JB-T 9835.1-1999 农用齿轮泵 技术条件

ICS65.060.10T62JB/T9835.1－1999农用齿轮泵技术条件Technicalrequirementsofgearpumpforagriculture1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对ZBT63004.1—87《拖拉机液压齿轮泵基本参数》、ZBT63004.2—87《拖拉机液压齿轮泵技术条件》和ZBT63004.3—87《拖拉机液压齿轮泵试验方法》的修订。修订时将上述三个标准合并。与原标准在以下主要技术内容上有所改变：——清洁度指标提高一个等级；——增加了清洁度检测方法。本标准自实施之日起代替ZBT63004.1~004.3—87。本标准的附录A、附录B、附录C和附录D都是提示的附录。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人：马全富、陈琳辉。JB/T9835.1－1999()11范围本标准规定了农用齿轮泵的基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于额定压力为10~25MPa的农用齿轮泵（以下简称齿轮泵）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2346—1988液压气动系统及元件公称压力系列GB/T2347—1980液压泵及马达公称排量系列GB/T3766—1983液压系统通用技术条件GB/T7935—1987液压元件通用技术条件《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》3基本参数3.1公称压力应符合GB/T2346的规定。3.2公称排量应符合GB/T2347的规定。3.3公称转速应符合表1的规定。表1公称转速r/min150020002500300040004技术要求4.1一般技术要求应符合GB/T7935—1987中1.2~1.7的规定。4.2产品的主要技术指标应符合表2的规定。4.3齿轮泵壳体应经耐压试验（也可装配总成后进行）。试验压力为额定压力的2倍，保压5min，不得有渗漏和零件损坏等现象。4.4齿轮泵主动齿轮轴表面相对于安装法兰止口的径向圆跳动量，应符合设计要求。4.5高温试验、超速试验和超压试验中，齿轮泵运转无异常现象。4.6按订货要求齿轮泵可装成右旋或左旋。齿轮泵上的旋向指示应明确，安装牢固。4.7齿轮泵外观质量4.7.1齿轮泵壳体与前后盖的结合面错位量，应符合GB/T7935—1987中的1.8的规定。国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准农用齿轮泵技术条件TechnicalrequirementsofgearpumpforagricultureJB/T9835.1－1999代替ZBT63004.1~004.3—872000-01-01实施JB/T9835.1－199924.7.2标牌应书写清晰、正确，安装牢固、平整。4.7.3齿轮泵外露非加工表面为本色或涂漆，涂层要求色泽均匀一致。外观光滑平整，不应有伤痕、划痕等缺陷。螺钉螺母等标准件应做防锈处理。表2序号项目排量mL/r技术指标1容积效率%≤6.36.3~4040≥90≥91≥922总效率%≤6.36.3~4040≥80≥81≥823清洁度mg≤1010~5050~100≤80≤100≤1254吸入口真空度kPa≥165噪声值dB(A)≤856气密性气密性试验中，齿轮泵不得有漏气现象7低温试验起动5次以上，无异常现象8外渗漏在进行齿轮泵各项试验的全过程中，旋转轴唇形密封圈处不得渗漏成滴，其他部位不得渗油9耐久试验耐久试验后，容积效率以规定值为准，下降不得超过5%。解体检查零件不得有不正常磨损或损坏5试验方法5.1试验条件5.1.1试验用油a)用油：65℃时运动粘度为25~35cSt的矿物油。推荐用拖拉机液压、传动两用油N100D、N100、N68；b)油温：除试验方法中明确规定者外，型式试验中的性能试验油温为65℃±2℃，耐久试验和出厂试验为65℃±4℃；c)过滤精度：≤25μm。5.1.2试验设备与测量仪表a)试验系统原理图见附录A（提示的附录）中的图A1和图A2；b)试验所用的仪表应经有关部门标定，并在标定后的允许使用期内。仪表的精度应符合表3规定的范围；c)其他要求按GB/T3766的规定。JB/T9835.1－19993表3%级别仪表名称BC压力计±1.5±2.5真空压力计±1.5±2.5流量计±0.5±1.0转矩仪±1.0±2.0转速表±0.5±1.0温度计±1.0±2.0注：型式试验采用B级精度，出厂试验采用C级精度。5.1.3测量点位置a)压力测量点应设置在离被试泵进口、出口的（2~4）d（d为管道通径）处。稳态试验时，允许将测量点的位置移至离被试泵远些，但要考虑压力损失；b)温度测量点应设置在离测压力点的（2~4）d处。5.1.4参数测量的稳态条件a)效率试验时，读数应在试验系统达到稳态条件后进行；b)被测参数在每个测试状态下偏离控制值的允许偏差，应符合表4规定。表4%稳态条件测量参量BC压力±1.5±2.5流量±1.5±2.5转矩±1.0±2.0转速±1.0±2.0注：型式试验采用B级精度，出厂试验采用C级精度。5.2主要计算公式见式（1）~式（4）。容积效率：%100//iv2iev2e2ie2v×==nqnqVVh··········································(1)总效率：%100210e3v2ee2t××=Tnqpph············································(2)输出液压功率：60v2e2e2nqpP=···················································(3)输入机械功率：600002e1mTnPp=··············································(4)式中：ηv——容积效率，%；ηt——总效率，%；JB/T9835.1－19994P2n——输出液压功率，kW；P1m——输入机械功率，kW；V2e——试验压力时的输出排量，mL/r；V2i——空载压力时的输出排量，mL/r；qv2e——试验压力时的输出流量，L/min；qv2i——空载压力时的输出流量，L/min；ne——试验压力时的转速，r/min；ni——空载压力时的转速，r/min；p2e——输出试验压力，MPa；T——输入转矩，N·m。5.3试验项目与试验方法5.3.1性能试验试验项目与方法按表5规定。表5序号试验项目内容和方法备注1跑合试验在空载压力下起动，达到公称转速后运转5min，然后逐渐加载，分级跑合到额定压力，再运转5min以上跑合过程中运转正常2气密性试验被试泵内腔充满160kPa的气体，浸没在防锈液中停留1min—3空载排量试验空载压力工况下1)，测量公称转速时的排量公称转速、空载压力工况下的排量，应在公称排量的95%~110%范围内4效率试验①空压力、公称转速下运转1min后，开始测量排量等数据，见附录B（提示的附录）。然后逐渐加载，至少分别测量压力约为额定压力的25%，40%，55%，70%，85%和100%时的各组数据。②分别测量公称转速和至少约为公称转速的85%，70%，55%和40%以及最低转速2)时，上述各试验压力级的各组数据。③在公称转速下，分别测量空载压力至额定压力间上述各压力点的油温20~35℃和70~80℃时的数据①绘制等效率曲线，参考附录C（提示的附录）中图C1、图C2。②绘制油温在20~35℃及70~80℃时的效率曲线5吸入口真空度测定公称转速、空载压力工况下，测量吸入口真空度为0时的排量，以此为基准，逐渐增加吸入口的阻力，直至排量下降1%时，测量其真空度—6低温试验3)被试泵温度和进口油温均处在–20℃下，在空载压力工况下，起动被试泵。油液粘度根据设计要求—7高温试验在额定工况下4)，进口油温为90℃以上，连续运转1h以上—JB/T9835.1－19995表5(完)序号试验项目内容和方法备注8超速试验在公称转速的115%或规定的最高转速下，分别以额定压力和空载压力各自连续运转15min—9超压试验在公称转速下，以额定压力的125%或规定的最高压力连续运转30min—10噪声试验在1500r/min时，分别测量空载压力和额定压力工况下的噪声值；应在距离被试泵壳以1m为半径的1/2球面上不同截面处的10个以上、均匀分布的位置上测量①本底噪声应比被试泵实测噪声值低10dB(A)以上，否则应进行修正。②本项目暂定为考查项目1)空载压力工况，指输出压力不超过额定压力5%时的工况。2)能在额定压力下运转的最低转速。3)低温试验项目允许在拖拉机试验中考核。4)在额定压力、公称转速下的工况。5.3.2耐久试验5.3.2.1耐久试验分为低速加冲击复合耐久试验（即低速试验后继之以冲击试验）和低速加超载复合耐久试验（即低速试验后继之超载试验）2组。每组试验各用1台齿轮泵进行。5.3.2.2耐久试验前和耐久试验后应测量并记录表6中各数据。试验油温为65℃±2℃。表6转速r/min输出压力MPa输出流量L/min输入转矩N·m空载压力最低转速额定压力空载压力公称转速额定压力空载压力公称转速的115%或规定的最高转速额定压力5.3.2.3试验方法按表7规定。5.3.3清洁度检查a)污染物质收集部位：齿轮泵内腔。b)清洗液：120号溶剂汽油。c)检测工器具：202型中速定量分析纸，万分之一精度的天平，恒温干燥箱，培养器皿2只，盛器1只。d)检测前的准备工作：用1.2μm精度的滤膜将120号溶剂汽油过滤，所有检查用具及被检齿轮泵外部，检查前均应清洗干净。将两张滤纸分别放入两个培养器皿中，半盖状态放进烘干箱内，以10550+℃温度烘干0.5h取出，取出时合盖，分别称至恒量并记录，放入干燥器内待用。e)检查操作过程：将被检齿轮泵解体，放入盛器中用白绸布清洗干净，再将盛器中清洗液通过备JB/T9835.1－19996用的双层滤纸过滤后，另用50mL清洗液，冲洗上层过滤纸，除去油污，将上下两层滤纸分别放入两个培养器皿中，半盖状态放入干燥箱内，以10550+℃温度烘干2h，取出时合盖，分别称至恒量并记录，以此质量分别减去滤前烘干的过滤纸质量，并以此质量差值之和为污染物的总质量。表7序号试验项目内容和方法备注1低速试验在额定压力和规定的最低转速下运转30min。油泵吸入口真空度不超过17kPa试验过程中运转正常2冲击试验在公称转速下以小于或等于30次/min的频率进行冲击试验。加载压力为额定压力（p2，n）的110%，保压时间应大于1/3周期，卸载压力低于额定压力的10%，见附录D（提示的附录）中图D1，冲击次数为40×104次。油泵吸入口真空度不超过17kPa①冲击试验过程中无异常现象。②记录冲击波形3超载试验在公称转速、额定压力的125%的工况下，连续运转100h。油泵吸入口真空度不超过17kPa连续运转过程中无异常现象4解体检查被试泵在完成上述试验后进行解体检查6检验规则6.1每台齿轮泵必须进行出厂试验，经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂。6.2出厂试验6.2.1综合性磨合试验试验程序按图1所示的循环周期时间，并参照表8和表9所规定的转速和加载压力，进行综合性磨合试验。a)齿轮泵在空载工况下起动，然后增速到第一级转速。在此转速下，试验泵进行压力循环试验（加载1.0s，卸载1.0s）。每个压力循环阶段反复进行10次。见表9压力循环递增阶段1段~3段；b)齿轮泵以空载压力增速到第二级转速。在此转速下，试验泵进行压力循环试验（加载1.0s，卸载1.0s）。每个压力循环阶段反复进行10次。见表9压力循环递增阶段4段~6段；c)齿轮泵以空载压力增速到公称转速。在此转速下，试验泵进行压力循环试验（加载1.0s，卸载1.0s）