JBT 10240-2001 静电粉末涂装设备

ICS25.220.70A29JB/T10240－2001静电粉末涂装设备Electrostaticpowdercoatingequipment2001-05-23发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布I前言本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：机械工业部第二设计研究院。本标准参加起草单位：诺信（中国）有限公司、江苏太仓市静电设备厂、瓦格纳尔喷涂设备（上海）有限公司、裕东机械工程公司。本标准主要起草人：张海成、邹永丰、金朝阳、章均达、洪培良、高敏坚、王春发。本标准系首次发布。JB/T10240－200111范围本标准规定了静电粉末涂装设备的组成与分类、技术要求、试验与检验、标志、包装运输与贮存、安装使用与维护。本标准适用于静电粉末涂装设备的设计、制造、安装、调试、使用和维护。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB2893—1982安全色GB2894—1995安全标志GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T6739—1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T6807—1986钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件GB7691—1987涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB/T8264—1987涂装技术术语GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409∶1992）GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件GB14773—1993涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB15607—1995涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297—1996大气污染物综合排放标准JB/T5832—1991涂装用高压静电发生器3定义本标准采用GB/T8264定义及下列定义。3.1静电喷粉室boothforelectrostaticpowderspraying封闭或半封闭的、不易积聚粉末的、具有良好机械通风不外逸粉末的、并能有效地将未涂着粉末导入回收装置的专门用于粉末静电喷涂的室体或围护结构。3.2静电喷粉枪electrostaticsprayingpowdergun利用静电原理工作并具有防护措施的喷涂粉末涂料的喷枪。3.3供粉装置powderfeeder能连续均匀地供给喷涂用粉末涂料的装置。中国机械工业联合会2001-05-23批准中华人民共和国机械行业标准静电粉末涂装设备ElectrostaticpowdercoatingequipmentJB/T10240－20012001-10-01实施JB/T10240－200123.4筛粉装置screeningequipmentofpowder过筛粉末（含回收粉末）除去杂质和不合格粉末，以满足喷涂粉末粒度要求的装置。3.5回收装置recoveryequipmentofpowder专门用于收集未涂着粉末，将其从粉气混合物（含尘气体）中分离出来，并使排放空气符合排放标准的装置。3.6喷粉区powderarea由于粉末喷涂作业而存在危险性、易燃易爆性悬浮状粉末或积聚粉末的区域。3.7干扰气流irregularflow影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。3.8一次上粉率powderabsorptionefficiencyatfirsttime静电喷粉枪喷涂一定尺寸的工件达到规定的涂层厚度时，工件上涂着粉末量与实际粉末喷出量之比（以质量百分数表示）。3.9粉末喷出量powdersprayingquantity单位时间内由喷枪喷嘴喷出的粉末涂料的质量。3.10喷涂圆直径sprayingcirclediameter喷枪喷出分散粉末涂料在指定距离的垂直面上的喷涂图形的有效直径。当喷涂图形为椭圆时，喷涂圆直径指的是椭圆长轴的有效长度。3.11环抱作用encircleaction指涂料微粒沿高压静电场内电力线运动时对工件背面的环绕作用。3.12粉末回收率powderrecycleefficiency粉末回收装置进出口气体中粉末的平均减少量与其进口气体中平均粉末量之比（以质量百分数表示）。4组成与分类静电粉末涂装设备主要由下列部分组成。4.1静电喷粉室根据材质形式可分为：金属材质和非金属材质静电喷粉室。根据作业形式可分为：间歇式和连续式静电喷粉室。根据排风形式可分为：侧面排风式、底部排风式和底侧联合排风式静电喷粉室。4.2静电喷粉枪及高压静电发生器根据操作形式可分为：自动和手动静电喷粉枪。根据结构形式可分为：内置式高压静电发生器和外置式高压静电发生器静电喷粉枪。4.3供粉、筛粉装置供粉装置一般采用文丘里抽吸形式，筛粉装置一般有振动式和旋转式等形式。4.4回收装置一般采用单级或二级回收，由下列一至二种形式配合组成，即旋风、滤芯、烧结板和布袋等形式。JB/T10240－200134.5控制系统一般可分为手动控制系统和自动控制系统。5技术要求5.1总体要求5.1.1静电粉末涂装设备的设计、制造与出厂应符合GB7691—1987中4.1和4.2的规定。5.1.2喷粉区内安全卫生、防火防爆和噪声等应符合GB15607—1995中第4章的有关规定。5.1.3喷粉区内所有设备（含工件、悬链）接地应符合GB15607—1995中4.10的规定。5.1.4喷粉区内各设备和管线的布置应整齐、美观，并应符合使用、维护和安全的要求。5.1.5在喷粉换色频繁的使用场合，静电粉末涂装设备的平均换色时间不宜大于45min。5.1.6静电喷粉室、回收装置和管道之间的连接应密封良好，无粉末外溢。5.1.7静电喷粉室、供粉装置和筛粉装置应采用非燃或阻燃材料制作；回收装置壳体应采用导电材料制作。5.1.8静电喷粉室、供粉装置、筛粉装置和回收装置等如采用普通钢铁制作，所采用的普通钢铁工件组装前应按GB/T6807的要求进行磷化处理，并涂覆防护装饰性涂层，涂层附着力应达到GB/T9286规定的1~2级（划格法），涂层硬度应不低于GB/T6739规定的2H（铅笔硬度），涂层厚度应不小于50μm。5.2使用条件环境温度：0~40℃；相对湿度：≤85%；海拔高度：≤1000m；电源电压：单相交流220V±22V；三相交流380V±38V；电源频率：50Hz；压缩空气：压力≥0.6MPa；含水量≤1.3g/m3；含油量≤0.01mg/m3；喷粉室附近干扰气流横向速度：≤0.3m/s；进入喷粉室工件表面温度：≤50℃。运行地点无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或液体，无剧烈振动和冲击。5.3静电喷粉室5.3.1静电喷粉室的安全卫生指标应符合GB15607—1995中4.3.3中a、b和c的规定。5.3.2静电喷粉室开口面风速应为0.5~0.6m/s，其排风量的确定应符合GB15607—1995中6.1和6.2的规定。5.3.3静电喷粉室内的照明应符合GB15607—1995中4.7的规定。5.3.4静电喷粉室各拼接处应无缝隙，内壁应光滑平整无死角易清理，不易积聚粉末；并能使全部或大部分未涂着粉末有组织地导入回收装置。JB/T10240－200145.3.5静电喷粉室不宜与回收装置组合成不可拆卸的、难于清理粉末的一体式结构形式。5.3.6静电喷粉室内气流应分布合理，空气能携带粉末及时流向回收装置，避免产生紊流。5.3.7在满足工件进出和操作工位的前提下，应尽量减少静电喷粉室的开口尺寸。5.3.8在正常工作条件下，静电喷粉室各开口处应无粉末外溢。5.3.9静电喷粉室应采取相应措施（如悬链底部高于喷粉室顶部等措施）防止悬链和一次吊具处粉末积聚。5.3.10静电喷粉室内喷枪电极至工件和喷粉室室壁的距离宜分别不小于150mm和250mm。5.4静电喷粉枪及高压静电发生器5.4.1静电喷粉枪及其辅助装置的安全要求应符合GB14773—1993中第4、5和6章的规定。5.4.2静电喷粉枪用高压静电发生器的技术要求应符合JB/T5832—1991中第5章的规定。5.4.3静电喷粉枪的最大粉末喷出量不应小于300g/min，并且应可调。5.4.4静电喷粉枪的喷涂圆直径：有效直径不应小于300mm。5.4.5静电喷粉枪的环抱作用：有效直径不应小于100mm。5.4.6静电喷粉枪的一次上粉率不应小于60%。5.4.7自动静电喷粉枪间的安装间距不宜小于350mm。5.4.8静电喷粉枪应拆装方便易于清理。5.4.9静电喷粉枪应具有良好的充电效果，雾化性能好，出粉均匀，并在使用时不打火。5.5供粉、筛粉装置5.5.1供粉、筛粉装置的安全要求应符合GB15607—1995中4.8和4.9的规定。5.5.2供粉、筛粉装置应采用密封良好不外逸粉末、不易积聚粉末而易清理的结构形式。5.5.3供粉装置应能连续、均匀、稳定地供粉；其供粉量应能在一定范围内可调。5.5.4筛粉装置应能满足喷涂粉末粒度要求。5.5.5供粉管内壁应光滑不易积聚粉末和堵塞。5.5.6供粉管、空气管等软管应采用阻燃材料制作，其耐压要求不应小于其最大工作压力的1.5倍。5.6回收装置5.6.1回收装置的安全要求应符合GB15607—1995中4.8、4.9和6.4.1的规定。5.6.2回收装置废气排放应符合GB16297中的有关规定，如循环使用还应符合GB15607—1995中6.6的规定。5.6.3回收装置所采用的过滤材料（如滤芯等）应选择不易产生静电、堵塞和吸潮的材料。5.6.4回收装置应采用有效的清粉和输粉装置。5.6.5如需用排风管道，应采用法兰连接的圆形管道敷设，管道内壁应光滑，管道内风速应不低于8m/s，同时应有良好接地，防止粉末积聚和产生静电。5.6.6回收装置处理风量能力应满足与其连接的静电喷粉室排风量的要求。5.6.7回收装置的风机轴承应设置防止粉末侵入的防护装置；如风机噪音大于80dB（A），应设置风机隔音室。5.6.8粉末回收率应不小于95%。5.7控制系统JB/T10240－200155.7.1喷粉区内各用电和用气设备的控制宜采用就近集中控制方式，不宜采用分散控制方式；并不应设置与喷粉作业无关的电器装置。5.7.2自动静电喷粉室内应安装火灾报警装置，宜安装自动灭火装置。5.7.3当工件大小相差较大或工件输送间隙较大时，自动静电粉末涂装设备宜采用工件识别系统，以实现喷枪自动间歇停喷。5.7.4自动静电喷粉枪应与回收装置的风机实现电器连锁保护，当回收装置的风机发生故障时喷枪能自动停喷。5.7.5自动静电喷粉枪宜与工件输送装置（如悬链等）实现电器连锁保护，当工件输送装置发生故障时喷枪能自动停喷。5.7.6自动静电粉末涂装设备的回收装置宜配备风量监测器，当风量低于安全值时，自动静电喷粉枪能自动停喷。6试验与检验静电粉末涂装设备须由生产厂家经过静电喷粉室开口面风速试验与检验（见6.1）、静电喷粉枪及其辅助装置安全试验与检验（见6.2）、静电喷粉枪用高压静电发生器试验与检验（见6.3）、静电喷粉枪喷涂性能试验与检验（见6.4）和粉末回收率试验与检验（见6.5）。其中6.1和6.5应在设备安装完毕后试验与检验，其它（6.2、6.3和6.4）可在出厂时试验与检验，在设备安装使用前提供检验合格证书。6.1静电喷粉室开口面风速试验与检验6.1.1试验设备手持式风速仪（误差≯±5%）一台。6.1.2试验条件按5.2的要求。6.1.3试验方法a)开启回收装置，调至正常工作状态；b)分别测出静电喷粉室开口平面距各边沿50mm处的四角及中心点的风速；c)取上述五点处风速的算术平均值即为静电喷粉室开口面风速。6.1.4静电喷粉室开口面风速试验结果应符合5.3.2的规定。6.2静电喷粉枪及其辅助装置安全试验与检验6.2.1静电喷粉枪及其辅助装置安全试验与检验按GB14773—1993中第7章进行。其项目有：a)直观检查；b)冲击试验；c)跌落试验；d)高压电缆拉力试验；e)压力试验；f)高电压绝缘试验；g)短路试