JBT 56099-1999 铜及铜合金焊丝 产品质量分等

J33JB/T56099－1999铜及铜合金焊丝产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T56099—94《铜及铜合金焊丝产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T56099—94。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所、上海电焊条公司。本标准主要起草人：李德善、谢永丹。JB/T56099－199911范围本标准规定了铜及铜合金焊丝的质量等级、检验及试验方法、抽样方法、评定方法等内容。本标准适用于熔化极惰性气体保护焊、钨极惰性气体保护焊和气焊等焊接工艺方法用的铜及铜合金焊丝。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2651—1989焊接接头拉伸试验方法GB/T2653—1989焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T9460—1988铜及铜合金焊丝3质量等级3.1铜及铜合金焊丝的产品质量水平，分为合格品、一等品和优等品三个等级，并按其外在质量、内在质量等两个方面分别进行考核。不同等级的质量指标见表1。对盘状焊丝不考核根次合格率。表1焊丝质量等级指标质量等级指标检验项目合格品一等品优等品外在质量（分数）≥60≥85≥90平均根次合格率%≥80≥90≥95外在质量外观形状均匀、整齐均匀、整齐、美观焊丝化学成分铜及铜合金焊丝符合GB/T9460—1988中3.1的规定铜及铜合金焊丝符合GB/T9460—1988中3.1的规定，杂质总量应不超过0.3%内在质量焊缝力学性能—铜和铜合金焊丝均符合《焊接材料产品样本》中的规定3.2特殊情况下，根据需要，通过协议可以增加或减少检验项目及检验方法。按协议规定的检验项目检验时，其结果应满足规定的质量指标。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准铜及铜合金焊丝产品质量分等（内部使用）JB/T56099－1999代替JB/T56099—942000-06-01实施JB/T56099－199924检验及试验方法4.1外在质量检验4.1.1焊丝外在质量检验项目分数分配及检验数量见表2。表2焊丝检验内容分数分配检验数量检验项目直状（分数/项）盘状（分数/项）直状（根/项）盘状（m/项）杂质2425油迹1820裂纹10麻点6直径螺丝脱皮凹坑划痕毛口毛丝45变色标记26弯曲度长度尖头双刀3—100—4.1.2焊丝外在质量检验细则4.1.2.1杂质焊丝表面有明显夹杂及影响焊接质量的杂质为该项次不合格。4.1.2.2油迹（包括油条）焊丝表面有明显油迹（包括油条）者为该项次不合格。4.1.2.3裂纹焊丝表面裂缝或缝口发黑，纵长大于或等于40mm，横长大于或等于πR，并有明显拉手痛者为该项次不合格。4.1.2.4麻点能明显察觉，显著影响焊丝美观为该项次不合格。4.1.2.5直径焊丝直径应符合GB/T9460—1988中第2章的规定。JB/T56099－199934.1.2.6螺丝有明显感为该项次不合格。4.1.2.7脱皮焊丝表面有整块剥落或有起翘者为该项次不合格。4.1.2.8凹坑焊丝表面凹坑面积大于4mm2，深度大于0.3mm为该项次不合格。4.1.2.9划痕焊丝局部痕深度大于0.2mm，或整根、整段丝划痕以明显察觉为该项次不合格。4.1.2.10毛口焊丝切口不平整为该项次不合格。4.1.2.11毛丝表面不光洁，能明显察觉，显著影响焊丝美观为该项次不合格。4.1.2.12变色焊丝表面颜色明显不同者为该项次不合格。4.1.2.13标记焊丝表面无标记为该项次不合格。4.1.2.14弯曲度直状焊丝的昀大弯曲度应不大于表3的规定。表3弯曲度要求mm焊丝直径焊丝弯曲度2.5，3，455，634.1.2.15长度焊丝长度应符合GB/T9460—1988中第2章的规定。4.1.2.16尖头焊丝尖头部分长度大于0.5mm为该项次不合格。4.1.2.17双刀焊丝刀口深度大于0.2mm为该项次不合格。4.1.3评分方法4.1.3.1直状焊丝除直径、变色、标记外，每个单项不合格焊丝，每根扣除该项总分的10%，超过10根者每根扣除0.1分。盘状焊丝除直径、变色、标记外，每500mm为一段，每段单项不合格焊丝，每段扣除该项总分的10%。4.1.3.2一根直状焊丝有一项达不到要求者，按高分的项目扣分，不重复扣分，但计不合格根次。盘状焊丝每段中有一项以上达不到要求者可重复扣分。4.1.3.3直径、变色、标记三项可以重复扣分，但不计不合格根次。JB/T56099－199944.1.3.4直状焊丝平均根次合格率按式（1）计算：()%100100141400%××−=根次不合格的根次之和根次平均根次合格率··································（1）4.2焊丝内在质量检验4.2.1焊丝化学分析焊丝化学分析应符合GB/T9460—1988中4.1的规定。4.2.2焊接接头拉伸试验焊接接头拉伸试验应按GB/T2651进行。4.2.3焊接接头弯曲试验焊接接头弯曲试验应按GB/T2653进行。4.3复验4.3.1优等品和一等品以一次检验为准，不允许复验。4.3.2内在质量的任何一项检验不合格时，该项检验加倍复验。加倍复验结果应符合该项检验的合格品要求。4.3.3外在质量的任何一项质量等级指标检验为不合格品时，应加倍复验，各项检验项目同时作为复验项目。其复验结果应符合合格品的要求。4.3.4外在质量加倍复验后，再不合格者要重新挑选或判为不合格品。5抽样方法5.1应自每批直状焊丝抽样100根，盘状焊丝抽样6m，抽样处不应少于两处。5.2当两个项目需同时进行检验时，直状焊丝可抽样120根，盘状焊丝可抽样7m。5.3当检验不合格需要复验时，应按上述方法加倍取样。6评定方法6.1合格品焊丝外在质量及内在质量均符合合格品的要求。6.2一等品焊丝外在质量及内在质量均符合一等品的要求。6.3优等品焊丝外在质量及内在质量均符合优等品的要求。JB/T56099－1999中华人民共和国机械行业标准铜及铜合金焊丝产品质量分等（内部使用）JB/T56099－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1542机械工业标准服务网：