标准化生产管理

龙聚森食品有限公司标准化生产管理编制人：韩宝权计划管理实施方案管理理念管理方法目录计划达成效果第一部分企业管理理念企业管理理念目标管理明确化：明确目标、分解目标、达成目标生产管理数据化：用数据反映生产过程生产管理标准化：严格按照制度文件、体系文件执行团队建设持续化：重点放在团队建设上，以人为本第二部分企业管理方法管理方法方法一目标管理法方法二4M1E管理法方法三5S管理法方法四PDCA循环法第三部分计划实施管理方案计划管理实施方案主要从以下6个方面来开展管理工作：建立目标体系*节省制造成本*补充完善生产组织架构、构建核心团队*生产标准化建设（sop、esop）补充完善奖惩制度（计件工资制度的建立）推行5S管理计划管理实施方案建立目标体系根据龙聚森公司的年度公司目标（包括产量目标），确定生产部门的KPI指标，设定目标值，逐级进行分解至班组，按下表的要求进行填写，并制作看板，运用看板管理进行对生产人员的管理。目标分解表目标资源现状或问题点措施责任人配合人进度要求检查结果预算备注分解目标目标值1234计划管理实施方案建立目标体系例如：公司今年产品预计生产量400吨，运用目标分解如下：每个季度100吨，每个月33.33吨，每天1.11吨，，这是生产量的目标分解。还有物料使用分解，生产设备使用时间分解，质量目标分解，等等，需要根据行业要求进行设定。使用目标分解的作用是为了使管理者、普通员工明确自己所做工作的具体目标，便于实现，且让每一位员工感觉一种参与感、责任感，而不只是闷头干活。计划管理实施方案节省制造成本主要从以下来开展管理工作：有效工作时间内提高产能提高产品合格率，降低产品二次再加工原辅材料管控，降低使用浪费减少风、水、电、气、煤等能源方面消耗加大设备、车辆巡检保养，降低维护费用计划管理实施方案节省制造成本浪费种类NO种类主要内容1生产过剩与需要相比，过早，过多的生产2停工等待等待物料的到来、质量设备异常、设备运转中等待等3不必要的搬运搬运本质上就是浪费，他不创造附加值。这里指为了进行just-in-time生产而必需的最少限度的搬运以外的临时放置、倒货4不必要的在库（零库存）生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统产生的不必要的在库5不必要的动作指作业者作业中所有不必要（不创造价值）的动作6返修品、残次品生产了只有经过再修理才能合格的返修品或残次品7不必要的加工对工序的进展、加工品的质量毫无贡献的加工8人员浪费有人没活干和有活没人干，一个活多人干，多个或一人干计划管理实施方案补充完善生产组织架构、构建核心团队*完善组织框架，下设班组长，加大管理深度，使员工的行动完全在管理者的控制内，人员不失控。对班组长进行培训，培训包括目标培训，企业文化培训，制度培训，操作方法培训，管理技能培训、食品安全知识等，这需要各部门之间的协调。培养核心员工、培养核心班组，培养多面手、多面班组，达到一人多技和一班组多技的效果。补充完善绩效、奖惩制度，补充健全车间生产管理制度，张贴上墙。主要围绕以下4方面进行开展：计划管理实施方案生产标准化建设（sop、esop）主要围绕以下2方面来开展：生产工艺标准化：制作每道工序的SOP（即标准操作流程）设备标准化制作每个设备的ESOP（即生产标准操作流程）计划管理实施方案设备标准操作流程(ESOP)设备名称设备型号设备电源设备功率操作步骤：一、开机前检查：1、如右图2、3、4、5、6、7、二、开关机操作：注意事项维修和保养点检核准审核制作注意;:由生产部来做、由其他部门进行监督标准作业操作流程（SOP）工序名称目的使用范围作业内容注意事项备注生产标准化建设（sop、esop）计划管理实施方案补充完善奖惩制度（计件工资制度）建立奖惩制度，结合公司工资情况，生产情况等方面来考虑，总体思路：多劳多得、有功奖、有过罚。计划管理实施方案推行5S管理推动公司5S管理，对车间推行5S（整理、整顿、清洁、素养）5S对车间的现场管理的有序、清洁、安全等各方面均可以起到积极作用。第四部分计划达成效果计划达成效果通过以上6个方面的管理计划将要达成的管理效果分为三个阶段若干方面分别如下：第一阶段：•目标体系建立：车间内形成每日张贴墙面的目标看板，看板包括内容有今年生产量、完成量、每日生产量、完成量，完成率等数据，让员工每天上下班对自己的工作量有一个直观的认识。最终要达到的效果是员工生产的管理的参与感，进而增加员工目标感和责任心，使其对工作产生积极的认知。计划达成效果•生产标准化建设（sop、esop）：对生产车间的所有工艺流程与研发品管合作完成标准操作流程的制定，与设备人员合作完成设备操作流程的制定。最终要达到的效果是生产标准化，减少人为操作失误，避免浪费增加导致成本的增加，帮助团队建设中的培养操作多面手的目标的达成。计划达成效果第二阶段：•补充完善生产组织架构、构建核心团队：核心团队初步成型，团队对指令反应迅速，效率高，准确性高，战斗力强，核心团队成员稳定。•补充完善奖惩制度（计件工资制度的建立）：根据公司要求完善并确定奖惩制度、计件工资制度•生产过程中的各个环节建立健全数据化档案，方便数据化管理，使生产过程脱离主观想法和磨嘴皮子，客观反映生产效果。计划达成效果第三阶段：•公司员工流失减少，核心团队稳定，员工都在核心团队可控制范围内。•生产活动灵活，对订单反映快速，产品质量稳定，人为造成的浪费减少。•生产管理数据化，整个生产过程可控，以目标为导向的管理流程顺畅。•逐步推行5S管理、精益管理等先进管理方法、认证ISO9001质量管理体系，使公司管理更上一个台阶。Thankyou