工厂LAYOUT与精益3P

工厂Layout设计与精益3P智造顾问：金昕炜2前言QCD产品质量工作质量品牌质量品质工作效率快速反应进度控制交期价格优势利润空间成本预算成本3目录一、理论基础二、Layout布局规划三、精益3P4一、理论基础2、升级版的5S3、升级版的精益4、升级版的TPM1、量化与标准化51、量化与标准化之人的量化基本素养专业素养管理素养人的量化•听、说、读、写、行•理论基础、专业技能•管理能力、改善能力一、理论基础61、量化与标准化之物的量化静态动态状态物的量化•位置、形态、数量•轨迹、能力、趋势•温度、压力、噪音一、理论基础71、量化与标准化之事的量化时量数量质量事的量化目标负责人评价人风险档案项目化一、理论基础81、量化之思想可以量化吗？情绪可以量化吗？行为可以量化吗？一、理论基础91、量化与标准化-量化案例：大阅兵一、理论基础101、量化与标准化-量化案例：大阅兵一、理论基础111、量化与标准化之标准化有什么作用？一、理论基础标准化管理可以——让人人知道应该做什么及如何正确地做提高工作效率避免工作差错快速培养新人上手员工自主化工作12•无需思考•直接行动条件反射型•经短时间判断可形成行动方案•实施方案简单型•周密分析策划形成行动方案•实施方案困难型•问题复杂，需要进行问题分解•分步实施方案复杂型1、量化与标准化之工作类型一、理论基础131、量化与标准化之工作步骤条件反射简单重复/困难复杂P×√√TBP1-5D√√√TBP6C××√TBP7A××√TBP8一、理论基础14一、理论基础1、量化与标准化之一个好的标准需要满足六点目标指向目标明确清晰01显示过程和结果先过程后结果，一个都不能少02准确不能出现概念模糊的词语03量化数字表达优先04可操作没有使用的标准等于没有标准05修订发生变化时必须修订0615一、理论基础1、量化与标准化之标准化的实施方法简化将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能秩序化将没有秩序的过程转化为有规律的、有秩序的过程通用化尽量地减少独特性而扩大兼容，变专用为通用系列化按照各种类别产品的特性演绎成相应的系列标准，没有遗漏0102030416一、理论基础1、量化与标准化之标准的循环共同使用重复使用一致性标准标准化技术标准管理标准工作标准17一、理论基础1、量化与标准化之标准又是双刃剑18一、理论基础1、量化与标准化之作业标准①如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出同样质量的产品。②遵守作业标准，就是保证质量，确保产量、降低成本、提高安全性等。③作业标准的内容是制造企业的巨大财富。作业标准是制造现场的规则和财富19一、理论基础1、量化与标准化之标准作业的两大内容（１）：标准作业的条件①是以人的动作为中心的作业②要多次重复的作业③制成的标准是在作业现场进行实施（２）：标准作业的３要素①节拍②作业步骤③标准维持（在制品数量）20一、理论基础1、量化与标准化之标准作业的三表一书-工序能力表21一、理论基础1、量化与标准化之标准作业的三表一书-标准作业组合（合并）表22一、理论基础1、量化与标准化之标准作业的三表一书-标准作业表23一、理论基础1、量化与标准化之标准作业的三表一书-标准作业指导书24一、理论基础1、量化与标准化之标准作业的三表一书甘特图25一、理论基础2、升级版的5S整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUK26一、理论基础2、升级版的5S之5S实质上是三步骤整理整顿清扫清洁素养27一、理论基础2、升级版的5S之5S的改良定义项目定义目的整理（分拣）★将任何东西区分为有必要的与不必要的；★不必要的东西要尽快处理掉；★打扫卫生★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★减少需要管理的数量整顿（定置）★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；★明确数量，并进行有效地标识；★整整齐齐，提高空间利用率★消除找寻物品的时间★降低库存清扫（清根）★将场所和设备彻底打扫干净，暴露问题；★分析问题并从源头上解决问题，并定期检查；★找到问题的发生根源★减少工业伤害和设备故障★让问题不再重复发生清洁（标准）★将3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；★维持上面3S的成果素养（习惯）通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事；★培养遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神28一、理论基础3、升级版的精益之精义的改良定义提炼价值杜绝浪费精益29一、理论基础3、升级版的精益之生产现场只有3种状态有价值30一、理论基础4、升级版的TPM之设备的全生命周期管理工艺规划设备选型及布局设备采购设备交付设备优化设备保养设备维修残值利用31一、理论基础4、升级版的TPM之TPM八大支柱间的逻辑关系初期管理工艺规划设备选型布局设备采购设备交付个别改善自主保全计划保全设备自主保养设备计划保养设备维修残值管理品质保全教育培训安全环境事务效率TPM管理主线输入输入输入输入SMED设备改造设备优化32一、理论基础4、升级版的TPM之TPM管理要素设备目标稳定高效长寿可靠精度波动小运行效率高寿命长故障率低33二、Layout布局规划一、标准作业二、Layout布局规划三、精益3P34二、Layout布局规划稳定的订单2、Layout16条军规3、Layout实施流程1、连续流布局35二、Layout布局规划稳定的订单1、连续流布局之五种模式串联式布局并联式布局L型布局U型布局36二、Layout布局规划稳定的订单1、连续流布局之串联式布局入料出料产量增加时只需增加列数物料与垃圾可用皮带传送便于维修和自动化37二、Layout布局规划稳定的订单1、连续流布局之L型布局物料与垃圾可用皮带传送便于维修和自动化入料操作工1AEFGCB出料操作工2操作工338二、Layout布局规划稳定的订单1、连续流布局之并联式布局移动距离短DE39二、Layout布局规划稳定的订单1、连续流布局之U型线布局原则布局由工序确定；由布局达成最小的浪费；由布局达成少人化；物流和信息流不被操作流程打断；入口出口物料40二、Layout布局规划稳定的订单1、连续流布局之U型线整厂一笔画布局41二、Layout布局规划稳定的订单1、连续流布局之U型线屋台式单元生产线定义：指的是一位操作员拥有一条生产线；作业方法：“一人完结”方式，每次只加工1个产品；生产布局：一个产品完成后，转身就能回到起点，避免空手走动。优点：平衡率最高，100%缺点：员工技能全面，培训难度大要求机器设备数量充足123456成品材料42二、Layout布局规划稳定的订单1、连续流布局之U型线逐兔式单元生产线定义：多人共有1条生产线；作业方法：一人完结+你追我赶；物流：1个流；布局：U型123456材料7优点：弥补了屋台式对设备数量要求高的缺点；要求员工技能全面，培训难度大缺点：出现了不平衡问题43二、Layout布局规划稳定的订单1、连续流布局之U型线分割式单元生产线定义：放弃了一人完结方式，依据员工技能合并作业；作业方式：分工作业+互相协助；物料流动：1个流；生产布局：U型；优点：弥补了屋台式对设备数量要求高的缺点员工技能要求相对要低缺点：平衡率相对较低FEGDHIJCBA233321111244二、Layout布局规划稳定的订单1、连续流布局之流程断点产生的原因及对策单件流工艺等待速度搬运切换不良45二、Layout布局规划稳定的订单2、Layout16条军规46二、Layout布局规划稳定的订单2、Layout16条军规之军规分解柔性化的布置生产线的柔性设备的柔性作业人员的柔性「U」字型布置逆时针方向（常规）组合型设备装设推轮多工序操作能走动作业能相互协助47二、Layout布局规划稳定的订单3、Layout16条军规之核心三要素48二、Layout布局规划稳定的订单2、Layout16条军规之设备可以变成这样吗？设备①没有地脚；②不相互缠绕；③没有地坑；49二、Layout布局规划稳定的订单2、Layout16条军规之设备能不能改成这样？50二、Layout布局规划稳定的订单3、Layout布局规划之改善三步骤51二、Layout布局规划稳定的订单3、Layout布局规划之改善三步骤的实施52二、Layout布局规划稳定的订单3、Layout布局规划之布局六阶段宏观布局（定位）step1线体/物流方案的设计step2工位局部优化step3布局实施step4恢复生产（适应期）step5产能提升step653半程工作安排稳定的订单54三、精益3P一、标准作业二、Layout布局规划三、精益3P55三、精益3P稳定的订单2、设备采购与布局准备3、生产准备作业标准1、导入TPM4、工作协同56三、精益3P稳定的订单1、导入TPM个别改善初期管理自主保全计划保全安全环境质量保全教育培训事务效率两大基石：彻底的5S活动、TPM小组活动TPM屋两大基石八大支柱六大指标一套体系57三、精益3P稳定的订单1、导入TPM-TPM对设备的要求58三、精益3P稳定的订单2、设备采购与布局准备之设备采购工艺分析定参数选择厂商预验收快速磨合运输安装调试终验收个别改善交付生产59三、精益3P稳定的订单2、设备采购与布局准备之设备的故障曲线60三、精益3P稳定的订单2、设备采购与布局准备之设备的不当使用行为未接地：有触电、静电、雷击的风险未达到设备预设条件：润滑、油压、气压、装夹不到位未预热：设备开机就加负载加工程序未验证：程序未经检验即运行设备超负荷：对设备负荷未做规定或擅自加大负荷误操作：技能不够；身体不适、疲劳作业导致不遵守安全规则：拆除防护装置、转动设备上戴手套作业等61三、精益3P稳定的订单2、设备采购与布局准备之规避设备的不当使用行为设备使用SOP使用SOP视频检查监督，并纳入后期总点检科目62三、精益3P稳定的订单2、设备采购与布局准备之正确的使用设备•作业标准•上岗培训•严格执行量化，制定作业顺序和动作标准读懂设备，掌握正确的使用方法按照作业标准操作，强调预热•数据采集交接班记录、异常记录等•紧急处理按照意外情况的处理程序处理紧急事件63三、精益3P稳定的订单2、设备采购与布局准备之布局准备场地准备水电气准备布线64三、精益3P稳定的订单3、生产准备作业标准之步骤与工具步骤工具P/Q分析产品族矩阵标准工时装配表工程图产能负荷分析表生产节拍特殊工艺标准在制品关键路径标准在制品装配型单元生产线编程机加型单元生产线编程布局标准作业书标准WIP把握现状生产线编程65三、精益3P稳定的订单4、工作协同-逻辑图66三、精益3P稳定的订单4、工作协同-甘特图67下半场工作任务稳定的订单同步开展优化、防错与发生源改善