JB-T 10171-2000 弛张筛

ICS73.120D95JB/T10171－2000弛张筛Flip–flowscreen2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布()前言本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：鞍山矿山机械股份有限公司。本标准主要起草人：张蔚萍、刘向华、徐明利、王作军、黄嘉琳。JB/T10171－2000()11范围本标准规定了弛张筛的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于弛张筛。该产品主要用于对含水、含泥、含粉、粒度小、粘度大、易堵网孔物料的干式筛分。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T1239.4—1989热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB9969.1—1988工业产品使用说明书总则GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T1604—1998矿山机械产品型号编制方法JB/T4042—1999振动筛试验方法JB/T5496—1991振动筛制造通用技术条件SH/T0380—1992复合锂基润滑脂3产品分类3.1弛张筛分单驱动和双驱动两种型式。其结构如图1、图2所示。国家机械工业局2000-03-30批准中华人民共和国机械行业标准弛张筛Flip–flowscreenJB/T10171－20002000-10-01实施JB/T10171－200021—内筛箱；2—外筛箱；3—支板弹簧；4—筛板；5—内横梁；6—外横梁；7—连杆弹簧装置；8—传动装置；9—缓冲装置；10—电动机支架；11—支承底架；12—隔振弹簧图1单驱动式弛张筛1—内筛箱；2—外筛箱；3—支板弹簧；4—筛板；5—内横梁；6—外横梁；7—连杆弹簧装置；8—传动装置；9—筛机底架；10—隔振弹簧；11—支承底架图2双驱动式弛张筛3.2弛张筛的型号表示方法应符合JB/T1604的规定。JB/T10171－20003SZ–3.3弛张筛的基本参数应符合表1的规定。表1电动机型式型号筛面规格（宽×长）mm筛面面积m2筛孔尺寸mm筛面倾角（°）相对振幅mm振动频率Hz最大入料粒度mm功率kW转速r/min处理量t/hSZD–10211000×21002.101~3015~251210~11507.597025~502SZD–10211000×21002.10上14~30下1~1315~251210~11507.597025~50SZD–10421000×42004.201~3015~251210~115011.097050~1002SZD–10421000×42004.20上14~30下1~1315~251210~115011.097050~100SZD–15421500×42006.301~3015~251210~115015.097080~1502SZD–15421500×42006.30上14~30下1~1315~251210~115015.097080~150SZD–15501500×50407.561~3015~251210~115015.097095~1802SZD–15501500×50407.56上14~30下1~1315~251210~115015.097095~180SZD–20502000×504010.081~3015~251210~115018.5970120~240单驱动2SZD–20502000×504010.08上14~30下1~1315~251210~115018.5970120~240SZS–15421500×42006.304–1015~251210~115015.097080~1462SZS–15421500×42006.30上14~30下1~1315~251210~115030.097080~146SZS–15551500×55008.254~1015~251210~115018.5970100~195双驱动2SZS–15551500×55008.25上14~30下1~1315~251210~115037.0970100~195筛面长度，dm筛面宽度，dm型式代号：B为带保护层筛网（刚性筛网）驱动方式：D为单驱动，S为双驱动弛张筛其它筛弛张筛网（弹性筛网）层数：双层筛为2，单层筛不标注JB/T10171－20004表1（完）电动机型式型号筛面规格（宽×长）mm筛面面积m2筛孔尺寸mm筛面倾角（°）相对振幅mm振动频率Hz最大入料粒度mm功率kW转速r/min处理量t/hSZSB–15551500×55008.251~1315~251210~118018.5970100~296SZS–15671500×670010.054~1015~251210~115022.0970120~2402SZS–15671500×670010.05上14~30下1~315~251210~115045.0970120~240SZS–20502000×500010.004~1015~251210~115022.0970120~2352SZS–20502000×500010.00上14~30下1~1315~251210~115045.0970120~235SZSB–20502000×500010.001~1315~251210~118022.0970120~360SZS–20552000×550011.004~1015~251210~115022.0970140~2552SZS–20552000×550011.00上14~30下1~1315~251210~115045.0970140~255SZSB–20552000×550011.001~1315~251210~118022.0970140~400SZS–20672000×670013.404~1015~251210~115030.0970170~3102SZS–20672000×670013.40上14~30下1~1315~251210~115045.0970170~310SZSB–20672000×670013.401~1315~251210~118030.0970170~480SZS–20902000×900018.004~1015~251210~115037.0970230~4202SZS–20902000×900018.00上14~30下1~1315~251210~115055.0970230~420SZSB–20902000×900018.001~1315~251210~118037.0970230~650SZS–22902200×900020.004~1015~251210~115045.0970255~4652SZS–22902200×900020.00上14~30下1~1315~251210~115055.0970255~465双驱动SZSB–22902200×900020.001~1315~251210~118045.0970255~720注1保护层筛网的筛孔尺寸为40~50mm。2表中处理量是按筛分含水7%~8%的煤，分级产品粒度为6mm，上层弹性筛孔尺寸为20mm，刚性筛孔尺寸为40mm计算的。4技术要求4.1基本要求4.1.1弛张筛应符合本标准和JB/T5496的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。JB/T10171－200054.1.2线性尺寸未注公差应符合GB/T1804的规定，机械加工件未注尺寸公差符合m级要求，焊接件、锻件未注尺寸公差符合c级要求，铸件未注尺寸公差符合v级要求。4.1.3外协件和外购件应有合格证，并经质量检验部门检验合格后，方可进行装配。4.2整机性能要求4.2.1振动频率允差不得超过规定值的±2.5%。4.2.2外筛箱两侧板对称点的振幅差值应不大于0.5mm。4.2.3外筛箱横向摆动应不大于1mm。4.2.4内、外筛箱相对振幅允差不得超过1mm。4.2.5弛张筛运行8h后，传动装置轴承部位最高温度应不超过75℃，温升应不超过35℃。4.2.6空负荷噪声应不大于90dB（A）。4.3主要零部件要求4.3.1传动装置轴承座与轴承盖，连杆体与轴承盖的油槽应对正。各轴承应注入符合SH/T0380要求的锂基润滑脂，注入量为轴承空间的1/3~1/2。4.3.2内外筛框4.3.2.1内外筛框对角线等长允差每1000mm不超过1mm。4.3.2.2内外筛框各横梁不得拼接。4.3.2.3内外筛框各横梁间距允差不超过±1mm，各间距累积允差每1000mm不超过1mm。4.3.3筛板材质为聚氨酯，邵尔硬度（A）为85度±3度。4.3.4支承底架4.3.4.1支承底架上平面两对角线长度允差每1000mm不超过1mm。4.3.4.2支承底架左右两侧各对应部位高度允差应不超过3mm。4.3.5隔振弹簧装置4.3.5.1隔振橡胶弹簧刚度偏差应不超过规定值的±5%。4.3.5.2缓冲弹簧刚度偏差应不超过规定值的±5%，尺寸公差和形位公差应符合GB/T1239.4的规定。4.4装配要求4.4.1装配筛体时，各螺栓扭紧力矩应符合有关图样中的规定。4.4.2传动装置装配后，主轴应转动灵活，无卡阻现象。4.5外观质量涂漆表面应均匀，不允许有气泡、裂纹、脱落和流痕等缺陷。4.6安全防护要求弛张筛传动部分应有安全防护罩。4.7成套性弛张筛成套供货范围包括弛张筛机械部分和电动机。JB/T10171－200065试验方法弛张筛的试验方法应符合JB/T4042的有关规定。6检验规则6.1检验分类弛张筛的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1每台弛张筛须经制造厂质量检验部门检验合格后方准出厂。出厂时应附有证明产品质量合格的文件。6.2.2出厂检验下列项目：a）振动频率；b）外筛箱两侧板对点振幅差；c）外筛箱横向摆动；d）相对振幅；e）传动装置轴承部位最高温度，轴承部位温升；f）空负荷噪声。6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，弛张筛应进行型式检验：a）产品转厂生产时；b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正式生产时，每3年或每生产50台做一次型式检验；d）长期停产后恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。6.3.3弛张筛应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行，如检验不合格应加倍抽检，如仍有不合格则逐台检验。7标志、标签和使用说明书7.1每台弛张筛应在适当而明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a）制造厂名称及商标；b）产品名称及型号；c）主要技术参数；d）出厂编号；e）制造日期。7.2弛张筛应编写产品使用说明书，使用说明书应符合GB9969.1的规定。7.3弛张筛的包装标志应包括运输包装收发货标志和包装储运图示标志。标志应符合GB/T6388和JB/T10171－20007GB191的规定。8包装、运输及贮存8.1弛张筛的包装应符合GB/T13384的要求。除对电气设备和V带等采用封闭包装外，其余可采用包扎或裸装。8.2金属件的外露加工表面应涂防锈油，并用塑料薄膜包扎。8.3包装箱应通风、防雨，外壁应有明显的文字标记，并应符合7.3的规定，其内容包括：a）收货站及收货单位名称；b）发货站及发货单位名称；c）合同号、产品名称及型号；d）毛重、净重、箱号及外形尺寸；e）重心、起吊线和储运图示标志。8.4裸装时应在明显位置系标牌，并符合7.3的规定，其重心位置标在产品上。8.5弛张筛应随机附带下列技术文件：a）装箱清单；b