JB-T 54337-2000 台式木工多用车床 产品质量分等

J65JB/T54337－2000台式木工多用机床产品质量分等（内部使用）2000-08-18发布2000-12-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T54337—1994《台式木工多用机床产品质量分等》的修订。本标准自实施之日起代替JB/T54337—1994。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由全国木工机床与儀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：福州木工机床研究所、山东工友集团股份有限公司、威海齐全木机集团股份有限公司。本标准于1988年以JB/GQ.F4013—88首次发布，于1994年标准号调整为JB/T54337—1994。JB/T54337－2000()11范围本标准规定了台式木工多用机床合格品、一等品和优等品的要求。本标准适用于具有平刨、压刨、榫槽（钻）、锯削四种用途和其中两种及三种用途的台式木工多用机床（以下简称机床）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1800.3—1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T10961—1989木工机床操作指示形象化符号GB/T12448—1990木工机床型号编制方法GB12557—2000木工机床安全通则GB/T13306—1991标牌GB/T14384—1993木工机床通用技术条件JB3380—1999木工平刨床安全JB/T3997—1994金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T4172—1999木工刨儀轴JB/T5720—1991木工机床电气设备通用技术条件JB/T6555—1993台式木工多用机床参数JB/T6556—1993台式木工多用机床精度JB/T6557—1993台式木工多用机床技术条件JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB/T8356.2—1996机床包装箱JB/T8356.3—1996机床包装用中小木箱JB/T8491.1—1996机床零件热处理技术条件退火、正火、调质JB/T8491.2—1996机床零件热处理技术条件淬火、回火JB/T8491.3—1996机床零件热处理技术条件感应淬火、回火JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件国家机械工业局2000-08-18批准中华人民共和国机械行业标准台式木工多用机床产品质量分等（内部使用）JB/T54337－2000代替JB/T54337—19942000-12-01实施JB/T54337－20002JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9875—1999金属切削机床随机技术文件的编制JB/T9876—1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定3一般要求3.1现行有关的国家标准、行业标准中所规定的各项技术指标，是产品质量的昀基本要求，应予遵守。3.2本标准仅用于对成批生产的机床产品质量的考核与分等评定，对于试制的新产品、一次性生产的变型产品不做分等考核。3.3本标准中的考查项目，其检验结果是评定“一等品”和“优等品”的依据，对于“合格品”则仅作为评定的参考。4质量等级本标准按“成品检验”、“生产过程的质量检验”两方面共14项对产品进行分等。成品检验包括9个检查项目：一般要求、精度、工作性能、可靠性与稳定性、寿命、安全卫生、外观和包装。生产过程的质量检验包括3个检查项目：材质及热处理、零件加工质量、装配质量。4.1一般要求4.1.1合格品4.1.1.1型号、参数机床的型号应符合GB/T12448的规定。机床的参数应符合JB/T6555的规定。4.1.1.2使用性能及结构机床应满足用户的需要，一般应具备有关技术文件所规定的使用性能和结构，涉及安全的结构要求必须符合JB/T6557—1993第8章的规定。机床的设计应提高系列化、通用化、标准化水平。机床的各种结构、装置均应稳定、可靠、安全。4.1.1.3温升机床主轴轴承温升应符合JB/T6557—1993中11.2的规定。4.1.1.4电气系统机床电气系统应符合JB/T6557—1993第7章的规定。4.1.1.5标牌机床的铭牌、标牌和标志，应符合GB/T13306和GB10961的规定，安全的标牌和标志必须符合GB12557的规定，标牌上的计量单位应符合法定计量单位的有关规定。4.1.1.6其他4.1.1.6.1金属手轮轮缘和操纵手柄应进行防护层处理。4.1.1.6.2随机技术文件的编写应符合JB/T9875的规定。电气系统的随机技术文件应符合JB5720的规定。4.1.2一等品4.1.2.1机床结构应具有国外同类型产品的较好水平或国内先进水平。机床结构的先进性，一般可从机床的使用性能、加工范围、动力参数和维修方便性等方面与国内外JB/T54337－20003同类型机床进行对比分析。4.1.2.2主轴轴承的温度应比合格品低5℃；温升应比合格品低3℃。4.1.2.3其余同合格品要求。4.1.3优等品4.1.3.1机床结构应具有国外同类型产品的先进水平，机床在国际市场上有竞争能力。在进行机床结构的先进性对比分析时，除注意机床的使用性能、加工范围、动力参数和维修方便性等方面外，还应注意：a）机床造型的美感和时代感的强弱；b）合理运用新技术、新材料、新工艺的情况；c）对国际市场不同要求的应变能力。注：达到国外较好水平或国内先进水平的意思是指：当对一些检验项目的国外较好水平不太了解时，可暂以达到国内先进水平来考核。下同。4.1.3.2主轴轴承的温度应比合格品低7℃；温升应比合格品低5℃。4.1.3.3其余同一等品要求。4.2精度4.2.1合格品4.2.1.1机床精度应符合JB/T6556的规定。4.2.1.2工作精度一般应以一次交检合格。4.2.2一等品4.2.2.1机床几何精度检验项目中应有75%的项目留有20%的精度储备量，其中必须包括G1、G3、G4、G6、G9、G11、G14、G15、G16、G22项目。工作精度留有10%的精度储备量（见附录A）。注：上述项目应视结构情况而定。4.2.2.2其余同合格品要求。4.2.3优等品4.2.3.1机床几何精度检验项目中应有90%的项目留有30%的精度储备，其中必须包括G1、G3、G4、G6、G9、G11、G14、G15、G16、G22等项目。工作精度应留有20%的精度储备量。注：上述项目根据结构情况而定。4.2.3.2其余同合格品要求。4.3工作性能4.3.1合格品4.3.1.1机床动作的试验按GB/T14384和JB/T6557—1993中11.1规定空运转机床30min，各机构应正常。并检验下列项目：a）用一种适当的速度反复10次启动、停止各主轴检验动作是否灵活、可靠；b）检验工作台导向板变位和紧固是否可靠；c）检验圆锯片、刨儀片、钻夹头等工具和附件的紧固、装拆和试运转是否灵活、可靠；d）有机动进给装置的压刨部分应反复7次启动、停止进给机构，检验动作是否灵活、可靠、稳定；JB/T54337－20004e）检验手轮、手柄等操作机构的动作是否均匀、灵活、可靠；f）模仿加工情况反复7次动作平刨儀轴防护装置，检查其动作是否灵活、可靠；g）检验圆锯片防护装置和分料儀固定是否稳定、可靠。4.3.1.2主轴速度检验检验主轴转速不得超过标牌指示值的±5%。4.3.1.3机床的空载功率试验按GB/T14384规定检查主传动系统的空载功率（不包括主电机空载功率）不超过主电机功率的35%。4.3.1.4机床负荷试验按GB/T14384—1993中第6章和JB/T6557—1993中第12章进行机床主传动系统的扭矩试验、切削抗力试验和主传动系统达到昀大功率试验。试验时机床所有机构均应工作正常，不应发生试件表面出现明显的振纹或烧伤、电气系统工作失常等现象。4.3.1.5工作试验按JB/T6557—1993中第14章进行机床的工作试验。4.3.2一等品4.3.2.1空运转试验时间应加倍进行。4.3.2.2其余同合格品要求。4.3.3优等品4.3.3.1机床主传动系统空载功率（不包括主电机空载功率）不得超过主电机额定功率的30%。4.3.3.2其余同一等品要求。4.4可靠性和稳定性4.4.1合格品4.4.1.14.3.1.1中a）、c）、d）、f）项试验不得发生故障。4.4.1.2考查负荷前后机床几何精度的变动量。4.4.1.3其余同合格品要求。4.4.2一等品4.4.2.1几何精度的变动量应达到国外同类产品的较好水平，或国内先进水平。4.4.2.2其余同合格品要求。4.4.3优等品4.4.3.1几何精度的变动量应达到国外同类产品的先进水平。4.4.3.2其余同合格品要求。4.5寿命4.5.1合格品4.5.1.1刨儀轴、锯轴等主轴及各导轨副、丝杠副应采取与寿命相适应的耐磨措施。4.5.1.2钢制螺钉、螺母及常挤压等类似零件，经常扭曲和易磨损的部位经热处理，其硬度不低于30HRC。4.5.2一等品JB/T54337－20005同合格品要求。4.5.3优等品同合格品要求。4.6安全卫生4.6.1合格品4.6.1.1机床的安全卫生必须符合JB/T6557—1993中第6章和第8章的要求。4.6.1.2机床的电气系统应符合JB/T6557—1993中第7章的规定。必须按规定进行绝缘试验、耐压试验和保护电路连续性检查，并符合要求。4.6.2一等品4.6.2.1机床带儀具空运转噪声昀大声压级不得超过81dB（A）。4.6.2.2考查机床的切削噪声。4.6.2.3其余同合格品要求。4.6.3优等品4.6.3.1机床带儀具空运转噪声昀大声压级不得超过78dB（A）。4.6.3.2机床的切削噪声应达到国外同类产品先进水平。4.6.3.3手轮、手柄操纵应灵活、轻便，操纵力均匀，应比合格品低10%。4.6.3.4刨儀体应按JB3380的规定进行动平衡试验，其不平衡量应比合格品小10%。4.6.3.5其余同合格品要求。4.7附件与工具4.7.1合格品4.7.1.1保证机床基本性能的附件和工具，安装调整用的和拆装用的特殊工具应配齐，并随机供应，其包括：a）与机床基本性能相应的儀具如：刨床部分的刨儀片；圆锯部分的圆锯片；榫槽部分的方凿钻等；b）装拆儀具用的专用工具。4.7.1.2机床的附件和工具一般应标有相应的标记或规格，并保证连接部位的互换性和使用性能。4.7.2一等品4.7.2.1随机的附件和工具应保证主机达到一等品水平。4.7.2.2其余同合格品要求。4.7.3优等品4.7.3.1随机的附件和工具应保证主机达到优等品水平。4.7.3.2其余同合格品要求。4.8外观4.8.1合格品4.8.1.1零件刻线、数字和标记应准确、均匀、清晰。4.8.1.2机床的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤。4.8.1.3机床的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。4.8.1.4机床的外露表面不应有磕碰、锈蚀；销子端部不得有扭伤、锤伤等缺陷。JB/T54337－200064.8.1.5机床零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显错位；门、盖与机床的结合面应贴合，错位量、错位不均匀量、贴合缝隙值应符合GB/T14384—1993第5章的规定。4.8.1.6外露的焊缝应修整平直、均匀。4.8.1.7沉头螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应略突出于零件表面。螺栓尾端应略突出于螺母端面。内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际昀大壁厚的25%。4.8.1.8镀铬件、发蓝件色调应一致，防护层不得有褪色、脱落现象。4.8.1.9机床上的各种标牌应清晰、耐久，铭牌应固定在明显位置，标牌的固定位置应正确、平整、牢固、不歪斜。4.8.1.10机床零件未加工表面应涂以油漆。机床涂漆质量应符合下列要求：a）机床外表各部分涂漆颜色应美观、大方、色调和谐；b）机床涂