汽轮机调试项目

目录1、编制依据2、试验目的3、试验项目4、试验前必须具备的条件5、调节系统静止试验6、调节系统静态特性曲线试验7、调速试验现场组织措施8、环境、职业健康、安全风险因素控制措施1、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》、南汽厂C15—4.9/0.981型15MW抽汽式汽轮机说明书、调节系统说明书、调节系统图纸和有关资料。2、试验目的C15—4.90/0.981型15MW抽汽式汽轮机安装后，通过启动整定调速系统的工作点以及确定调节系统的工作性能，应满足制造厂和汽机启动、带负荷的要求。3、试验项目3.1调节系统静态试验项目：3.1.1交流油泵、直流油泵自启动试验3.1.2自动主汽门关闭时间测定3.1.3电超速、磁力断路油门试验。3.1.4润滑油压低联动停机、停盘车试验3.1.5主汽门及调节汽门严密性试验3.1.6危急遮断器动作试验3.1.7调节系统静态特性试验3.1.8调压器静态特性试验4、试验前必须具备的条件4.1汽轮机组所有设备安装完毕，分部试运转合格，安装人员已全部撤离现场。4.2油质合格、油循环结束，拆除各轴承临时滤网，节流孔板安装完毕。4.3油系统上各压力、温度仪表全部安装到位，并投入运行。4.4试验所需仪器、工具、器具齐全。4.5试验组织措施及人员均已落实、试验场地符合要求、照明充足。4.6启动交流油泵，油压、油温均达到正常运行要求。4.7油系统设备周围应设置必要的消防器材。5、调节系统静止试验试验时必须将汽轮机电动主汽门、主汽门及旁路关闭严密。启动交流油泵，然后进行下列各项试验。5.1交流油泵、直流油泵自启动试验5.1.1试验目的：主要测取当调速油压或润滑油压降低到整定值时，交流油泵和直流油泵是否能自动投入运行。5.1.2试验要求：(1)当调速油压降至0.9Mpa时，交流高压油泵是否能自动投入运行。（2）润滑油压降至0.055Mpa-0.05Mpa时，交流润滑油泵是否能自动投入运行。(3)润滑油压降至0.04Mpa时，直流润滑油泵是否能自动投入运行。5.1.3试验方法：5.1.3.1投入保护、停高压交流油泵，当油压下降至0.9Mpa时，高压交流油泵自动投入运行。5.1.3.2投入保护、停交流润滑油泵（或关闭出油门），当油压下降至0.05Mpa时交流润滑油泵自动投入运行。5.1.3.3投入保护、停交流润滑油泵（或关闭出油门），当油压下降至0.04Mpa时直流润滑油泵自动投入运行。5.2主汽门关闭时间测定：5.2.1试验目的：主要测取有关汽轮机安全保护装置动作后，自动主汽门能否在规定时间快速关闭。5.2.2试验要求：主汽门关闭时间〈1.0s。5.2.3试验方法：合上手拍危急遮断使自动主汽门处于全开状态，然后手动脱扣装置，记录主汽门关闭时间。（电秒表计时）5.3磁力断路油门、超速保护动作试验5.3.1试验目的：检查磁力断路油门、超速保护电磁阀动作是否灵活，动作后油压是否符合要求。5.3.2试验要求：磁力断路油门、超速保护电磁阀必须动作灵活，电磁阀动作后油压符合运行和制造厂要求。5.3.3试验方法：接通电磁阀电源、按动各电磁阀操纵按钮动作后记录压力值。5.4润滑油压低联动停机、停盘车试验5.4.1试验目的：主要测定当润滑油压下降到整定值时，是否能联动停机、停盘车。5.4.2试验要求：当润滑油压下降至0.02Mpa停机，润滑油压继续降至0.015Mpa盘车自动停止。5.4.3试验方法：调节润滑油压当润滑油压下降至0.02Mpa时，联动停机，润滑油压降至0.015Mpa联动盘车。6、调节系统静态特性曲线试验：试验是在开机定速后，汽轮发电机空负荷无励磁空转情况下进行，应尽可能维持主蒸汽参数与凝汽器真空不变化。6.1润滑油过压阀工作点试验6.1.1试验目的：通过对过压阀工作点的整定，保证润滑油油压不超过规定数值。6.1.2试验要求：维持润滑油油压：0.08∽0.15Mpa。6.1.3试验方法：调整过压阀顶针螺杆,维持润滑油油压为0.12Mpa。锁定螺杆、作好记录。6.2主汽门及调速汽门严密性试验：6.2.1试验目的：主要鉴定主汽门及调速汽门是否漏汽和漏汽程度。6.2.2试验要求：(a)、主汽门关闭后，转速由3000r/min降至1000r/min以下为合格。（b）、调节汽门关闭后机组转速由3000r/min降至1000r/min以下为合格。（c）、试验应在汽轮机空负荷和主汽门全开状态时进行，同步器放在空负荷位置。6.2.3试验方法：利用关闭主汽门、超速试验电磁伐来实现，作好记录。6.3危急遮断器动作试验：6.3.1试验目的：调整危急遮断器的工作值使其符合要求，记录注油试验动作与不注油试验动作的对应值。6.3.2试验要求：(a)偏心环超速飞出转速3270∽3330r/min、复位转速3055±15r/min。(b)注油试验动作转速为2920±30r/min。(c)试验三次重复偏差值为±18r/min。6.3.3试验方法：(a)超速试验将同步器放在高限位置、手操同步器升高转速、必要时调节高压油动机错油门，当升速超速3330r/min未能动作，应立即手拍脱扣器停机。若低于3270r/min动作。调整危急遮断器弹簧紧力未达到要求。(b)注油试验：同步器放在低限位置，旋转注油装置手轮向危急遮断器飞环注油，缓慢升速直至动作。拉动复位手柄使危急遮断器复位（复位转速3055±15）。(c)试验一般进行三次并做好记录。6.4调节系统静态特性试验：6.4.1试验目的：（a）整定调速器油动机行程。（b）测出调速器的速度变动率和迟缓率。（c）同步器工作范围。6.4.2试验要求：（a）速度变动率δ=5±1%（b）迟缓率ε≤0.5%（c）同步器工作范围-4%∽+6%。6.4.3试验方法：汽轮机定速后转速为3000r/min，将第一脉冲油压力整定为0.39Mpa，第二路脉冲油压整定为0.294Mpa。稳定转速3000r/min五分钟以上，然后将转速升至3150r/min，（纯凝汽式工况满负荷时油动机位置），然后关闭主汽门、降低转速，油动机每减小5∽10mm、记录一次转速,直至油动机空负荷位置（转速为3000r/min）。相反升高转速、直至3150r/min（升、降转速时不得有反操作）。绘出n—H曲线。求出速度变动率δ、迟缓率ε及同步器工作范围。6.5调压器的投入机组带1/4-1/3负荷后，缓缓开启第二脉冲油路节流阀，将调压器投入。如需要可以加负荷至额定值。7、调速试验现场组织措施调试总负责：调试总指挥：现场技术负责人：安全负责人：现场指挥：运行操作人员：当班汽机运行人员试验人员：8、环境、职业健康、安全风险因素控制措施8.1油系统油质经过化验合格，系统各滤网清洁。8.2汽机启动现场油系统周围应配必要的消防器材。8.3油系统周围的热力管道保温层外，必须有良好的金属外罩。8.4调速系统试验合格，无重大缺陷，无严重漏油。8.5汽机超速试验时做好监护工作。8.6本项目可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境因素。8.7本项目可能出现的危险源识别如下：8.7.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；8.7.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；8.7.3生产场所未按照规定着装；8.7.4调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。8.8对可能出现的危险源采取的控制措施：8.8.1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；8.8.2进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；8.8.3生产场所按照规定着装；8.8.4正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；8.8.5检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。8.8.6参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。8.9如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；8.10如在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。8.11如运行中发现设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。