JB-T 53541-1999 R 型摆式磨粉机 产品质量分等

D94JB/T53541－1999R型摆式磨粉机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T53541—94《R型摆式磨粉机产品质量分等》进行的修订。修订时，仅对原标准中的主要零件制造质量检验项目作了精减，取消了部分要求不高或不太重要的检验项目，其它主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T4084—1991《R型摆式磨粉机》。本标准自实施之日起代替JB/T53541—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海冶金矿山机械厂。本标准主要起草人：左慧麟、朱华富、郭明。本标准于1987年11月以JB/ZQ8134—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53541—94。JB/T53541－1999()11范围本标准规定了R型摆式磨粉机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定R型摆式磨粉机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1236—1985通风机空气动力性能试验方法GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度JB/T4084—1991R型摆式磨粉机3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应产品标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准R型摆式磨粉机产品质量分等（内部使用）JB/T53541－1999代替JB/T53541—942000-01-01实施JB/T53541－199923.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标R型摆式磨粉机的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品磨粉机的标准产量t/h主机功率kW磨环内径mm进料粒度mm1整机性能成品粒度范围mm符合JB/T4084的规定3R27144R32168582减速器噪声5R4119dB(A)88863R27144R321612001000800减速器清洁度5R4119mg180015001200减速器润滑油温度℃752部件性能减速器各接合处密封性不漏油不渗油3R27144R32169492主要噪声（空载）5R4119dB(A)96933综合技术要求轴承温度℃85JB/T53541－19993表2(完)数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品第一次大修期（以更换中心轴架为准）h105001200015000减速器使用寿命h3600040000磨辊h4505005504可靠性与寿命考核零件使用寿命磨环h90010001100鼓风机全压效率%≥70电振给料机5配套性正常工作辅助设备电动机满足要求鼓风机的带罩确有防护作用主机电动机的过载保护装置灵敏、可靠外露转动件涂有红漆固定工作地点的噪声按JB/T4084的规定6安全卫生粉尘防护各机壳及管道联接处加有密封填料3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1齿轮减速器圆柱齿轮接触斑点按高度按长度%≥35≥60≥45≥704除锈等级St2St3Sa2211主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一12外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1产品使用说明书1总图、各大部件装配图、电气原理图1随机技术文件装箱目录、装箱单齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施13包装实物与文件相符1JB/T53541－199943.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数中心距偏差±fa水平方向的轴线平行度公差fx垂直方向的轴线平行度公差fy8KMGB/T100951111箱体、箱盖（减速器部分）轴承孔的表面粗糙度Ra值为3.2μm轴承孔径公差带H7分合面表面粗糙度Ra值为3.2μm442齿距累积公差Fp齿距极限偏差±fpt齿形公差ff齿向公差Fβ8KMGB/T1009511112大齿轮（减速器部分）*齿面调质硬度260~290HB齿面表面粗糙度Ra值为3.2μm孔径公差带H7孔径表面粗糙度Ra值为3.2μm11113轴（减速器部分）与轴承配合处的轴径公差带k6与轴承配合处的表面粗糙度Ra值为1.6μm轴承配合处的同轴度6级与齿轮配合处的轴径公差带k6与齿轮配合处的表面粗糙度Ra值为3.2μm调质硬度220~250HB221111齿距累积公差Fp齿距极限偏差±fpt齿形公差ff齿向公差Fβ8KMGB/T100951111齿面硬度45~50HRC齿面表面粗糙度Ra值为3.2μm与轴承配合处的轴径公差带k6与轴承配合处的表面粗糙度Ra值为1.6μm轴承配合处的同轴度6级112213R27144R3216与带轮配合处的轴颈锥度接触率≥60%5R4119与螺伞齿轮配合处轴径公差带k613R27144R3216锥面表面粗糙度Ra值为3.2μm5R4119与螺伞齿轮配合面的表面粗糙度Ra值为3.2μm14轴齿轮（减速器部分）调质硬度220~250HB15底座（主机部分）与磨环配合处的孔径尺寸偏差020.0−mm与磨环配合处锥面的表面粗糙度Ra值为6.3μm11JB/T53541－19995表4(续)序号零件名称检查项目及要求项数6中心轴（主机部分）*与轴承配合处的轴径公差带k6与轴承套配合处的表面粗糙度Ra值为3.2μm与梅花架配合处轴颈锥度接触率≥60%轴颈锥面的表面粗糙度Ra值为3.2μm调质硬度220~250HB111117中心轴架（主机部分）与轴承配合处轴颈的轴径公差带js6与轴承配合处轴颈的表面粗糙度Ra值为3.2μm与压盖配合处孔径公差带H9与压盖配合处孔径的表面粗糙度Ra值为6.3μm与轴承配合处的孔径公差带H8与轴承配合处孔径的表面粗糙度Ra值为3.2μm1111118铲刀架（主机部分）与轴承配合处的孔径公差带H7与轴承配合处孔径的表面粗糙度Ra值为3.2μm119梅花架（主机部分）与中心轴配合处的孔径锥度接触率≥60%孔径锥面的表面粗糙度Ra值为3.2μm与铲刀架配合处孔径公差带H9与铲刀架配合处孔径的表面粗糙度Ra值为6.3μm111110磨辊（主机部分）内孔锥度接触率≥60%内孔锥面的表面粗糙度Ra值为6.3μm1111磨辊套（主机部分）轴承孔径公差带H7轴承孔径的表面粗糙度Ra值为3.2μm下端轴承孔径公差带H8下端轴承孔径的表面粗糙度Ra值为6.3μm111112磨辊轴（主机部分）*与轴承配合处轴径公差带k6与轴承配合处轴颈的表面粗糙度Ra值为3.2μm与轴套配合处轴径公差带n6与轴套配合处的表面粗糙度Ra值为3.2μm与磨辊配合处的轴颈锥度接触率≥60%与磨辊配合处的锥面表面粗糙度Ra值为3.2μm调质硬度220~260HB221111113磨环（主机部分）与底座配合处的外径尺寸偏差50.020.0++mm与底座配合处锥面的表面粗糙度Ra值为6.3μm淬火硬度48~56HRC11114小锥齿轮（分析机部分）齿表面淬火硬度45~50HRC115大锥齿轮（分析机部分）孔径公差带H7孔径的表面粗糙度Ra值为6.3μm齿面的表面粗糙度Ra值为6.3μm两端面间距公差带js6调质硬度250~280HB11111JB/T53541－19996表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数16油池（分析机部分）与螺杆轴承座配合处孔径公差带H9与螺杆轴承座配合处孔径的表面粗糙度Ra值为6.3μm1117箱体（畚斗提升机部分）与盖配合处的孔径公差带H9与盖配合处孔径的表面粗糙度Ra值为6.3μm蜗杆轴线到蜗轮轴线中心距的尺寸偏差±0.110mm44118蜗杆（畚斗提升机部分）与轴承配合处轴径公差带k6与轴承配合处轴颈的表面粗糙度Ra值为1.6μm*齿面表面粗糙度Ra值为3.2μm调质硬度220~250HB两轴肩端面尺寸公差带h10轴肩端面表面粗糙度Ra值为6.3μm22111219传动轴（鼓风机部分）与风叶配合处的轴颈锥度接触率≥60%锥面的表面粗糙度Ra值为3.2μm锥度轴颈的圆跳动6级调质硬度220~250HB与轴承配合处轴径公差带k6与轴承配合处轴颈的表面粗糙度Ra值为3.2μm111122注1磨辊、磨辊套、磨辊轴检查考核分别按一件计算。2主要件共19件，主要项目共110项。3带∗者为关键项目，共4项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1被检产品的试验电网电压波动小于5%。4.1.2主机空运转试车应在制造厂的专用试验台上进行。试验时应将悬摆磨辊固定，避免运转时与磨环撞击。空运转时测定主机噪声，连续空运转2h后即测各轴承温度及减速器润滑油温度。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号测试项目和方法名称和规格精度1主机噪声按GB/T3768的规定检测声级计普通2轴承温度及减速器润滑油温度用水银温度表或半导体点温计测量水银温度表或半导体点温计0.1℃JB/T53541－19997表5(完)测试仪器序号测试项目和方法名称和规格精度3减速器噪声按额定转速空运转条件下，距外廓1m、高1/2处，测得不少于四点平均A声级值声级计普通4减速器清洁度采用清洗、过滤、烘干、称重法进行测量筛网天平0.075mm孔径5鼓风机效率按GB/T1236的规定测定4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1尺寸精度按GB/T3177的规定检测千分尺游标卡尺0.001mm0.02mm2表面粗糙度按GB/T6060.2规定的样块进行比较粗糙度样块0.001mm3形状与位置公差按GB/T1958的规定检测4硬度值检查位置定为均布三点。三点全部合格定为合格；三点有两点不合格者定为不合格；三点有一点不合格时，且差值在2