JB1766 JBT9806-1999喷雾机用隔膜泵 - JB 系列-

ICS65.060.40B91JB/T9806－1999喷雾机用隔膜泵Sprayer–diaphragmpump1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBB91034—90《ZMB系列中压活塞隔膜泵》的修订。本标准与ZBB91034—90相比，主要技术内容改变如下：1.标准名称由《ZMB系列中压活塞隔膜泵》改为：《喷雾机用隔膜泵》。2.原标准中规定4种泵的型号参数，现改为：泵的基本参数。3.可靠性指标增加了首次故障前平均工作时间的规定。4.增加了泵机油温度不得大于75℃的规定。5.增加了运转性能要求的条款，取消了运转磨合试验的生产工艺规定。6.增加了清洁度要求的条款。7.耐久性试验时间1000h改为500h。8.将“公称流量”改为“额定流量”，“工作压力”改为“额定压力”。9.承压零件的水压试验压力指标，从规定具体压力指标改为额定压力的倍数指标，以扩大规定指标的覆盖面。10.删去对产品“型式”和“中压活塞”的规定以及对缸径、行程、排出管通径、吸入管通径技术参数的规定。11.删去铸造黄铜零部件化学成分和机械性能以及塑料零件性能的规定。12.删去了螺纹公差常规基础标准的规定。13.删去对橡胶隔膜和阀门组件的结构、材料的具体规定。本标准自实施之日起代替ZBB91034—90。本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院和苏州农业药械厂。本标准主要起草人：严荷荣、陈俊宝、万培荪、奚杏生。本标准于1990年首次发布，本次修订为第一次修订。JB/T9806－199911范围本标准规定了喷雾机用隔膜泵的型号与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送液体农药及工业用水的隔膜泵（以下简称泵）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T9782—1999植保机械通用试验方法3产品型号与基本参数3.1产品型号泵的型号由类别代号、特征代号、系列代号和主参数四部分组成。类别代号、特征代号与系列代号、主参数之间，以短横线隔开。标记如下：3.2基本参数泵的基本参数应符合表1规定的范围。国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准喷雾机用隔膜泵Sprayer–diaphragmpumpJB/T9806－1999代替ZBB91034—902000-01-01实施主参数：额定流量（L/min）系列代号：缸数特征代号：隔膜的“膜”类别代号：泵BMJB/T9806－19992表1项目技术参数额定压力MPa≤3额定流量L/min≤300额定转速r/min350~10004要求4.1泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。4.2泵在额定压力和额定转速下，其容积效率和总效率应符合表2规定值。容积效率和总效率的测定与计算方法见附录A（标准的附录）。表2%项目技术参数容积效率≥74总效率≥704.3调压卸荷性能4.3.1泵应具有调压、卸荷装置。4.3.2在额定压力或最高工作压力范围内应能平稳地调压。4.3.3当关闭泵出口截止阀时，压力增值不得超过调定压力值的20%。对于装有卸荷阀的泵卸荷时，泵压应降到1MPa以下，再加荷时，泵压应能恢复到原调定压力值。4.4调压、卸荷阀无安全阀功能时，应设置限定工作压力的安全装置。安全装置的限定压力应不超过最高工作压力的1.2倍。4.5装有压力表或压力指示器的泵，表的指针或指示器的标杆不得有明显的跳动。4.6运转性能要求4.6.1泵在额定工况下，运转试验30min，检查有无异常的振动、响声、紧固件松动等现象。4.6.2运转中运动副不得向外滴油，漏水不得超过1mL/min。在该产品规定的最大压力下各静密封副及承压件不得渗漏。4.6.3经30min运转后：a)液泵机油温度应呈稳定态，不再上升；b)机油温度不得大于75℃，温升不得大于35℃。4.7承压零部件4.7.1空气室必须具有良好的耐压性能，在额定压力2倍的试验压力下保持1min，不允许出现渗漏、变形、破裂现象。4.7.2承压零部件系统必须具有良好的耐压性能，在1.5倍额定压力的试验压力下保持1min，不允JB/T9806－19993许出现渗漏、变形、破裂等现象。4.8零部件涂敷要求与农药直接接触的零部件表面须经防腐处理。在采用塑料涂敷时，涂层厚度为0.2~0.4mm。涂层应平整光洁，厚度均匀，附着牢固，不允许有漏底、起泡、脱层等缺陷。涂层附着力要求：剥离长度不大于7mm。其测定方法见附录B（标准的附录）。4.9泵的可靠性指标，首次故障前平均工作时间（MTTFF）不小于50h，有效度不小于96%。4.10在额定压力和额定转速下，其噪声值不大于88dB（A）。4.11清洁度要求，在额定工况下运转30min后，泵内杂物质量不大于65mg。4.12外观质量4.12.1外表应整洁，不得有锈渍、油污及其他脏物，不得有碰瘪、划痕等损伤。4.12.2油漆涂层应符合JB/T5673的有关规定。4.13泵应在额定工况下进行500h耐久性试验，试验过程中允许更换说明书中规定的易损件，但不得更换其他零、部件，试验结束后，其容积效率和总效率的值允许下降到标准规定值的95%。4.14产品出厂时应按说明书的规定，备全所需备件（易损件）、附件。5试验方法5.1泵30min运转试验介质为清水，泵内应加足清洁的规定牌号的润滑油。在额定转速、额定压力下运转30min。并按本标准要求进行测定。5.2除另有规定外，泵的性能试验和耐久性试验应按JB/T9782的规定进行。5.3可靠性试验泵首次故障前平均工作时间（MTTFF）和有效度的试验及评定方法按附录C（标准的附录）进行。5.4噪声测定泵在额定工况下，按JB/T9782的规定进行。5.5泵的清洁度测定5.5.1泵在额定工况下连续运转30min后，放出曲轴箱内全部机油。5.5.2用煤油冲洗曲轴箱内的各运动件及曲轴箱内表面。5.5.3将放出的全部机油及冲洗后的全部煤油过滤、烘干、称重。6检验规则6.1泵须经检验合格后方能出厂。6.2泵的检验分为出厂检验和型式检验。6.3泵的出厂检验项目至少包括本标准4.3、4.5~4.8、4.12和4.14的要求。6.4型式检验项目按本标准技术要求中规定的全部项目进行，数量应不少于2台。6.5泵有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转厂生产的试制、定型鉴定；b)产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；JB/T9806－19994c)产品长期停产后恢复生产时；d)产品生产正常、上次型式检验已满三年。6.6购货单位有权按产品出厂检验项目复验产品质量，抽样方法及合格质量水平（AQL）值由供需双方按GB/T2828的规定协商确定。7标志、包装、运输、贮存7.1标志泵的标牌应固定在明显部位，标志至少应包括以下内容：a)产品型号、名称；b)主要技术参数（转速、流量、额定压力、最高压力）；c)制造商名称；d)出厂日期或编号。7.2包装泵出厂时应包装牢固可靠，便于运输，并有防潮、防压措施。7.2.1包装箱外面标记应包括以下内容：a)产品型号、名称；b)产品执行标准的代号、编号和名称；c)数量，台；d)毛重，kg；e)包装箱体积：长×宽×高（cm×cm×cm）；f)制造商名称；g)制造日期：年、月；h)运输、贮存的安全标记。7.2.2包装箱内应附下列文件，并配带易损备件1份/台：a)质量合格证；b)使用说明书；c)装箱清单；d)三包凭证。7.3运输产品在运输过程中，不得碰撞、受潮和受压。7.4贮存产品应贮存在干燥、通风的仓库内，不得露天堆放，避免与酸、碱、农药等有腐蚀性的物质混放。JB/T9806－19995JB/T9806－19996附录AA1测定项目和方法A1.1测定项目泵的转速n1，出水压力pM，吸水压力pB，流量Q，扭矩M。A1.2测定方法试验介质采用清水，被测泵和测功机应同轴联接。泵在额定转速n下进行试验（允许波动范围3%），试验压力从0开始，间隔一定压力为一测试工况点，一直测到最高工作压力。每一工况点应同时测定泵的转速n1，出水压力pM、流量Q，扭矩M、吸水压力pB。重复三次，每次测试工况点应不少于7点。A2计算公式A2.1活塞隔膜泵理论流量62t104skndQ…………………………………（A1）式中：Qt——泵的理论流量，L/min；d——活塞公称直径，mm；s——活塞公称行程，mm；k——缸数；n——泵的额定转速，r/min。A2.2容积效率%100tqQQV………………………………………（A2）QnnQ1q……………………………………………（A3）式中：V——泵的容积效率，%；Qq——换算成额定转速下泵的实际流量，L/min；Q——泵的实测流量，L/min；n1——泵的实测转速，r/min。A2.3总效率%100NN…………………………………………（A4）式中：——泵的总效率，%；N′——泵的有效功率，kW；（标准的附录）容积效率和总效率的测定与计算方法JB/T9806－19997N——泵的总功率，kW。60qpQN…………………………………………（A5）式中：Qq——泵在额定转速下的流量，L/min；p——全压力，kPa。常温清水=1时：p=pM–pB…………………………………………（A6）式中：pM——泵出水压力，MPa；pB——泵吸水压力，kPa。当吸水压力小于大气压时（真空情况），pB取负值；当吸水压力大于大气压时（灌注情况），pB取正值。而总功率：12000030)(nnnMMN………………………………（A7）式中：M——电机转矩，N·m；M0——电机空载转矩，N·m；n2——电机转速，r/min。附录BB1用尖角法检查塑料涂层附着力剥离长度方法用单面刀片或18号缝纫针，在零件较平整处切割两条相交的直线，两直线的交角为10，角的两边长大于20mm，切割的深度应穿透整个涂层到达基体。然后用针尖轻轻挑起角尖涂层。若挑不动涂膜，说明附着十分牢固，若挑起少许涂膜，则用手持尖角涂膜慢慢撕开，观察涂层剥离情况：从尖角端点算起，涂层剥离长度小于5mm为优良，5~7mm为合格，大于7mm者为不合格。（标准的附录）塑料涂层附着力，剥离长度检查JB/T9806－19998附录CC1故障及其判定统计C1.1故障：指泵的整机、部件或零件在规定条件下和规定时间内丧失规定功能，见表C1。表C1序号功能项目规定值1运转性能见本标准4.62安全性能见本标准4.43调压卸荷性能见本标准4.34额定压力值见产品技术条件或说明书C1.2关联故障：与泵本质失效有关的故障，如危及作业安全、丧失功能以及零部件损坏等故障，但经调整或保养能轻易排除的故障除外。C1.3非关联故障：外界因素造成泵的故障，如：a)由于超出机器使用说明书、技术条件规定的使用条件操作造成的故障；b)由于使用、保养不当或误动作造成的故障；c)外界偶然事故引起的故障，如停电、停水等。C1.4故障的判定可靠性统计中，只计入关联故障。C2抽样方法采用随机抽样方法抽取一定数量的产品进行可靠性评定，样本数不得少于20台，抽样台数不得少于2台。C3试验方法C3.1试验用介质为清水，在室内台架上额定工况下进行。C3.2按累计100h（8h×12.5）定时截尾试验，使用喷枪喷雾，测定泵首次故障前平均工作时间（h），并计算平均值。C3.3按累计300h试验，测定泵有效度。试验过程中，除说明书中规定的易损件外，不允许更换其它零件。C4首次故障前平均工作时间首次故障前平均工作时间MTTFF按式（C1）计算（记录表见表C2）：（标准的附录）泵可靠性试验和评定方