JB-T 9915-1999 立轴双端面磨床 精度检验

ICS25.080.50J55JB/T9915－1999立轴双端面磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是在ZBJ55012—87《立轴双端面磨床精度》的基础上修订的。原版本是参照国外先进标准的要求制订的。本标准与ZBJ55012—87的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。与本标准相配套的标准有：GB/T7177—1987双端面磨床参数JB/T9907.1—1999双端面磨床系列型谱JB/T9907.2—1999双端面磨床制造与验收技术要求本标准自实施之日起代替ZBJ55012—87。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：上海磨床研究所。本标准于1987年5月首次发布。JB/T9915－1999()11范围本标准规定了立轴双端面磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于砂轮外径400~750mm，一般用途的贯穿送料立轴双端面磨床或圆盘送料立轴双端面磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准立轴双端面磨床精度检验JB/T9915－1999代替ZBJ55012—872000-01-01实施JB/T9915－199924几何精度检验允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1下磨头砂轮卡盘支承面在水平平面内的倾斜度：a.纵向；b.横向a及b0.04/1000平尺等高块水平仪按图示，把平尺和等高块放置在下磨头砂轮卡盘支承面上，水平仪放置在平尺上：a.纵向；b.横向。记下水平仪读数。然后，将下磨头旋转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以水平仪两次测量结果的代数和之半计G2上、下磨头主轴及砂轮夹盘的旋转精度：a.主轴的轴向窜动；b.砂轮卡盘支承面的端面跳动；c.砂轮卡盘定位轴颈的径向跳动a0.005b在300直径上为0.015c0.015指示器5.6.2.2.1；5.6.3.2；5.6.1.2.1；5.6.1.2.2固定指示器，使其测头分别触及：a.主轴孔内的钢球表面；b.砂轮卡盘支承面靠近边缘处；c.定位轴颈表面。转动砂轮主轴检验。上、下磨头分别检验。a、b、c误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9915－19993允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G3上磨头砂轮卡盘支承面对下磨头主轴轴线的垂直度在300直径上为0.03指示器5.5.1.2.4.2在下磨头主轴端部固定指示器，使其测头触及上磨头砂轮卡盘支承面边缘处。转动下磨头主轴，记下指示器读数的最大差值。将上磨头转动180°，再检验一次。误差以两次测量结果中的最大值计G4砂轮修整器移动方向对下磨头砂轮卡盘支承面的平行度在100移动长度上为0.01平尺等高块指示器5.4.2.2.2.2在下磨头砂轮夹盘支承面上放置平尺。在砂轮修整器上固定指示器，使其测头触及平尺表面。转动（或移动）砂轮修整器，在全行程上检验。然后，将基准磨头旋转180°，再检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计G5下磨头主轴轴线对料板的垂直度：a.进料板；b.出料板a及b在料板全宽上为0.03指示器5.4.2.2.2.2在下磨头主轴端部固定指示器，使其测头触及料板表面：a.进料板；b.出料板。转动下磨头主轴，在料板全宽上检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9915－199945工作精度检验允差说明序号简图检验性质切削条件检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文试件外径D30~1000.01＞100~1500.012＞150~2000.015P1材料：合金铸铁自动送料连续磨削连续精磨100件（试件应先经粗磨或半精磨）活塞环的等厚度h连续磨削100件的合格率为95%千分尺3.1；3.2；4.1；4.2用千分尺对试件四周进行检验。测量点应不少于四处，等厚度误差以千分尺读数的最大差值计JB/T9915－1999中华人民共和国机械行业标准立轴双端面磨床精度检验JB/T9915－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－796机械工业标准服务网：