JBT 53526-1999 调度绞车 产品质量分等

D93JB/T53526－1999调度绞车产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53526—94《调度绞车产品质量分等》进行的修订。本标准与JB/T53526—94相比，主要技术内容的改变是：调整了齿轮的检查项目。本标准依据的产品标准是GB/T15113—1994《调度绞车》。本标准自实施之日起代替JB/T53526—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：徐州矿山设备制造厂。本标准主要起草人：孙运德、刘泉、杨现利、李留全。本标准于1987年11月以JB/ZQ8119—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53526—94。JB/T53526－199911范围本标准规定了调度绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定调度绞车产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉伸试验法GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件GB/T15113—1994调度绞车3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准调度绞车产品质量分等（内部使用）JB/T53526－1999代替JB/T53526—942000-01-01实施JB/T53526－199923.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标调度绞车的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品昀大静拉力kN1整机性能钢丝绳速度m/s符合GB/T15113的要求JD–0.5600500350JD–1700550400JD–1.6800700550清洁度静拉力≥20kNmg900800700温度℃昀高油温不得超过802综合技术要求密封不漏油不渗油第一次大修期a2.5整机使用寿命a≥5≥63可靠性与寿命考核零件使用寿命电动机齿轮a2.5防护罩确有保护作用JD–0.5848077JD–1888480JD–1.69085814安全卫生噪声静拉力≥20kNdB(A)908885JB/T53526－199933.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品绞车两支承中心高度差mm≤0.10大齿轮与卷筒的间隙mm0.5~1.5操纵装置灵活、安全、可靠1装配质量齿面接触斑点按齿高≥45%，沿齿长≥60%除锈等级St2St3Sa221主要大平面油漆无流痕、气泡油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一2外观质量整机外露表面良好箱外标记、随机文件齐全、统一、准确包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施3包装实物与文件相符3.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4项数序号零件名称检查项目及要求JD–1JD–0.5JD–1.6JD–2.5配合孔径尺寸，与电动机轴配合精度7级与其它配合精度9级111配合孔径表面粗糙度Ra3.2μm21配合孔径间同轴度公差0.02mm1键槽宽度尺寸精度8级21键槽侧面表面粗糙度Ra3.2μm21齿面表面粗糙度Ra3.2μm11齿面渗层深度0.5~1.0mm11齿面硬度55~62HRC111电动机齿轮齿轮精度8–8–7、Fr、Fw、±fpb、±fpt、Fβ55配合孔径尺寸精度8级32配合孔径表面粗糙度Ra3.2μm3与轴承配合轴径尺寸精度6级222内齿轮配合轴径表面粗糙度Ra3.2μm11JB/T53526－19994表4(续)项数序号零件名称检查项目及要求JD–1JD–0.5JD–1.6JD–2.5配合孔、轴同轴度公差8级21齿面表面粗糙度Ra3.2μm32齿面硬度197HB~7010HRC6~50122齿面渗层深度0.30~0.50mm2齿轮精度8–8–7、Fr、Fw、±fpb、±fpt、Fβ1510键槽宽度尺寸精度9级22内齿轮键槽侧面表面粗糙度Ra6.3μm2孔径尺寸精度7级24孔径表面粗糙度Ra3.2μm24齿面表面粗糙度Ra3.2μm24齿面硬度50~60HRC24齿面渗层深度0.7~1.0mm243行星齿轮齿轮精度8–8–7、Fr、Fw、±fpb、±fpt、Fβ1015配合孔径尺寸精度8级32配合孔径间同轴度公差φ0.10mm21配合孔径表面粗糙度Ra3.2μm32与大齿轮架配合的端面圆跳动0.06mm（JD–1），其余0.20mm11键槽宽度尺寸精度9级224卷筒键槽侧面表面粗糙度Ra6.3μm22中心距或偏心距尺寸精度8级12配合孔径尺寸精度7级15配合孔径尺寸精度7级11配合孔、轴径表面粗糙度Ra3.2μm26配合轴、孔间平行度公差φ0.03mm配合轴、孔间同轴度公差φ0.02mm11键槽宽度尺寸精度8级1键槽侧面表面粗糙度Ra6.3μm2两对轴销孔公共轴线对中心孔轴线的平行度公差φ0.04mm25小齿轮架两对轴销孔公共轴线组成的平面对中心孔轴线的位置度公差0.07mm1JB/T53526－19995表4(续)项数序号零件名称检查项目及要求JD–1JD–0.5JD–1.6JD–2.5材料力学性能σs≥310MPa，σb≥570MPa，δ≥15%3配合轴径尺寸精度6级21配合轴径表面粗糙度Ra3.2μm21配合孔径尺寸精度7级55配合孔径表面粗糙度Ra3.2μm55配合轴、孔间同轴度公差φ0.04mm21与卷筒配合端面圆跳动公差0.05mm11中心距尺寸±0.10mm22键槽宽度尺寸精度9级22键槽侧面表面粗糙度Ra6.3μm22两对轴销孔公共轴线组成的平面对中心孔轴线的平行度公差100∶φ0.04mm22两对轴销孔公共轴线组成的平面对中心孔轴线的位置度公差0.09mm11∗轴头根部不得有铸造缺陷和焊补16大齿轮架铸造表面的粗糙度Ra100μm11配合孔尺寸精度7级14配合孔表面粗糙度Ra3.2μmRa6.3μm122配合孔轴线对底平面的平行度公差0.04mm12∗两支承中心高差≤0.10mm117支架配合孔间位置度公差0.04mm22配套孔径尺寸精度7级1配套轴径尺寸精度6级28轴承套配套轴、孔径表面粗糙度Ra3.2μm2配合轴径尺寸精度6级2配合轴径表面粗糙度Ra1.6μm2链槽宽度尺寸精度9级2键槽侧面表面粗糙度Ra6.3μm2齿面渗层深度0.5~0.80mm0.7~1.0mm11齿面硬度55~62HRC2齿面表面粗糙度Ra3.2μm29连轴齿轮齿轮精度8–8–7、Fr、Fw、±fpb、±fpt、Fβ10JB/T53526－19996表4(完)项数序号零件名称检查项目及要求JD–1JD–0.5JD–1.6JD–2.5配合孔径尺寸精度7级11配合轴、孔径表面粗糙度：与轴承配合处Ra3.2μm，其它Ra6.3μm33配合轴径尺寸精度：与轴承配合处6级，其它7级22配合轴、孔间同轴度公差8级2210挡盘与大内齿轮配合面圆跳动0.05mm(JD–1)，其它0.07mm11配合轴尺寸精度9级5配合轴径间同轴度公差7级3配合轴径表面粗糙度Ra1.6μm5键槽宽度尺寸精度6级211主轴键槽侧面表面粗糙度Ra6.3μm2孔径尺寸精度7级1孔径表面粗糙度Ra3.2μm1键槽宽度尺寸精度8级2键槽侧面表面粗糙度Ra6.3μm2齿面表面粗糙度Ra3.2μm1齿面硬度55~62HRC1齿面渗层深度0.7~1.0mm112中心齿轮齿轮精度8–8–7、Fr、Fw、±fpb、±fpt、Fβ513底座平面度：JD–1：0.08mm其它：0.15mm11注1带∗者为关键项目。2JD–1主要项目168项，关键项目2项；其它产品主要项目176项，关键项目1项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境温度不得超过40℃；b)相对湿度不得超过85%（温度为25℃时）；c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；JB/T53526－19997d)电源电压应为额定电压±5%；e)产品安装基础应牢固。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表5测试仪器序号测试项目和方法名称和规格精度1昀大静拉力按GB/T15113—1994中5.3.3的规定检测标准试块2钢丝绳速度按GB/T15113—1994中5.3.4的规定检测测速计3清洁度按GB/T15113—1994中5.3.6的规定检测0.18mm的筛网4油温按GB/T15113—1994中5.3.5a的规定检测温度计5密封性和操纵装置按GB/T15113—1994中5.2.3的规定检测6防护、涂漆质量按GB/T15113—1994中5.2.2的规定检测7噪声按GB/T15113—1994中5.2.4的规定检测声级计8齿轮接触和制动带接触精度按GB/T15113—1994中5.3.5b的规定检测9包装按GB/T13384的规定检验表6测试仪器序号测试项目检验方法名称和规格精度1材料GB/T228材料试验机2尺寸精度GB/T3177百分表、外径千分尺、塞规3表面粗糙度GB/T6060.2GB/T6060.1样块4硬度常规硬度计5渗层深度常规金相显微镜6形状与位置公差GB/T1958百分表、直尺、塞尺7齿轮精度及其Fr、Fw、±fpb、±fpt、FβGB/T10095万能测齿仪、顶尖座、百分表或跳动检查仪JB/T53526－199985检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品a)批量生产的产品，供抽样的数量应不少于整批的20%（不少于三台），抽取一台；b)单件小批生产的产品，抽取一台。5.1.2生产过程中的样品a)批量生产的产品，从合格入库的零件中抽取一至两台份；b)单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查