JB-T 9898-1999 滑座万向摇臂钻床 精度检验

ICS25.080.40J54JB/T9898－1999滑座万向摇臂钻床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对JB4242.2—86《滑座万向摇臂钻床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。与本标准配套的标准有：GB/T2815—1989钻床主轴端部JB/T6335.1—1999摇臂钻床系列型谱JB/T6336—1992万向摇臂钻床技术条件本标准的附录A是标准的附录。本标准自实施之日起代替JB4242.2—86。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会钻镗床分会归口。本标准负责起草单位：中捷友谊厂、天津第四机床厂。本标准于1986年7月首次发布。JB/T9898－1999()11范围本标准规定了滑座万向摇臂钻床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大钻孔直径40~80mm的滑座万向摇臂钻床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前安装主轴及其他部件的空运转升温，检验方法和检验工具的精度。3.2检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.3当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.4本标准所指的纵向平面是通过主轴轴线（当主轴处于垂直状态时）和立柱轴线且与床身导轨的平行的直立平面，横向平面是通过主轴轴线（当主轴处于垂直状态时）且与纵向平面垂直的直立平面。3.5本标准第5章中“检验方法”栏内如未对机床部件位置作特殊规定时，则应使主轴处于垂直位置。主轴箱和旋转箱处于零位并夹紧。摇臂、套筒和滑座分别位于其行程中间位置，摇臂与床身导轨平行。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准滑座万向摇臂钻床精度检验JB/T9898－1999代替JB4242.2—862000-01-01实施JB/T9898－199924预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G0机床调平：a.纵向；b.横向a及b0.10/1000精密水平仪专用检具3.1.1在机床导轨的两端放置专用检具，在床身导轨上和专用检具上分别放水平仪：a.纵向；b.横向。水平仪在纵向和横向的读数均不应超过规定值5几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1床身导轨在垂直平面内的直线度在1000测量长度上为0.04局部公差：在任意300测量长度上为0.02精密水平仪5.2.1.2.2.1夹紧摇臂、套筒和立柱。在滑座上放水平仪与床身导轨平行，移动滑座检验。在全长上至少记录5个读数。将水平仪读数依次排列画出床身导轨的误差曲线。全长误差以误差曲线上各点相对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以任意局部测量长度上相邻两点相对误差曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计JB/T9898－19993序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文滑座行程2m4m6m在全部行程上为0.06/10000.08/10000.10/1000G2床身导轨的平行度精密水平仪5.4.1.2.7夹紧摇臂、套筒和立柱。在滑座上放水平仪与床身导轨垂直，移动滑座检验。在全行程上至少记录5个读数。误差以全行程上水平仪读数的最大代数差值计G3立柱对床身导轨的垂直度：a.在纵向平面内;b.在横向平面内a及b0.20/1000精密水平仪专用检具5.5.1.1夹紧摇臂、套筒、立柱和滑座。在床身导轨上放专用检具，在其上放水平仪：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。然后，在立柱左侧母线和前母线上先后靠水平仪进行检验。a、b误差分别计算。误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T9898－19994序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G4摇臂导轨对立柱母线在立柱横向平面1)内的垂直度0.25/1000精密水平仪专用检具5.5.1.2.4夹紧摇臂、套筒、立柱和滑座。在摇臂上导轨的两端垂直于导轨放置专用检具，其上放水平仪。并在立柱的前母线上靠水平仪检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计G5摇臂导轨对立柱母线在纵向平面内的垂直度0.30/1000精密水平仪专用检具5.5.1.2.4夹紧摇臂、套筒、立柱和滑座。在摇臂导轨的左端垂直于导轨放置专用检具，其上中间位置放水平仪。移动摇臂于左极限位置和右极限位置。夹紧摇臂。在立柱侧母线上靠水平仪检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计。左、右极限位置误差分别计算1)立柱横向平面——通过立柱轴线且与机床纵向平面垂直的平面。JB/T9898－19995序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G6主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处a0.02b0.05指示器检验棒5.6.1.2.3夹紧摇臂、套筒和立柱。主轴缩回到原始位置。在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转90°重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的算术平均值计。在机床的纵向平面和横向平面内均要检验G7主轴套筒移动对主轴轴线的平行度：a.在纵向平面内；b.在横向平面内a及b在300测量长度上为0.05指示器检验棒5.4.2.2.3夹紧摇臂、套筒和立柱。在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。移动套筒，在其全行程上检验。旋转主轴180°，重复检验一次。a、b误差分别计算，误差以指示器两次读数的代数和之半计JB/T9898－19996序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文主轴位于垂直位置时：ab0.16主轴位于水平位置时：cd0.25G8夹紧摇臂、套筒及立柱时，主轴轴线的位移量：a.侧母线；b.前母线；c.前母线；d.上母线指示器检验棒主轴缩回原始位置。在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及靠近主轴端面300mm处的检验棒表面：a.在侧母线上；b.在前母线上。先松开摇臂、套筒和立柱，然后夹紧进行检验。在上述条件下，使主轴处于水平位置。在c前母线和d上母线上做同样检验。a、b、c、d误差分别计算。误差以指示器在摇臂、套筒和立柱松开与夹紧后读数的最大差值计JB/T9898－199976工作精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文P1A——直接安装在主轴端部的专用检具；B——测力计的底板（应具有足够的刚度和面积，以避免工作台的变形）；M——测力计（应具有校准单）；F——直接在主轴端部施加的轴向负荷（负荷值见附录A）。主轴在轴向力作用下，主轴轴线对原始位置垂直度的变化：a.在纵向平面内；b.在横向平面内a及b2.5/10001)专用检具指示器测力计4.3移动摇臂使主轴轴线位于离立柱轴线2/3行程处，夹紧摇臂、套筒和立柱。主轴处于垂直状态，并缩回到原始位置。将专用检具A安装在主轴端部。在床身上放置底板B，底板上放测力计M和两个指示器，使指示器测头触及专用检具。通过测力计在主轴端部施加一轴向力F，在纵向平面和横向平面内分别进行检验。a、b误差分别计算，误差以两指示器读数的代数差值计注：每次检验前应活动一下摇臂、套筒和立柱。1）两指示器测头间的距离。JB/T9898－19998附录AA1滑座万向摇臂钻床的施加力F与钻孔直径的对应关系见表A1。表A1最大钻孔直径mm406380施加力F值N80001000012500（标准的附录）F值与钻孔直径的对应关系JB/T9898－1999中华人民共和国机械行业标准滑座万向摇臂钻床精度检验JB/T9898－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－345