JB-T 51210-1999 茶叶烘干机 产品质量分等

B93JB/T51210－1999茶叶烘干机产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T51210.1~51210.3—94《茶叶烘干机产品质量分等》进行的修订。本标准与JB/T51210.1~51210.3—94相比，主要技术内容改变如下:——调整了单位有效摊叶面积生产率、干燥强度等指标；——对可靠性指标进行了分类；——调整了不合格分类和抽样判定表。本标准自实施之日起代替JB/T51210.1~51210.3—94。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：安徽省农业机械研究所。本标准主要起草人：蒋泉耀。JB/T51210－1999()11范围本标准规定了箱体链条烘板式茶叶烘干机（以下简称茶叶烘干机）产品的质量等级指标、试验方法和检验规则。本标准适用于平面茶叶烘干机产品的质量分等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6674—1993茶叶烘干机技术条件JB/T6675—1993茶叶烘干机试验方法3质量指标3.1制造要求茶叶烘干机产品按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合JB/T6674的规定。3.2产品质量分等按茶叶烘干机产品的技术水平和质量水平，分为合格品、一等品和优等品。3.3整机性能3.4茶叶烘干机产品按总有效摊叶面积（m2）大小，分为：＜10、≥10~16、＞16~25、＞25~50等四种。4茶叶烘干机在干燥三级鲜叶为原料制红碎茶或红、绿茶时，其发酵叶或揉捻叶含水率为58%~62%、毛茶含水率不大于6%时，整机性能质量指标的分等应符合表1的规定。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准茶叶烘干机产品质量分等（内部使用）JB/T51210－1999代替JB/T51210.1~51210.3—942000-06-01实施JB/T51210－19992表1整机性能质量指标分等表质量分等指标序号项目合格品一等品优等品备注1制茶性能符合制茶工艺要求CH1≥5.4/4.5CH2≥6.0/5.4CH3≥6.0/5.42单位有效摊叶面积生产率kg/(m2·h)CH4≥5.0/4.5CH1≥6.2/5.6≥6.6/5.9≥7.1/6.4CH2CH3≥7.4/6.7≥7.9/7.1≥8.5/7.73干燥强度kg.水/(m2·h)CH4≥6.2/5.6≥6.6/5.9≥7.1/6.4CH1CH2≤11.9/13.2≤10.7/11.9≤10.1/11.5CH3≤13.5/15.1≤12.2/13.6≤11.5/12.84耗热量MJ/kg.水CH4≤16.6/18.5≤15.0/16.7≤14.1/15.7斜线左方与右方分别为干燥红碎茶与红、绿条茶的指标值5干燥室底积茶率%≤5≤4≤36烘程时间比Tc/Td≥2≥3≥47噪声dB(A)≤85≤83≤80烘板工作打击声除外注1表中CH1/CH2/CH3/CH4分别表示烘板总有效摊叶面积为：＜10、≥10～16、＞16～25、＞25～50(m2)的产品。2烘程时间比Tc/Td中，Tc为昀长烘干时间、Td为昀短烘干时间。4.1可靠性4.1.1茶叶烘干机产品有效度应符合表2的规定。4.1.2茶叶烘干机产品无故障工作时间应符合表2的规定。表2使用可靠性指标分等表质量分等指标序号项目合格品一等品优等品1有效度%≥95≥96≥982首次故障前工作时间h≥150≥200≥2504.2装配质量4.2.1茶叶烘干机产品装配质量应符合JB/T6674的有关规定。4.2.2茶叶烘干机产品的叶输送器上的左右墙板、干燥箱体的左右墙板上焊接件焊缝应牢固可靠，不应出现漏焊、裂纹等缺陷。JB/T51210－199934.2.3茶叶烘干机装配后应运转平稳，烘板运行可靠。4.2.4茶叶烘干机产品装配质量分等应符合表3的规定。表3装配质量指标分等表质量分等指标序号项目合格品一等品优等品1观察门与墙体板结合面不密封性在宽度方向上≤102轴承座、调距座与墙板结合面；上叶输送带与墙体结合面；箱体墙板分段结合面用螺栓紧固的不可靠性不得出现松动3漏油无明显渗漏无渗漏滚动轴承温升oC≤40≤30≤25滑动轴承温升oC≤30≤25≤20减速器工作温度oC≤80≤80≤804有关部位工作温度或温升电动机符合电动机产品规定的要求4.3油漆质量与外观质量4.3.1茶叶烘干机外表的涂漆质量，应符合JB/T5673中“普通耐候层”的质量指标。4.3.2茶叶烘干机的装饰面：机器正面与左右两侧面的涂漆质量指标分等应符合表4的规定。4.3.3茶叶烘干机的产品外观应整洁，无锈迹、油污。4.3.4茶叶烘干机随机技术文件、备件应完整，包装标志内容完整、准确，字样清晰。表4油漆质量指标分等表质量分等指标序号项目合格品一等品优等品1漏漆缺陷处数油漆表面不得出现漏漆2脱漆缺陷处数不大于4cm2缺陷处数≤23起皱、流挂缺陷处数不大于16cm2缺陷处数≤24漆膜附着力3点不低于Ⅱ级2点均不低于Ⅱ级，1点达到Ⅰ级3点达到Ⅰ级5试验方法5.1试验前准备试验前准备按JB/T6675—1993第3章有关规定进行。5.2整机性能试验整机性能试验按JB/T6675—1993第4章规定进行。5.3可靠性试验5.3.1可靠性试验按JB/T6675—1993第5章的规定进行。5.3.2检测首次故障前工作时间时，凡采用普通三角胶带或用其它材料制的传动带作无级变速时，如损坏可不作整机故障处理，但必须符合现行有关标准，并具有产品合格证。5.4装配质量检测JB/T51210－199945.4.1用螺栓螺母紧固的轴承座、调距座及有关结合面，用相应的固定扳手旋拧螺栓、螺母，能转动小于或等于1/2周的为达到紧固要求。5.4.2凡用三个以上螺栓螺母紧固的结合面，必须有三个螺栓螺母达到紧固要求；少于三个螺栓螺母紧固的结合面，必须全部达到紧固要求。5.4.3在茶叶烘干机运转1h后，用半导体点温计或温度计，在靠近轴颈的轴承外壳上测轴承温升，在检测器油池中测其工作温度。5.4.4在茶叶烘干机运转0.5h后检测漏油情况。5.5外观质量5.5.1外观质量和焊接质量，用观察法检查。5.5.2油漆质量按JB/T5673规定检测，任检三点，计其剥落面积与规定面积之百分比。6检验规则6.1抽样方法6.1.1抽样方法采用GB/T2828的规定。6.1.2采用随机抽样，在工厂近六个月内生产的产品中随机抽取。在工厂抽样时，整机库存量应不少于16～25台；在销售部门抽样时，可不受此限。6.1.3整机抽样数量为2台。6.2不合格分类6.2.1被检查的项目凡不符合第3章质量指标有关要求的，均称为不合格。6.2.2按被检项目对产品质量的影响程度，分为A类、B类和C类不合格，不合格分类见表5。6.3判定规则6.3.1采用逐项考核，以不合格分类表中各组达到的昀低等级定等。6.3.2抽样判定表见表6,表中AQL为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。表5茶叶烘干机不合格分类不合格分类类项项目1制茶性能2单位有效摊叶面积台时出茶量3干燥强度A4耗热量1噪声2有效度3烘程时间比4干燥室底积茶5漏油6有关部位工作温度或温升7首次故障前工作时间B8运转平稳、可靠性JB/T51210－19995表5(完)不合格分类类项项目1焊缝2脱焊3漏漆4脱漆5起皱、流挂6漆膜附着力7产品外观8轴承座、调距座与墙板结合面；上叶输送带与墙体结合面；箱体墙板分段结合面用螺栓紧固的不可靠性C9随机技术文件、备件完整性；包装标志内容完整准确性表6茶叶烘干机抽样判定表类别ABC项目数489检查水平S-1样本字码A抽样方案样本大小2AQL6.52540合格品AcRe011223AQL6.52540一等品AcRe011223AQL6.56.525优等品AcRe010112注：样本大小变化时，AQL不变，Ac、Re按GB/T2828—1987表3选定。JB/T51210－1999中华人民共和国机械行业标准茶叶烘干机产品质量分等（内部使用）JB/T51210－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1663机械工业标准服务网：