QWG(DX)01-2010 工业用钢轨

 Q/WG武汉钢铁(集团)公司企业标准Q/WG(DX)01—2010代替Q/WG(DX)01-2004工业用钢轨2010-01-15发布2010-04-01实施武汉钢铁(集团)公司发布Q/WG(DX)01—2010I前  言本标准是在Q/WG（DX）01-2004《工业用钢轨》的基础上，结合公司实际生产和使用情况，并按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》、GB/T1.2—2002《第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》要求而修订的。本标准与Q/WG（DX）01-2004相比主要变化如下：——修订了标准的适用范围；——修订了规范性引用文件；——加严了钢的化学成分要求；——加严了钢轨的内部质量要求——加严了力学性能要求；；——修订了长度要求；——修订了订货内容要求；——改写了标准文本格式，使之符合GB/T1.1等标准的规定。本标准自实施之日起代替Q/WG(DX)01—2004。本标准由武汉钢铁股份有限公司生产技术部提出。本标准由武汉钢铁股份有限公司生产技术部归口。本标准起草单位：武汉钢铁股份有限公司生产技术部武汉钢铁股份有限公司条材总厂本标准主要起草人：吕学斌范敬国董茂松吉玉王俊本标准1985年首次发布,1992、1999、2004年修订。Q/WG(DX)01—20101工业用钢轨1范围本标准规定了工业用钢轨的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书等。本标准适用于武钢股份条材总厂生产的非铁路正线用公称重量38-50公斤/米钢轨和起重机用钢轨。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2585—2007铁路用每米38~50公斤钢轨技术条件GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求TB/T2344-200343Kg/m～75Kg/m热轧钢轨订货技术条件GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3尺寸、外形、长度、重量及允许偏差3.1工业用钢轨的型号、尺寸、外形、重量及其它计算参数应符合现行标准的规定。3.2钢轨长度不小于6m，按100mm进级。3.3尺寸允许偏差钢轨的尺寸允许偏差应符合表1的规定。3.4经矫直后的钢轨应平直，平直度不合格的钢轨昀多允许再矫直一次。3.5钢轨的均匀弯曲不得超过钢轨全长的1.5/1000。3.6钢轨扭转不得超过钢轨全长的2/10000。3.7订货时应指明轨头是否需要淬火、是否需要钻螺栓孔。若未指明，轨头加工状况不限。Q/WG(DX)01—20102表1尺寸、外形、长度及允许偏差钢轨截面项目允许偏差（mm）头宽±1.5腰厚+2.0-1.5腰高+0.6-1.0轨底宽度+3.0-2.0钢轨高度+2.0-1.5不对称轨头1.5轨底3.0长度+不限-12螺栓孔直径位置±2.0其它尺寸±1.04技术要求4.1钢的牌号和化学成分4.1.1钢的牌号和化学成份(熔炼成分)应符合表2的规定。表2钢的牌号及化学成分（熔炼成分）牌号化学成分%CMnSiPSVU71Mn工0.60~0.850.80~1.400.10-0.50≤0.040≤0.040—U75V工0.65~0.850.65~1.200.40-0.1.00≤0.040≤0.040≤0.20注：经供需双方协商同意，可以采用标准规定以外的牌号和化学成分范围交货，昀终牌号以质量保证书为准。4.2力学性能4.2.1钢轨的抗拉强度和伸长率应符合表3的规定。表3拉伸性能牌号抗拉强度Rm（N/mm2）伸长率A（%）U71Mn工≥700≥8U75V工≥800≥7注：若在热锯样轨取样检验力学性能时，伸长率A允许比规定值低1%（绝对值）Q/WG(DX)01—201034.3表面质量4.3.1钢轨表面不得有裂纹，纵向允许有深度不大于3mm的结疤、折叠、刮伤、纵向线纹、压痕、碰伤。4.3.2在轨底边缘及中央三分之一处缺陷深度不得大于2mm，线纹深度不得大于2mm。5试验方法每批钢轨的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。表4检验项目、试样数量、取样方法和试验方法序号检验项目试样数量,个取样方法试验方法1化学成分1(每炉号)GB/T20066GB/T223、GB/T43362拉伸1(每批)GB/T2975GB/T2283低倍1(每炉)—GB/T2264落锤1(每批)—GB2585的7.75尺寸逐支—样板、卡尺6表面逐支—宏观6检验规则6.1钢轨的质量由供方技术监督部门检查和验收。6.2钢轨应成批验收。每批由同一牌号、同一型号的钢轨组成。6.3复验应按GB2585及有关规定执行。7包装、标志及质量证明书7.1在每根钢轨的轨腰应清晰轧制出生产厂标志、轨型、牌号、制造年（轧制年度末两位）号。7.2在钢轨一个端面打上炉号和“工”字印记。7.3在钢轨另一端面加涂兰色油漆。7.4质量证明书应符合GB/T2101的规定。_________________________________