JB-T 53578-1999 KQJ 潜孔钻机 产品质量分等

D92JB/T53578－1999KQJ潜孔钻机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53578—94《KQJ潜孔钻机产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T9023.2—1999《KQJ潜孔钻机》。本标准自实施之日起代替JB/T53578—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：宣化采掘机械厂。本标准主要起草人：席富梅、刘俊杰、杨现利、李留全。本标准于1988年以JB/ZQ8186—88首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53578—94。JB/T53578－199911范围本标准规定了KQJ–80、KQJ–100潜孔钻机的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定KQJ–80、KQJ–100潜孔钻机的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标KQJ潜孔钻机的产品质量等级指标应符合表1的规定。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准KQJ潜孔钻机产品质量分等（内部使用）JB/T53578－1999代替JB/T53578—942000-01-01实施JB/T53578－19992表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品100100100933.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求合格品一等品序号质量要求项目名称单位KQJ–80KQJ–100KQJ–80KQJ–100钻孔直径mm8010080100钻孔方向任意方向钻孔深度m水平向上60；水平向下30推进力kN6重量kg8001整机性能钻机作业昀小尺寸m×m2.8×2.8沿长度方向≥50%齿轮接触斑点沿高度方向≥40%减速箱运转灵活、平稳操作系统操作灵活、准确、可靠2部件性能各运动零部件润滑良好温升℃30清洁度mg900960700760减速器密封性不漏不渗3综合技术要求压气系统密封性无明显漏气不漏气第一次大修期h19002100寿命a2.5（单班生产）齿轮20002100齿轮轴20002100空心轴280030004可靠性与寿命考核零件使用寿命气缸h28003000冲击器5配套性正常工作辅助设备气动机满足相应等级要求噪声dB(A)886安全卫生粉尘浓度mg/m321.8JB/T53578－199933.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品项数沿长度方向≥50%41齿轮接触斑点沿高度方向≥40%42减速箱运转灵活、平稳13操纵系统操纵灵活、准确、可靠14各运动零部件润滑良好1除锈等级St2St31主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一15外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1产品使用说明书1产品合格证1随机技术文件装箱单齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施16包装实物与文件相符13.4.2KQJ–80潜孔钻机的主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数1箱壳φ60mmk7(2处)，φ60mmk7的表面粗糙度Ra3.2μm(2处)φ110mmH7(2处)，φ110mmH7的表面粗糙度Ra3.2μm(2处)φ180mmH8，φ180mmH8的表面粗糙度Ra6.3μm97.5mm+0.04mm2×22×2212齿轮轴(齿轮精度8GLGB/T10095)φ30mmk6(2处)，φ30mmk6的表面粗糙度Ra1.6μm(2处)φ32mmk6，φ32mmk6的表面粗糙度Ra1.6μm齿面的表面粗糙度Ra6.3μm，公法线长度14.446018.0178.0−−mm齿形公差ff=0.014mm，齿向公差Fβ=0.018mm齿距累积误差fp=0.040mm齿距极限偏差fpt=±0.020mm基节极限偏差Fpb=0.018mm齿面淬火硬度58~62HRC2×22221111JB/T53578－19994表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数3空心轴★φ60mmk6(2处)，φ60mmk6的表面粗糙度Ra1.6μm(2处)φ50mmf9，φ50mmf9的表面粗糙度Ra1.6μm两端φ60mmk6的同轴度φ0.015mm★淬火硬度40~45HRC2×22114活塞杆φ40mmd9，φ40mmd9的表面粗糙度Ra1.6μmφ40mmf8，φ40mmf8的表面粗糙度Ra1.6μm225气缸盖φ60mmH12，φ60mmH12的表面粗糙度Ra12.5μmφ50mmH12，φ50mmH12的表面粗糙度Ra12.5μmφ40mmH11，φ40mmH11的表面粗糙度Ra12.5μmφ46mmH10，φ46mmH10的表面粗糙度Ra12.5μmφ110mmh10，φ110mmh10的表面粗糙度Ra6.3μm22222注1带★者为关键项目。2主要项目44项，关键项目3项。3每次按检查两台的总项数计算项次合格率。3.4.3KQJ–100潜孔钻机的主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表5规定的内容。表5序号零件名称检查项目及要求项数1箱壳φ62mmk7(6处)，φ62mmk7的表面粗糙度Ra3.2μm(6处)φ117mmH7(2处)，φ117mmH7的表面粗糙度Ra3.2μm(2处)φ75mmH7，φ75mmH7的表面粗糙度Ra3.2μm中心距96.25mm±0.027mm(2处)中心距75.25mm±0.023mm(4处)中心距78.75mm±0.023mmφ117mmH7与外端面的垂直度0.080mm147mm±0.5mm的两端面的平行度0.150mm6×22×22241112齿轮轴（Ⅰ）φ30mmk6(2处)，φ30mmk6的表面粗糙度Ra1.6μm(2处)φ32mmk6，φ32mmk6的表面粗糙度Ra1.6μmφ54.6mmh8，φ54.6mmh8的表面粗糙度Ra6.3μm12mmN9，12mmN9的表面粗糙度Ra6.3μm(2处)φ32mmk6与φ30mmk6的同轴度φ0.02mm淬火硬度58~64HRC2×2223113空心轴★φ60mmk6(2处)，φ60mmk6的表面粗糙度Ra1.6μm(2处)φ32mmk6，φ32mmk6的表面粗糙度Ra1.6μmφ60mmf9，φ60mmf9的表面粗糙度Ra1.6μm两端φ60mmk6的同轴度φ0.015mm★淬火硬度40~46HRC2×22211JB/T53578－19995表5(完)序号零件名称检查项目及要求项数4活塞杆φ40mmd9，φ40mmd9的表面粗糙度Ra1.6μmφ40mmf8，φ40mmf8的表面粗糙度Ra1.6μm225气缸盖φ140mmf9，φ140mmf9的表面粗糙度Ra6.3μmφ40mmH10，φ40mmH10的表面粗糙度Ra3.2μmφ40mmH10与φ140mmf9的同轴度φ0.030mm2216气缸筒φ40mmH10，φ40mmH10的表面粗糙度Ra1.6μm27风水管φ35080.0240.0−−mm(2处)，φ35mm的表面粗糙度Ra1.6μm(2处)调质硬度269~321HB2×218棘轮淬火硬度40~46HRC19小齿轮(齿轮精度8GLGB/T10095)φ25mmh8，φ25mmh8的表面粗糙度Ra1.6μm28.3mm±0.020mm，齿面的表面粗糙度Ra6.3μm公法线长度16.95118.0178.0−−mm齿形公差ff=0.014mm，齿向公差Fβ=0.018mm齿距累积误差fp=0.063mm齿距极限偏差fpt=±0.020mm基节极限偏差Fpb=0.018mm齿面淬火硬度58~64HRC22121111注1带★者为关键项目。2主要项目75项，关键项目3项。3每次按检查两台的总项数计算项次合格率。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料和性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1进行试验的钻机应为经检验合格后已入库的产品。4.1.2钻机应在下列条件下进行试验：a)经检查调试后运转正常；b)气压为0.5~0.7MPa。4.1.3钻机应在下列环境条件下进行试验：a)环境温度在–30~+40℃的范围内；b)相对湿度在80%以下；c)海拔高度不超过1500m；d)环境噪声应低于被测钻机噪声值10dB(A)。4.2试验项目和方法4.2.1钻机的试验项目和方法及所需的仪器应符合表6的规定。JB/T53578－19996表6测试仪器序号测试项目和方法名称和规格精度1钻孔直径钢卷尺0.5mm2钻孔方向测孔仪3钻孔深度钢卷尺0.5mm4推进力把滑架平放在地面上，在不装钻杆和冲击器的情况下，用电子测力仪测试（在气压0.6MPa下）电子测力仪5噪声按GB/T3768的规定检测ND2声级计6粉尘浓度用粉尘测试仪采样进行测定粉尘测试仪7减速器齿面的接触斑点齿轮做负荷或空运转2h后，在齿轮接触迹线位置，沿齿轮高度方向接触迹线范围内，即渐开线齿轮允许偏离节圆±0.5模数、圆弧齿轮允许偏离理论接触迹线±0.25模数、齿长接触迹线间断不超过一个模数的，则按实际接触迹线相加计算，不在齿高接触迹线范围的，不作接触长度计算（每对齿轮按一个项次计算）钢卷尺8减速器清洁度将箱内油放出进行过滤，再用汽油倒入箱内，用刷子刷干净各机件，将清洗油放出。用网孔基本尺寸为0.075mm（200网目）的筛网过滤，将过滤后的脏物连同过滤网在烘干箱内进行烘干（温度120℃，时间1h），然后在干燥剂内冷却20min，所取出的杂质重量即为该部件清洁度值天平干燥箱铜丝网1mg9气路系统密封性气路系统接通气后，对不许漏气的零部件采用往表面涂刷肥皂水的办法进行检查目测10除锈等级按GB/T8923的规定检验4.2.2主要零件加工制造质量的检验项目、方法及所需的仪器应符合表7的规定。表7测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1尺寸精度按GB/T3177的规定检验内径百分表外径千分尺游标卡尺标准塞块0.01mm0.01mm0.02mm2表面粗糙度按GB/T6060.2规定的样块进行比较粗糙度样块3形状与位置公差按GB/T1958的规定检测百分表磁性表架V形铁平板0.01mmJB/T53578－19997表7(完)测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度4硬度硬度检查位置为均布三点。三点全部合格为合格