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ICS17.040.30J42备案号:中华人民共和国机械行业标准JBJB/T10015-2010代替JB/T10015-1999直角尺检查仪Squaremeasuringinstrument2010-02-11发布2010-07-01实施国家发展和改革委员会发布JB/T10015—200×1前言本标准是对JB/T10015-1999《直角尺检查仪》进行修订的。本标准与JB/T10015-1999相比主要变化如下:——改变和增加引用标准;——增加Ⅲ型直角尺检查仪基本参数、技术要求和检查方法;——原标准附录A《直角尺检查仪主要精度项目的检验》取消,其主要项目,在增加的第6章《检验方法》叙述;——增加规范性附录A—检查仪的标准直角尺要求;——原标准附录A《直角尺检查仪主要精度项目的检验》中A2.3条“工作台工作面的平面度”,经修改作为资料性附录B;——删除检查仪的立柱导轨工作面直线度、Ⅰ型检查仪的活动测杆和固定测杆相对工作台台面和靠板定位面的平行度、I型检查仪的活动测杆在全行程两个极限位置对固定测杆中心的对称度、I型检查仪的活动测杆与固定测杆长度的一致性等技术要求和检验方法;——修改示值变动性为重复性,增加重复性计算公式;——修改示值误差为最大允许误差;——修改I型检查仪工作台工作面的平行度、示值误差的计算公式。本标准自实施之日起,代替JB/T10015-1999《直角尺检查仪》标准。本标准的附录A为规范性性附录,附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC132)归口。本标准负责起草单位:中国计量学院。本标准参加起草单位:郑州瑞达量仪科技有限公司、河南省计量科学研究院、广西壮族自治区计量检测研究院、浙江省计量科学研究院。本标准主要起草人:赵军、刘维、王伯俭、张卫东、阳明珠、茅振华、孔明、罗哉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:——ZBJ42013-87——JB/T10015-1999JB/T10015—200×1直角尺检查仪1范围本标准规定了直角尺检查仪的型式与基本参数、要求、检验条件、检验方法、标志与包装等。本标准适用于分度值不大于0.001mm的直角尺检查仪(以下简称“检查仪”)。2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘查的内容)或修改版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T191-2008包装储运图示标志(ISO780:1997,MOD)GB/T4755-2004扭簧比较仪GB/T4879-1999防锈包装GB/T5048-1999防潮包装GB/T6320-2008杠杆齿轮比较仪GB/T6388-1986运输包装收发货标志GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则GB/T11337-2004平面度误差检测GB/T14436-1993工业产品保证文件总则GB/T17163-1997几何量测量器具术语基本术语3定义GB/T17163确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1直角尺检查仪Squaremeasuringinstrument根据比较测量法或直接测量法,以比较仪沿立柱导轨移动测量取值,用于测量直角尺及其他90°样板外角的线值误差测量仪器。4型式与基本参数4.1型式4.1.1Ⅰ型检查仪见图1所示,其工作台为左右两端固定式或一端固定、一端可调式,仪器有换向装置。图示仅供图解说明,不表示详细结构。4.1.2Ⅰ型检查仪见图2所示,其工作台为整体式,仪器无换向装置。图示仅供图解说明,不表示详细结构。4.1.3Ⅲ型检查仪见图3所示,其工作台为整体式,仪器有换向装置。图示仅供图解说明,不表示详细结构。JB/T10015—200×2图1Ⅰ型直角尺检查仪图2Ⅱ型直角尺检查仪JB/T10015—200×3图3Ⅲ型直角尺检查仪4.2基本参数检查仪的基本参数见表1的规定。表1单位为毫米检查仪的型式测量范围夹持比较仪的孔径比较仪的分度值比较仪的示值范围Ⅰ型0~400φ8H7或φ28H7≤0.001±0.05Ⅰ型0~500Ⅰ型0~500注:Ⅰ型检查仪采用固定式测量的测量方法;Ⅰ型和Ⅰ型检查仪采用连续式测量的测量方法。5技术要求5.1外观检查仪的工作表面不应有锈蚀、碰伤、划痕、毛刺等缺陷。喷漆表面不应有漆皮脱落及漆色不均现象。电镀表面不应产生水纹及脱落现象。5.2相互作用检查仪的移动和运转部位运动平稳、灵活,不允许有卡滞和跳动现象。可调部位要灵敏,紧固装置要牢固可靠。5.3比较仪检查仪上所采用的杠杆齿轮比较仪或扭簧比较仪的分度值不应大于0.001mm,且符合GB/T4755-2004或GB/T6320-2008的规定。5.4测力JB/T10015—200×4在比较仪量程内,检查仪的测力不应大于3N。变换测量方向后,在比较仪的同一指示位置上,两个方向的测力之差不应大于0.3N。5.5工作台面的表面粗糙度和硬度工作台面选用的材料及其对应的表面粗糙度和硬度见表2的规定。表2材料名称表面粗糙度Rα值(μm)工作面硬度合金工具钢≤0.10≥713HV优质灰铸铁≤0.80≥180HB花岗岩石≤0.40≥70HS注:允许选用优于表中性能的材料。5.6立柱导轨工作面相对工作台面垂直度立柱导轨工作面相对工作台面垂直度在测量范围内,纵向垂直度不应大于0.05mm/m,横向垂直度不应大于0.25mm/m。5.7工作台面的平面度5.7.1I型检查仪的左右两个工作台面的平面度不应大于0.001mm,不允许呈凸形,在两端5mm及沿长边的边缘2mm范围内允许塌边。5.7.2II型、Ⅰ型检查仪的工作台面的平面度不应大于0.002mm,不允许呈凸形,在两端5mm及沿长边的边缘2mm范围内允许塌边。5.8左右两工作台面的平行度左右两工作台面的平行度不应大于0.001mm。5.9重复性检查仪的重复性不应大于0.0005mm。5.10最大允许误差在测量范围内任意高度,检查仪的最大允许误差不应超过)2001(H+±μm。注:H——被测角尺测量面长度,单位:mm。6检查方法检查前,应将检查仪及相关的检验用设备和器具等同时放置在温度为20ºC±5ºC、每1h温差变化不应大于1ºC的室内等温,等温时间不应少于4h;室内相对湿度不应大于70%。6.1外观目力观察。6.2相互作用目测和试验。6.3测力用分度值为0.1N的测力计进行检验。6.4工作台面的表面粗糙度和硬度JB/T10015—200×56.4.1工作台面的表面粗糙度用粗糙度比较样块目测比较。如有异议,用表面粗糙度检查仪检查。6.4.2工作台面的硬度可根据需要用硬度计进行检验。6.5立柱导轨工作面相对工作台面垂直度6.5.1将标准直角尺(见附录A)放置在检查仪的左侧工作台面上,把活动测头移到标准直角尺的60mm位置处,并同时调整比较仪指针使其读数为零;然后将活动测头移到标准直角尺的400mm位置处,在比较仪上得读数A′,按公式(1)计算立柱导轨工作面对工作台面的纵向垂直度。100050060400×∆−−′=Azδ……………………………(1)式中:zδ—立柱导轨工作面对工作台面的纵向垂直度,单位:mm/m;A′—在比较仪上的读数,单位:mm;∆—标准直角尺实际垂直度,单位:mm。6.6.2将检查仪的活动测头移至立柱最高位置,用平尺置于工作台面的中间,把200mm×300mm刀口形直角尺放在平尺上,并使其长边工作面与检查仪立柱导轨面接触,再用塞尺测量立柱导轨工作面和刀口形直角尺长边工作面之间的间隙L,按公式(2)计算立柱导轨工作面对工作台面的横向垂直度。1000300×=LHδ……………………………(2)式中:Hδ—立柱导轨工作面对工作台面的横向垂直度,单位:mm/m;L—立柱导轨工作面和刀口形直角尺长边工作面之间的间隙,单位:mm。6.6工作台面的平面度检查仪工作台面的平面度的检验方法见附录B。6.7左右两工作台面的平行度6.7.1工作台为左右两端固定式的I型检查仪,其工作台面纵向平行度用读数值为1″或0.005mm/m的自准直仪检验。将工作台和自准直仪放在平板上,使被检工作面向上。把反射镜固定在长280mm直线度不大于0.4μm的铸铁平尺上,再把平尺置于左工作台台面上。用自准直仪对正工作台上的反射镜,调整平尺,使其在视场中得到反射镜的影像并对此位置进行读数,然后将平尺移到右工作台台面上,再次读数。则两次读数差,即是左、右工作台工作面的纵向平行度。对于左、右工作台工作面的横向平行度应用分度值为1″或0.005mm/m的电子水平仪在均匀的三个位置上进行检验。6.7.2工作台为一端固定、一端可调式的I型检查仪,其工作台面的平行度检验方法如下:将标准直角尺(见附录A)以长边为基准面放在左工作台上,把活动测头移到标准直角尺顶端并锁紧。用手推动标准直角尺靠紧固定测头,同时调整比较仪指针使其读数为零;然后换向,把标准直角尺放在右工作台上,使标准直角尺侧面与靠板定位面贴附。用手推动标准直角尺靠紧固定测头进行测量,重复检测2~3次,取其中最小值,记下比较仪的读数值,以B表示,则左右工作台面平行度δp可用公式(3)计算。注:进行此项检查前,要求活动测杆与固定测杆长度一致性必须保证不大于0.5μm。JB/T10015—200×65.020−−=Bpδ……………………………(3)式中:δp—左右工作台面的平行度,单位:μm;B—比较仪的最小读数值,单位:μm;0.5—为测杆长度一致性及测量杠杆的综合误差系数。6.8重复性6.8.1I型检查仪的重复性,是用标准直角尺(见附录A)在检查仪左右两工作台面上进行检验。将检查仪的活动测头移至顶端位置处,把标准直角尺分别置于检查仪的左(右)工作台面上,使标准直角尺的侧面与靠板定位面贴附,用手推动标准直角尺靠紧固定测头,在比较仪上进行读数。重复测量5次,取5次计算值中的最大值和最小值之差作为极差,重复性s按公式(4)分别计算左(右)两位置的重复性,取最大值为检验结果。ndxxsminmax−=……………………………(4)式中:s—重复性,单位:μm;xmax—读数值中的最大值,单位:μm;xmin—读数值中的最小值,单位:μm;dn—极差系数(测量次数n=5时,查表得dn=2.33)。6.8.2II型或Ⅲ型检查仪的重复性,是用6.8.1相同的方法在检查仪左右两位置上进行测量。将标准直角尺的侧面与挡板定位面贴附,调整滑座使左(右)侧比较仪测头与标准直角尺底端工作面相接触,并同时调整比较仪指针使其读数为零。然后摇动手轮直到标准直角尺的顶端,记下比较仪在顶端的读数值。重复测量5次,取5次读数值中的最大值和最小值之差作为极差,重复性s按公式(4)分别计算左(右)两位置的重复性,取最大值为检验结果。6.9示值误差6.9.1I型检查仪示值误差的检验方法如下:将标准直角尺以长边为基面置于左工作台上,使标准直角尺侧面与靠板定位面贴附。把活动测杆调整到距离工作台面125mm的位置,并锁紧。用手推动直角尺靠紧固定测头,并同时调整比较仪指针使其读数为零。然后换向,把标准直角尺置于右工作台上。使标准直角尺侧面与靠板定位面贴附。用手推动直角尺靠紧固定测头进行检测,重复测量2~3次,记下比较仪的读数值,取平均值为Ai。则检查仪在该受检点的示值误差δi按公式(5)计算。各检测点的示值误差均不应超过5.10规定的最大允许误差然后,以100mm间隔依次向上移动活动测杆至顶端,以同样方法进行测量,则绝对值最大的示值误差δ。i即为检查仪的示值误差。检查仪的示值误差不应超过5.10规定的最大允许误差注:固定测杆与工作台面间的距离为25mm。。JB/T10015—200×7∆−+×=20iiiAhHδ……………………………(5)式中:δi—各检测点的示值误差,单位:μm;H—为所用标准直角尺工作高度500mm,单位:mm;hi—为第i测量位置,活动测杆距工作台面的高度减去固定测杆与工作台面之间的距
本文标题:JBT 10015-2010 直角尺检查仪
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