JBT 50027-1999 导轨式凿岩机 产品质量分等

J84JB/T50027－1999导轨式凿岩机产品质量分等（内部使用）1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T50027—94《导轨式凿岩机产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，在主要技术内容上有如下改变：——与产品标准一致：取消了“缸径×行程”。——噪声限值由声压级转换成声功率级。本标准自实施之日起代替JB/T50027—94。本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：南京工程机械厂。本标准主要起草人：吴玲宁、凌文良。本标准于1994年首次发布，本次是第一次修订。JB/T50027－199911范围本标准规定了导轨式凿岩机的技术要求、产品质量等级划分、产品质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于导轨式凿岩机产品质量分等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T5621—1999凿岩机械与气动工具性能试验方法GB/T5898—1986凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法JB/T4041—1994凿岩机械与气动工具产品清洁度通用检测方法JB/T7302—1994凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件JB/T8718—1998导轨式凿岩机JB/T9857—1999凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件3技术要求产品除应符合JB/T8718的规定外，其质量等级按本标准评定。4产品质量等级划分产品按质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。5产品质量指标5.1产品质量指标应符合表1的规定。5.2主要易损件的使用寿命应符合表2的规定。5.3主要零件的制造质量应符合表3的规定。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准导轨式凿岩机产品质量分等（内部使用）JB/T50027－1999代替JB/T50027－942000-01-01实施JB/T50027－19992表1产品质量指标产品型号项目单位合格品一等品优等品机重kg40.0验收气压MPa0.63空转转速r/min≥300凿岩冲击频率Hz≥33.0冲击能J≥118≥120≥122凿岩耗气量L/s≤117≤115≤113扭矩N·m≥35.0噪声（声功率级）dB（A）≤132清洁度mg≤1600≤1440≤1300YG40首次故障前平均延米m≥320≥360≥400机重kg80.0验收气压MPa0.63空转转速r/min≥300凿岩冲击频率Hz≥32.0冲击能J≥215≥218≥220凿岩耗气量L/s≤175≤173≤171扭矩N·m≥96.0噪声（声功率级）dB（A）≤132清洁度mg≤2500≤2250≤2000YG80首次故障前平均延米m≥320≥360≥400机重kg50.0验收气压MPa0.63空转转速r/min≥300凿岩冲击频率Hz≥45.0冲击能J≥112≥115≥117凿岩耗气量L/s≤195≤193≤191扭矩N·m≥107噪声（声功率级）dB（A）≤132清洁度mg≤1800≤1620≤1460YGZ50首次故障前平均延米m≥320≥360≥400机重kg90.0验收气压MPa0.63空转转速r/min≥300凿岩冲击频率Hz≥34.0冲击能J≥225≥228≥230YGZ90凿岩耗气量L/s≤217≤215≤213JB/T50027－19993表1（完）产品型号项目单位合格品一等品优等品扭矩N·m≥120噪声（声功率级）dB（A）≤132清洁度mg≤4000≤3600≤3200YGZ90首次故障前平均延米m≥320≥360≥400机重kg100验收气压MPa0.63空转转速r/min≥300凿岩冲击频率Hz≥33.0冲击能J≥230≥233≥235凿岩耗气量L/s≤233≤231≤229扭矩N·m≥265噪声（声功率级）dB（A）≤132清洁度mg≤4000≤3600≤3200YGZ100首次故障前平均延米m≥320≥360≥400机重kg170验收气压MPa0.63空转转速r/min≥300凿岩冲击频率Hz≥32.0冲击能J≥230≥233≥235凿岩耗气量L/s≤260≤258≤256扭矩N·m≥335噪声（声功率级）dB（A）≤132清洁度mg≤6000≤5400≤4800YGZ170首次故障前平均延米m≥320≥360≥400注1机重的实际重量允许比表列的略重，但不得超过指标值的10%。2凿岩耗气量是指在凿岩条件下凿岩机冲击和回转部分的耗气量之和。表2主要易损件的使用寿命m型式内回转独立回转零件名称活塞螺旋棒螺旋母花键母活塞转动套卡套合格品≥1500≥2500≥1500≥1000≥2000≥2000≥2000一等品≥1600≥2700≥1600≥1100≥2200≥2200≥2200优等品≥1700≥2800≥1700≥1200≥2300≥2300≥2300JB/T50027－19994表3主要零件质量考核项目零件名称项数考核项目说明1与缸体配合的外圆直径2外圆的同轴度3与导向套（联接体）内孔配合的外圆直径4与缸体配合的外圆表面粗糙度5与导向套（联接体）内孔配合的外圆表面粗糙度活塞6热处理硬度1与活塞外圆配合的内孔直径2与活塞外圆配合的内孔表面粗糙度3与导向套（联接体）配合端面的垂直度（或跳动）4与导向套（联接体）配合端面的表面粗糙度5与导向套（联接体）配合端面的平面度或涂色面积缸体6热处理硬度1与活塞外圆配合的内孔直径2与活塞外圆配合的内孔表面粗糙度3与缸体配合的外圆直径4与缸体配合的外圆对内孔的同轴度或跳动5与缸体配合的外圆表面粗糙度6与缸体配合的端面的垂直度（或跳动）7与缸体配合端面的表面粗糙度8与机头内孔配合的外圆直径9与机头内孔配合的外圆表面粗糙度10与机头内孔配合的外圆对内孔的同轴度或跳动11与机头配合端面的表面粗糙度12与转动套配合端面的表面粗糙度导向套（联接体组合件）13热处理硬度按产品设计图样的规定考核JB/T50027－199955.4产品外观质量应符合5.4.1和5.4.2的规定。5.4.1产品表面应平整光滑，不应有锈蚀。表面处理的零件色泽应均匀一致。5.4.2产品涂漆应符合JB/T9857的规定。5.5产品包装应符合JB/T7302的规定。6试验方法6.1产品性能试验应在凿岩或模拟凿岩的条件下进行，其方法应按GB/T5621的规定进行；扭矩指标用能测量出其值的测试系统进行检测。6.2产品噪声的测量按GB/T5898的规定进行。6.3产品清洁度的检测按JB/T4041的规定进行。6.4零件制造质量的检测按制造厂工艺规程的规定进行。6.5主要易损件使用寿命的试验按JB/T8718—1998中附录A的规定进行，也可以用近四年的用户证明来考核。6.6产品首次故障前平均延米的考核以近四年的型式试验报告为依据。6.7产品的外观涂漆质量的检验按JB/T9857的规定进行。6.8产品包装质量的检验按JB/T7302的规定进行。7检验规则7.1产品不合格分类凡被检验项目不符合本标准质量指标的规定，均为不合格。按其对产品质量和使用性能的影响程度，对产品质量分为A、B、C三类不合格，见表4；产品主要零件的制造质量分为A、B、C三类不合格，见表5。表4产品不合格分类不合格分类项数不合格内容1冲击能未达到要求2凿岩耗气量未达到要求A3噪声未达到要求1凿岩冲击频率未达到要求2扭矩未达到要求3清洁度未达到要求B4首次故障前平均延米未达到要求1主要易损件寿命未达到要求2涂漆质量未达到要求3包装质量未达到要求C4机重未达到要求JB/T50027－19996表5主要零件制造质量不合格分类不合格分类项数不合格内容1活塞与缸体配合的外圆尺寸未达到要求2活塞两外圆的同轴度未达到要求3缸体与活塞配合的内孔尺寸未达到要求A4导向套（联接体）与缸体配合的外圆对内孔的同轴度未达到要求1活塞与导向套（联接体）配合的外圆尺寸未达到要求2活塞与导向套（联接体）配合的外圆表面粗糙度未达到要求3活塞与缸体配合的外圆表面粗糙度未达到要求4缸体与导向套（联接体）配合端面的垂直度（或跳动）未达到要求5缸体与导向套（联接体）配合端面的平面度（涂色面积）未达到要求6缸体与活塞配合的内孔的表面粗糙度未达到要求7导向套（联接体）与缸体配合的外圆尺寸未达到要求8导向套（联接体）与活塞配合的内孔尺寸未达到要求B9导向套（联接体）与机头配合的外圆尺寸未达到要求1活塞的热处理硬度未达到要求2缸体的热处理硬度未达到要求3缸体与导向套（联接体）配合端面的表面粗糙度未达到要求4导向套（联接体）与活塞配合的内孔表面粗糙度未达到要求5导向套（联接体）与缸体配合端面的垂直度（或跳动）未达到要求6导向套（联接体）与缸体配合端面的表面粗糙度未达到要求7导向套（联接体）与缸体配合的外圆表面粗糙度未达到要求8导向套（联接体）与机头配合的外圆尺寸未达到要求9导向套（联接体）与机头配合的外圆表面粗糙度未达到要求10导向套（联接体）热处理硬度未达到要求11导向套（联接体）与机头配合端面的表面粗糙度未达到要求C12导向套（联接体）与转动套配合端面的表面粗糙度未达到要求7.2抽样方案7.2.1本标准采用GB/T2828规定的正常检查一次抽样方案。7.2.2以16~25台单位产品作为一个提交检查批的量。7.2.3采用一般检查水平Ⅱ。7.2.4根据产品等级分别按表6、表7的规定进行产品、主要零件抽样检查。抽样方案中的AQL、Ac和Re均按计点法（即不合格数）计算。JB/T50027－19997表6产品抽样方案不合格分类ABC项目数344检查水平Ⅱ样本字码c样本数5AQL2.52525合格品AcRe013434AQL2.51515一等品AcRe012323AQL2.51010优等品AcRe011212表7主要零件抽样方案不合格分类ABC项目数4912检查水平Ⅱ样本字码c样本数5AQL154065合格品AcRe235678AQL102540一等品AcRe123456AQL2.51525优等品AcRe0123347.3抽样检查的实施7.3.1抽样应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不少于检查批的量，并应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料。在用户中抽样不受此限制。7.3.2主要零件的制造质量采用拆机检查（过盈件允许从零件库中抽取检查）。7.3.3在评定产品质量等级时必须有完整的质量检验记录。7.4检查结果的评定7.4.1根据抽样方案，对样本进行全数检查。样本中的不合格数小于或等于Ac时，判为合格；大于或等于Re时，判为不合格。7.4.2检查应按各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定。各类组全部合格时，才能昀终判为合格。7.4.3评定检查批等级时，根据抽样方案，经检查有些项目达到较高等级，而有些项目达到较低等级时，则该检查批应按较低等级评定。7.4.4检查批等级评定后，其中每台产品的定等均不得高于检查批的等级。JB/T50027－1999中华人民共和国机械行业标准导轨式凿岩机产品质量分等（内部使用）JB/T50027－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－1124机械工业标准服务网：