JB2104-91液压千斤顶标准

中华人民共和国机械行业标准油压千斤顶JB2104-911991-07-03发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布1．主题内容与适用范围本标准规定了1.6~500t油压千斤顶的型式和基本参数、技术要求、检验规则以及标志和包装。本标准适用于汽车、工矿、船舶及市政工程等手动立式和立卧两用式的油压千斤顶（以下简称千斤顶）。其它类似型式的油压千斤顶亦可参照使用。2．引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB1348球墨铸铁件GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB9439灰铸铁件GB9440可锻铸铁件GB11352一般工程用铸造碳钢件JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志3．产品分类3．1型式3．1．1千斤顶的型式按其结构、用途分为如下两种：立式螺纹连接结构的油压千斤顶如图1所示，其代号的表征字母为QYL；立卧两用油压千斤顶如图2所示，其代号的表征字母为QW。图1图23．1．2型号表示方法G表示高行程行程代号D表示低行程普通型无表示额定起重量，tQYL型式代号QW3．1．3标记示例额定起重量为5t的普通行程的手动立式油压千斤顶的标记为：千斤顶QYL5JB2104额定起重量为5t的低行程的手动立式油压千斤顶的标记为：千斤顶QYL5DJB2104额定起重量为320t的立卧两用油压千斤顶的标记为：千斤顶QW320JB21043．2基本参数千斤顶的基本参数应符合表1的规定。4．技术要求4．1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和有关技术文件制造。4．2千斤顶在温度为－20~+45℃的环境中应能有效地工作。固定密封处不得漏油，运动密封处只允许油膜存在，手柄操作力应符合表1要求，且无异常现象。4．3千斤顶应有可靠的安全装置。活塞杆限位可靠，回油阀应操作安全，并可以在行程中的任意点终止载荷下降，顶头承载面应能防滑。4．4千斤顶按表2的规定进行静载试验，试验后，各固定密封处不得漏油，运动密封处只允许油膜存在，各部位不得发生永久变形及其它异常现象。4．5千斤顶应做动载试验，试验载荷为1.2Gn（Gn≥20t的千斤顶为1.1Gn）。试验后，工作正常，活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不得有影响性能的明显擦伤，固定密封处不得漏油，运动密封处只允许油膜存在，调整螺杆应始终保持旋转灵活，限位可靠，不得有手柄弯曲或其他异常现象。表1型号额定起重量最低高度H起升高度H1≥调整高度H2≥活塞直径泵心直径起升进程1）≥手柄长度公称压力手柄2）操作力≤活塞杆压力下≤净重3）≈tmmMPaN㎏QYL1.61.6158906024125045034.73302202.2QYL3.23.2195125303255044.43.5QYL5G523216080362262048.255.0QYL5D200125224.6QYL88236160421670056.686.9QYL1010240451473061.687.3QYL12.512.52455012118562.479.3QYL161625056963.7411.0QYL2020280320——60905100069.3344515.0QYL323228575671.0023.0QYL505030090477.0833.5QYL7171320110183（快进10）73.2766.0QW100100360200——1404.595063.74350×2785120QW2002004001902.569.23250QW3203204502401.669.33435注：1）起升进程为油泵工作10次的活塞上升量；2）使用多节手柄时，手柄操作力不得大于390N；3）净重不包括手柄重量，但包括油的重量。表2额定起重量Gnt≤1616~3232试验载荷1.5Gn1.3Gn1.25Gn4．6千斤顶活塞杆升至最高状态时，使其底座平面与水平面倾斜6°，在顶头中心加以额定起重量的试验载荷（铅垂静载荷），千斤顶整体应保持稳定，各部位不得有永久变形、漏油和其它异常现象。4．7千斤顶在额定起重量的试验载荷作用下，不得持续下降。加载1min后计时，其3min后活塞杆的下降量不得超过0.2mm。4．8千斤顶在额定起重量的试验载荷作用下，全行程往复工作试验次数（一个往复为一次）应不少于表3规定，试验后各零件不得损坏，整机性能不应失效。表3额定起重量Gnt≤55~12.512.5~2020~3232~100100往复次数2001501005030254．9千斤顶在额定起重量的试验载荷作用下，其容积效率不低于92%。4．10产品主要零件的材质应不低于下列规定：a．顶头、泵芯以及QYL型千斤顶的油缸、活塞杆、调整螺杆；QW型千斤顶的泵体、六角轴用GB699中的45钢制造。b．QW型千斤顶的油缸、揿手、凸轮用GB11352中的ZG310-570铸钢制造。c．QYL型千斤顶的泵体可用GB1348中的QT400-15球墨铸铁制造。d．QYL型千斤顶的活塞可用GB9439中的HT200灰铸铁制造；QW型千斤顶的活塞用GB1348中QT600-3球墨铸铁制造。4．11产品主要零件热处理a．顶头、泵芯、调整螺杆，QW型千斤顶的泵体、凸轮，QYL10~QYL50的油缸均应进行调质处理，硬度为26~32HRC（精拉或冷挤压油缸、冷轧螺杆可不热处理）。b．QYL型千斤顶的活塞杆及QYL1.6~QYL8，QYL71的油缸材料均应处于正火状态，硬度不低于197HB。c．凸轮圆弧表面、回油阀杆头部应进行淬火处理，淬火硬度分别为45~50HRC、35~45HRC。4．12未注公差尺寸的极限偏差，应不低于GB1804中的IT15级。4．13外观质量产品外表面按JB2299的规定，喷涂红色涂料（或根据用户要求协商采用其它涂料颜色）。涂料应粘俯牢固、表面均匀、色泽一致，不得有明显的斑点皱皮、气泡、流挂等缺陷。裸露在外的加工表面应作防锈处理。4．14质量保证在用户遵守保管和使用规则的条件下，确因制造质量不良，而发生损坏或不能正常使用时，制造厂应负责免费为用户修理或更换零件。5．检验规则5．1出厂检验千斤顶的出厂检验包括逐台检验和抽样检验。千斤顶经检验合格后才能出厂，出厂的千斤顶应附有产品质量检验合格证。5．1．1逐台检验5．1．1．1空载检查旋紧回油阀杆，揿动手柄（可在顶头上加适当压力），活塞杆上升应平稳。对于立式千斤顶限位应可靠，起升进程及起升高度H1应符合表1规定。5．1．1．2调整检查有调整螺杆的千斤顶，旋动螺杆应灵活自如，限位可靠，调整高度H2应符合表1规定。5．1．1．3静载试验将千斤顶活塞杆上升到32H1处，有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆旋到最高，千斤顶在按表2规定的试验载荷作用下，压力表示值应稳定。其试验结果应符合4.4条要求。5．1．1．4活塞杆压下力试验旋送回油阀杆，在顶头上加上相应的砝码，将活塞杆从最高位置压下，其压下力的测量值应符合表1的规定。5．1．1．5密封性检查对于立式千斤顶将回油阀杆旋松一圈，活塞杆至最低位置，在室温下正、反测量，产品不得漏油。5．1．2抽样检查在每批（或每月）产品中抽0.20%（不少于3台），按下列项目进行检验。其中如有一台不合格时，应加倍检验；如第一次就有一台以上不合格，或加倍检验仍不合格时，则应对该批（或该月）产品进行逐台检验。5．1．2．1动载荷试验千斤顶在承受1.2Gn（Gn≥20t的千斤顶为1.1Gn）的试验载荷时，揿动手柄使活塞杆自油缸最低位置升至最高位置，往复升降三次；有调整螺杆的千斤顶，还应将调整螺杆调到最高位置进行动载荷试验。试验结果应符合4.5条的规定。5．1．2．2手柄操作力测定在额定起重量的试验载荷下，距手柄端部50mm处测定操作力，其作用力应垂直于手柄轴线，所测结果应符合表1规定。5．1．2．3下降量检验加额定起重量的试验载荷，揿动手柄，使活塞杆升至起升高度H1的1/2位置，1min后计算测量活塞杆的下降量，应符合4.7条的要求。5．1．2．4高温密封性检验对立式千斤顶将回油阀杆旋松一圈，活塞杆压至最低位置，在温度为45℃的环境中，正、反侧置各2h不得漏油。5．2型式检验凡属下列情况之一者，应进行型式试验：a．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c．成批连续生产的工厂，为了检验产品质量的稳定情况，每年至少应进行一次；d．产品长期停产达一年以上恢复生产时；e．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。型式检验项目除包括5.1条的出厂检验内容外，还须对以下项目进行检验，每次检验台数每个规格应不少于3台。5．2．1容积效率检验加额定起重量的试验载荷，使活塞杆升至约为起升高度H1的1/2位置。揿动手柄，油泵全行程工作3~15次，测出活塞杆升高值S1；再在无载荷下，同等条件测出活塞杆升高值S2。计算容积效率η=S1/S2，应不低于92%。5．2．2倾斜加载检验把千斤顶活塞杆升至最高状态时将倾斜角为6±0.5°的倾斜板垫于千斤顶底座下面，在这种状态下，于顶头中心沿铅垂方向加额定起重量的试验载荷，持续3min，千斤顶应保持稳定，各部位不得有永久变形、漏油和其它异常现象。5．2．3永久变形现象在做完上述各项检验后，拆检油缸、活塞杆及调整螺杆，均不得有永久变形和其它异常现象。5．2．4连续工作试验加额定起重量的试验载荷，使活塞杆自最低位置升到最高位置（必须过限位孔）往复操作，其往复工作次数及试验结果应符合4.8条的规定。5．2．5内部杂质含量检查QYL型千斤顶和QW型千斤顶的随机工作油液，分别用500目铜筛网和280目铜筛网过滤，将其杂质在烘箱内经100±2℃高温烘干1h，取出冷却0.5h后称量。其量值应不大于表4指标。表4额定起重量Gnt1.63.2581012.51620325071100200320筛网规格用500目用280目杂质含量mg4060901101201401702103104205001502604405．2．6高低温工作性能检验分别将QYL型千斤顶置于烘箱和冷冻装置内（做低温性能试验的千斤顶可注入低温工作油）。烘箱内的温度逐步升至45℃，正反侧置各2h；冷冻装置内的温度逐步降至－20℃，保持4h。然后迅速取出，在室温下，加额定载荷。油泵往复工作不少于12次，千斤顶能正常工作。试验应在1min内完成，检验结果应符合4.2条规定。6．标志、包装和贮存6．1标志6．1．1每台产品都应在适当位置设置永久性的吨位标志。6．1．2每台产品都应在醒目位置标上铭牌。一般包括以下内容：a．制造厂名称；b．产品名称；c．商标；d．产品型号或标记；e．额定起重量；f．生产许可证标号；6．2产品包装一般应符合下列规定：a．包装箱牢固，箱内应有效防潮；b．产品在箱内可靠地固定；c．产品合格证、使用说明书等应用防潮袋包装并应放在箱内较高位置。6．3包装标志包装箱的标志应整齐美观，且不因雨水冲刷和历时较久而模糊不清。标志内容一般包括：a．产品型号、名称及数量；b．箱体轮廓尺寸及重量；c．制造厂及出厂日期。6．4千斤顶应存放在通风良好、防潮、防晒、防腐蚀的仓库内。附加说明:本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由北京起重运输机械研究所负责起草。本标准主要起草人孔晓。