JB-T 53530-1999 ST-SD 系列梭式矿车 产品质量分等

ICS73.100.40D93JB/T53530－1999ST/SD系列梭式矿车产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53530—94《ST/SD系列梭式矿车产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T2606—1993《轨轮式梭式矿车》。本标准自实施之日起代替JB/T53530—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：江西矿山机械厂。本标准主要起草人：黎家健、漆立方、郭明。本标准于1987年11月首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53530—94。JB/T53530－19991范围本标准规定了ST、SD系列梭式矿车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定ST、SD系列梭式矿车产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面JB/T2606—1993轨轮式梭式矿车3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准ST/SD系列梭式矿车产品质量分等（内部使用）JB/T53530－1999代替JB/T53530—942000-01-01实施JB/T53530－19992物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标ST、SD系列梭式矿车产品的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。JB/T53530－19991表2数值或要求合格品一等品优等品序号质量要求项目名称单位ST–4SD–4ST–6SD–6ST–8SD–8ST–4SD–4ST–6SD–6ST–8SD–8ST–4SD–4ST–6SD–6ST–8SD–8容积m3468468468载重t101520101520101520单车m810128101281012昀小转弯半径搭接m820102512308201025123082010251230昀大运转速度km/h201520152015201520152015201520152015卸碴时间min1.01.21.51.01.21.51.01.21.5电动机功率kW10.510.513.013.018.510.510.513.013.018.510.510.513.013.018.51整机性能接载高度m1.21.21.2车箱底板的平面度mm1000:2.51000:1.51000:1.2刮板与底板的间隙mm≤3.0≤2.0≤1.7沿齿高%≥505050蜗轮齿面接触斑点沿齿长%≥5050502部件性能底板与压链板的尺寸公差mm30.0053+30.0053+30.0053+蜗轮箱清洁度mg≤500≤400≤300蜗轮箱温升℃≤40≤30≤253综合技术要求蜗轮箱密封性不漏不渗JB/T53530－19991表2（完）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品第一次大修期a3.03.54.0整机使用寿命a7810蜗轮a3.54.05.0刮板a4车轮a5车箱耐磨板a4链轮a54可靠性与寿命考核零件使用寿命滚动轴承a45配套性正常工作辅助设备电动机满足相应等级要求人身安全防护：a)万向传动轴护罩b)链轮护罩确有防护作用设备过载保护措施电气保护噪声dB(A)≤85≤84≤836安全卫生特殊环境工作适应性高温低温℃+40–30JB/T53530－199953.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1前后车体两底板衔接处的高低差mm≤1.5≤1.012刮板运输机应确保运转灵活，无周期性的冲击声13车轮与平轨面的间隙应确保全部着轨1ST（°）≥4014转向架相对车箱体左右旋转的角度SD（°）≥4515轨距极限偏差mm–2.0–8.0–2.0–7.5–2.0–7.02除锈等级St2St3Sa2121主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一16外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1总图、易损件图1使用说明书1装箱单1随机文件合格证齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施17包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量检验项目至少应包括表4规定的内容。表4项目序号零件名称检查项目及要求STSD1减速箱盖、减速箱底座∗两装轴承孔的垂直度6级中心距的尺寸精度：级8–DC装轴承孔的尺寸精度H7铸钢件的表面粗糙度Ra100µm装轴承孔的表面粗糙度Ra1.6µm1111JB/T53530－19996表4（续）项目序号零件名称检查项目及要求STSDST–8SD–852~55HRC∗齿面硬度ST–4ST–6SD–4SD–645~50HRCST–8SD–850Cr材质ST–4ST–6SD–4SD–640Cr∗齿面的表面粗糙度Ra1.6µm装轴承轴颈的表面粗糙度Ra0.8µm装轴承轴颈的尺寸精度m6两装轴承轴颈的同轴度6级2蜗杆法向齿厚：级8–DC993蜗轮轴材质40CrNiMo装轴承轴颈的尺寸精度m6装蜗轮轴颈的尺寸精度h9装轴承轴颈的表面粗糙度Ra0.8µm装蜗轮轴颈的表面粗糙度Ra0.8µm装蜗轮轴颈对装轴承轴颈的同轴度6级884蜗轮组合内孔尺寸精度H7内孔的表面粗糙度Ra1.6µm齿面的表面粗糙度Ra2.5µm335小链轮齿面硬度40~45HRC齿面的表面粗糙度Ra3.2µm锥孔尺寸精度H10或圆柱孔尺寸精度H7材质45446大链轮材质ZG310–570齿面硬度40~45HRC，表面粗糙度Ra3.2µm内孔尺寸精度H7，表面粗糙度Ra1.6µm铸钢件表面粗糙度Ra100µm66JB/T53530－19997表4（完）项目序号零件名称检查项目及要求STSD7轴材质45装联轴器轴颈的尺寸精度h6，表面粗糙度Ra1.6µm装轴承轴颈的尺寸精度k6，表面粗糙度Ra0.8µm装链轮轴颈的尺寸精度h6两装轴承轴颈的同轴度6级10108轴承座装轴承孔的尺寸精度H7，表面粗糙度Ra0.8µm两装轴承孔的同轴度7级559车轮材质ZG310–570踏面硬度28~33HRC，铸造表面粗糙度Ra100µm内孔尺寸精度：板簧结构的转向架为K7，橡胶弹簧结构的转向架为H7内孔表面粗糙度Ra1.6µm6610摆壁材质ZG270–500装轴承孔的尺寸精度M7，表面粗糙度Ra1.6µm铸钢件表面粗糙度Ra100µm4411轮轴材质45装车轮轴颈的尺寸精度h6，表面粗糙度Ra0.8µm装轴承轴颈的尺寸精度m6，表面粗糙度Ra0.8µm装轴承轴颈对装车轮轴颈的同轴度7级101012心轴材质45装轴承轴颈的尺寸精度h6，表面粗糙度Ra0.8µm两装轴承轴颈的同轴度6级613橡胶弹簧压缩变形量8~12mm，残余变形不大于2mm（试验负荷为70kN或55kN）214下横梁材质45装滑动轴承轴颈的尺寸精度d10，表面粗糙度Ra1.6µm心盘上平面表面粗糙度Ra3.2µm615主动链轮组链轮材质ZG270–500齿面硬度40~45HRC2216刮板材质451117从动轴材质45装链轮轴颈的尺寸精度e9，表面粗糙度Ra0.8µm两装链轮轴颈的同轴度7级66注1带∗者为关键项目。2ST型关键项目4项，主要项目81项；SD型关键项目4项，主要项目95项。JB/T53530－199983.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境温度–30~+40℃；b)试验场地坡度不大于6%；c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；d)电源频率50Hz，电压380V或660V，其交流频率极限偏差为±1%，电压极限偏差为±5%。4.2试验内容4.2.1空载试验抽取两台同型号的梭车进行空载试验，分别开动每台梭车的刮板运输机正反转各30min，其试验应符合3.4.1的有关规定，其测试仪器为深度尺、塞尺、量角器、卡板等。4.2.2重载试验ST系列梭车应在直道上将两台梭车进行搭接转载试验，SD系列梭车应在其昀小转弯半径的弯道上进行搭接转载试验，用作试验的碴石其松散比重应为2.5t/m3，块度为500~300mm约占15%，300mm以下约占85%。其试验结果应符合表2中序号1、2、3的规定。同时还应测定下列的整机和部件的性能参数。4.2.2.1容积的测定测量车箱内廊的长度、宽度和深度，根据实测值核算容积。4.2.2.2载重的测定梭车载重可根据碴石的比重和体积计算而得，计算结果应与梭车的载重相符。4.2.2.3电动机功率的测定在梭车装卸过程中用精度为2.5级的电流表和电压表，0.5级、2.5~5A、1.25~500V的D26–W型单相功率表测量电动机的电压、电流和功率或根据测量的电压、电流换算成功率。除启动时外，测得的结果应不超过电动机的允许值。4.2.2.4转载试验当第一台梭车装满测试完毕后，再继续装碴，使碴石通过刮板运输机逐渐转载到第二台。刮板运输机在转载过程中不得出现卡碴、断链现象。4.2.2.5运行试验当两台梭车转载完毕后，按JB/T2606规定的方法进行运行试验。当工厂暂无条件执行此项试验时，应具有用户的证明材料，作为评定的依据。试验结果应符合表2中序号1、2、3的规定。4.2.2.6卸碴时间的测定在上述项目测试完毕后，将第二台梭车的碴石卸掉，剩下第一台不卸，将第二台梭车与第一台梭车脱开，进行单独卸碴。利用精度为0.05s的秒表从刮板运输机启动时开始记时，到车箱内碴石剩下不到JB/T53530－1999910kg为止，测得的时间应符合表2中序号1的有关规定。4.2.3主要零件加工制造质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号检验项目试验方法名称和规格精度1材料化学成分、力学性能2尺寸精度按GB/T3177的规定3表面粗糙度按GB/T6060.1、GB/T6060.2的规定4硬度常规硬度计5形状与位置公差按GB/T1958的规定6橡胶弹簧压缩变形量常规压力机7法向齿厚常规齿轮卡尺5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品由合格入库的产品中抽取同型