JB-T 53518-1999 BQF-100 装药器 产品质量分等

D92JB/T53518－1999BQF–100装药器产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对JB/T53518—94《BQF–100装药器产品质量分等》进行的修订。本标准与JB/T53518—94相比，主要技术内容改变如下：——随机技术文件的使用说明书中，增加了应有指导用户安全使用方面的内容；——主要零件加工制造质量关键项目改为4项，主要项目改为89项。本标准依据的产品标准是JB2478—1999《装药器》。本标准自实施之日起代替JB/T53518—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳矿山机械研究所、长治矿山机械厂。本标准主要起草人：杨现利、崔俊杰、刘双保、方向、李留全。本标准于1987年11月以JB/ZQ8111—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53518—94。JB/T53518－1999()11范围本标准规定了BQF–100装药器产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定BQF–100装药器产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准BQF–100装药器产品质量分等（内部使用）JB/T53518－1999代替JB/T53518—942000-01-01实施JB/T53518－199923.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品的国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标BQF–100装药器产品的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品药桶装药量kg100承受气压MPa0.7装药能力kg/h600装药速度kg/min30~7540~7545~75装药密度g/cm30.90.90.9~1.01整机性能返粉率%≤7排药阀在0.7MPa气压下试验5min无明显漏气不漏气不漏气直通阀在0.7MPa气压下试验5min无明显漏气不漏气不漏气2部件性能药桶内搅拌装置搅动灵活整机在0.7MPa气压下试验，保持5min气压降MPa≤0.050≤0.045≤0.0403综合技术要求整机外形尺寸，各部件装配位置正确无误第一次大修期h700080009000减速器外壳h150004可靠性与寿命考核零件使用寿命排药阀弯头h10000半导体输药软管电阻率为103~106Ω·cm5安全卫生装药器在装药时良好接地3.4生产过程中的质量检查JB/T53518－199933.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1整机操作各手柄位置安全可靠，操作灵活12整机装配各部件位置正确、牢固13整机组装焊接光滑、平整1除锈等级St2St3Sa2211主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一14外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1使用说明书（应有指导用户安全使用的内容）1易损件图1合格证1装箱单1随机技术文件产品出厂验收记录齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施15包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数1转轴φ23mmf9，φ23mmf9的表面表面粗糙度Ra3.2μmφ26mmf8，φ26mmf8的表面表面粗糙度Ra3.2μmφ14mmf10，14mmf10扁体的中心平面对基准A（轴线）的对称度公差0.08mm2222阀体Ⅰ∗φ62mmH8，∗φ62mmH8的表面粗糙度Ra3.2μmφ30mmH10，φ30mmH10的表面粗糙度Ra6.3μmφ26mmH9，φ26mmH9的表面粗糙度Ra3.2μm材质ZL822213球体Ⅰφ50mmH10，φ50mmH10的表面粗糙度Ra3.2μmSφ80mm的表面粗糙度Ra3.2μm214轴头压盖φ73mmh8，φ73mmh8的表面粗糙度Ra6.3μmφ47mmH8，φ47mmH8的表面粗糙度Ra3.2μm材质ZL8221JB/T53518－19994表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数5中心轴φ20mmjs7(2处)，φ20mmjs7的表面粗糙度Ra3.2μm(2处)φ20mmh8，φ20mmh8的表面粗糙度Ra3.2μmφ25mmjs7，φ25mmjs7的表面粗糙度Ra3.2μmφ20mmh8轴线对基准A—B（轴线）的同轴度公差φ0.12mmφ25mmjs7轴线对基准A—B（轴线）的同轴度公差φ0.05mm422116减速箱φ57mmH8，φ57mmH8的表面粗糙度Ra3.2μmφ73mmH8，φ73mmH8的表面粗糙度Ra3.2μmφ47mmH8(2处)，φ47mmH8的表面粗糙度Ra3.2μm（2处）48mm±0.1mm材质ZL8224117三岔支架φ47mmH8，φ47mmH8的表面粗糙度Ra6.3μm材质ZL8218轴承盖φ47mmH8，φ47mmH8的表面粗糙度Ra3.2μmφ57mmh8，φ57mmh8的表面粗糙度Ra3.2μm材质ZL82219蜗杆φ20mmjs7(2处)，φ20mmjs7的表面粗糙度Ra3.2μm（2处）φ14mmH10，φ14mmH10的表面粗糙度Ra6.3μmφ42mm轴线对基准A—B（轴线）的同轴度公差φ0.06mm42110蜗轮φ25mmH8，φ25mmH8的表面粗糙度Ra6.3μm211转轴（一台三件）φ15mmf8，φ15mmf8的表面粗糙度Ra3.2μmφ12mmf9，φ12mmf9的表面粗糙度Ra3.2μmφ10mmh9，φ10mmh9的表面粗糙度Ra3.2μm2×32×32×312阀体Ⅱ*φ20mmH9，*φ20mmH9的表面粗糙度Ra6.3μmφ22mmH9，φ22mmH9的表面粗糙度Ra6.3μmφ15mmH9，φ15mmH9的表面粗糙度Ra6.3μm材质ZL8222113球体Ⅱ（一台三件）8mmH10Sφ26mm的表面粗糙度Ra3.2μm1×31×3注1带∗者为关键项目。2关键项目4项，主要项目89项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1受检装药器应是合格入库的产品。4.1.2试验气压应为0.7MPa。4.2试验内容JB/T53518－199954.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号测试项目和方法名称和规格精度1药桶装药量将100kg炸药（或替代物）装入桶内实测（或根据图样尺寸计算）磅秤2承受气压将气源接入分气支腿，调整桶内气压为0.6MPa时，观察整机是否有漏气现象，如不漏气再将桶内气压升到0.7MPa，关闭进气直通阀，保持5min，观察气压表下降数值气压表秒表0.1MPa1s3装药速度、装药密度和返粉率将称好的炸药（或替代物）为P1倒入装药桶内，保证工作气压为0.25~0.45MPa，接入输药管插入模拟炮孔顶端再拔出离顶端约1m，开始输药，从打开排阀用秒表计时，拔管人将输药管拔到离孔口约1m，立即发出关闭信号，计时人、开阀人立即停表关阀，记下装药时间为t，测量炮孔内药柱高度为h，称量炮孔返出地面药重为e，倒出炮孔内药重为W，称量桶内余药为P2。然后分别计算出装药速度、装药密度和返粉率三个数值气压表秒表卷尺钢卷尺模拟炮孔钢管磅秤0.1MPa1s10mm1mm4整机操作手柄、部件装配、焊接质量检查按总图、方位图和有关技术要求检查目测或卷尺5除锈等级按GB/T8923的规定测定4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1材质化验2尺寸精度按GB/T3177的规定检测内径百分表外径千分尺游标卡尺标准塞块0.01mm0.01mm0.02mm3表面粗糙度按GB/T6060.2的规定进行比较粗糙度样块4形状与位置公差按GB/T1958的规定检测百分表磁性表架V形铁平板0.01mmJB/T53518－199965检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台。5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53518－1999中华人民共和国机械行业标准BQF–100装药器产品质量分等（内部使用）JB/T53518－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－769机械工业标准服务网：