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ICS65.040.20B93JB/T9794.1-1999农用液压榨油机技术条件Specificationsforagriculturalhydraulicpress1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对NJ413—86《农用液压榨油机技术条件》进行的修订。本标准与NJ413—86相比,主要技术内容改变如下:——使用可靠性考核改为首次故障前工作时间考核;——油漆质量有优质耐候涂层改为普通耐候涂层;——增加了油漆漆膜厚度指标,增加了生产率指标要求;——更改了部分技术要求。本标准自实施之日起代替NJ413—86。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:中国农业机械化科学研究院、山东省烟台市农机研究所、湖南省常德中兴机械股份有限公司。本标准主要起草人:李志庆、吕隆起、李德广。本标准于1986年首次发布实施,1999年第一次修订。JB/T9794.1-1999()11范围本标准规定了农用液压榨油机的技术要求、验收规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于立式、卧式小型(总压力不大于2.0MN)农用液压榨油机(以下简称榨油机)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件GB/T1048—1990管道元件公称压力和试验压力GB/T1184—1996形状与位置公差未注公差值GB/T1348—1988球墨铸铁件GB1352—1986大豆GB/T1533—1986花生仁GB/T1801—1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T11350—1989铸件机械加工余量GB/T11762—1989油菜籽GB/T11763—1989棉籽GB/T13306—1991标牌JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T9794.2—1999农用液压榨油机试验方法3技术要求3.1榨油机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。3.2在大豆达到GB1352规定的三级、花生仁达到GB/T1533规定的三级、油菜籽达到GB/T11762规定的四级、棉籽达到GB/T11763规定的三级,并按照JB/T9794.2—1999附录B中规定的榨油工艺流程加工情况下,榨油机性能指标应符合表1的要求。3.3榨油机饼面单位压力不低于9MPa。3.4主要零件的技术要求国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准农用液压榨油机技术条件SpecificationsforagriculturalhydraulicpressJB/T9794.1-1999代替NJ413—19862000-01-01实施JB/T9794.1-19992表1油料种类性能指标大豆花生仁油菜子棉籽出油效率%≥65≥92≥80≥75干饼残油率%≤6.0≤9.5≤8.5≤7.5杂质%≤0.2≤0.2≤0.2水分%≤0.2≤0.2≤0.2油品质量酸价mgKOH/g油≤4≤4≤4符合当地棉籽油收购标准吨压力生产率kg/(24h·t)≥8首次故障前工作时间h≥300注:油品质量化验在油样沉淀24h后进行。3.4.1油缸采用力学性能不低于GB/T1348规定的QT50–5制造,并经消除内应力处理。当榨油机工作单位压力大于或等于32MPa时,内孔尺寸精度按GB/T1801中H8的规定制造。当工作单位压力小于32MPa时,按GB/T1801中H9的规定制造。圆柱度按GB/T1184—1996附录B表B2中9级精度制造。耐压试验按工作单位压力的1.5倍进行并保压2min,零件无损坏。3.4.2活塞采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200制造,并经时效处理。当榨油机工作单位压力大于或等于32MPa时,活塞外径的尺寸精度按GB/T1801中f7的规定制造;当工作压力小于32MPa时,按GB/T1801中f8的规定制造。圆柱度按GB/T1184—1996附录B表B2中9级精度制造。3.4.3低压活塞采用力学性能不低于GB/T9439中规定的HT200制造,并经时效处理。内孔尺寸精度按GB/T1801中H8的规定制造;外圆尺寸精度按GB/T1801中f7的规定制造。圆柱度按GB/T1184—1996附录B表B2中9级精度制造。3.4.4高压活塞采用GB/T699规定的20钢制造时,应进行渗碳处理,表面硬度不低于56HRC;采用45钢时,表面淬火处理,硬度40~50HRC。外圆尺寸精度按GB/T1801中g7的规定制造。圆柱度按GB/T1184—1996附录B表B2中9级精度制造。3.4.5油泵体采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200制造,并经时效处理。内孔尺寸精度按GB/T1801中H8的规定制造。圆柱度按GB/T1184—1996附录B表B2中9级精度制造。耐压试验按工作单位压力的1.5倍进行,并保压2min,无渗漏现象。3.4.6顶板、底板采用力学性能不低于GB/T1348规定的QT50–5制造,并经时效处理。耐压试验按工作单位压力的1.5倍进行,并保压2min,零件无损坏或变形。3.5高压油管应按GB/T1048的规定进行耐压试验。3.6铸件外露非加工表面应平整、光洁,不应有粘砂、渣瘤、毛刺及其它有损外观的缺陷。对其它部位的缺陷,在不影响使用质量条件下,允许按有关规定进行修补。JB/T9794.1-199933.7铸件机械加工余量及尺寸公差及质量偏差,均应符合GB/T11350中Ⅲ级的规定。3.8焊接件焊缝表面应平整、光洁、牢固,不允许有烧伤、裂纹及漏焊等缺陷。3.9锻件、钣金件应平整、光洁、无毛刺。3.10加工部位未注尺寸公差的极限偏差,按GB/T1084中IT14的规定制造;未注形状和位置公差,按GB/T1184中L级制造。3.11装配技术要求3.11.1所有零部件须经检验合格,外购件、外协件须有合格证明,方可进行装配。3.11.2各运动零部件应灵活,不得有卡滞现象,各连接件、紧固件应可靠,不得松动。3.11.3四根拉杆(立柱)应无明显歪斜,无咬死现象。活动拉杆拆装应灵活、方便。3.12机器表面涂漆质量应不低于JB/T5673规定的普通耐候涂层的要求,漆膜总厚度不低于45μm。4试验方法和验收规则4.1榨油机出厂前必须进行整机耐压性试验,试验采用的压力为工作单位压力的1.25倍。试验时进行下列检查:a)活塞伸出至最大工作行程,稳压15min,压力表读数下降值不得超过试验压力的4%;b)所有油路均无渗漏现象;c)在全部压力卸除后,压力表指针回到“0”位,零件应无损坏,拉杆不得有显著变形,运动部件无卡滞现象。4.2耐压试验后,进行安全阀可靠性试验。将安全阀调至工作单位压力(+1~+5)MPa。连续试验五次,针阀开闭灵敏,每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压力,试验完毕,打好铅封。4.3成批生产的产品,每年至少抽一台按照JB/T9794.2—1999中第4章的规定进行性能试验。试验结果应符合3.2的规定。4.4订货单位有权按本标准的规定对出厂产品进行抽检,抽检数量、项目及合格质量水平由订货单位与制造厂协商决定。4.5每台产品需经制造厂质量检验部门检验合格,并有合格证方可出厂。5标志、包装、运输及贮存5.1榨油机的标牌应按GB/T13306的规定制作,并固定在明显的部位上。标牌上应包括下列内容:a)产品型号及名称;b)主要技术规格;c)出厂编号;d)出厂日期;e)制造厂名称;f)制造厂厂址。5.2产品应有经有关部门批准的商标标志。5.3榨油机可以整机或分部装出厂,并在适合水陆运输装卸、保证产品完整不受损坏的条件下,选择适当的材料进行包装。5.4随同产品供应的附件、备件及工具应齐备。JB/T9794.1-199945.5随同产品提供下列技术文件:a)装箱单;b)产品质量检验合格证;c)产品使用说明书;d)用户意见调查表。5.6产品的贮存应符合下列规定:a)产品在室内存放,应有良好的通风、防潮设施;b)产品在露天存放,底部应垫以支承物,并有防雨设施。JB/T9794.1-1999中华人民共和国机械行业标准农用液压榨油机技术条件JB/T9794.1-1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编100044)*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1-500定价5.00元编号99-1327机械工业标准服务网:
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