JB-T 9217-1999 射线照相探伤方法

ICS17.240J04JB/T9217－1999eqvISO5579∶1998射线照相探伤方法Methodsforradiographictesting1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言1范围………………………………………………………………………………………………………12引用标准…………………………………………………………………………………………………13防护………………………………………………………………………………………………………14探伤人员资格……………………………………………………………………………………………15射线照相等效系数………………………………………………………………………………………16透照方式…………………………………………………………………………………………………27工件的表面要求…………………………………………………………………………………………58定位标记和底片上的标志………………………………………………………………………………59象质计……………………………………………………………………………………………………510射线照相质量等级及底片黑度…………………………………………………………………………511胶片和增感屏……………………………………………………………………………………………512几何不清晰度……………………………………………………………………………………………613射线能量的选择…………………………………………………………………………………………714增加透照的厚度范围……………………………………………………………………………………715散射线的遮蔽……………………………………………………………………………………………816曝光………………………………………………………………………………………………………917胶片的化学处理和干燥…………………………………………………………………………………918显影液性能的控制………………………………………………………………………………………919射线底片的观察…………………………………………………………………………………………920记录、报告及验收标记…………………………………………………………………………………9附录A（标准的附录）焦点尺寸的计算…………………………………………………………………11附录B（标准的附录）直接确定焦点至工件距离f的诺模图………………………………………12附录C（提示的附录）胶片的手工冲洗和干燥操作…………………………………………………13附录D（提示的附录）使用补充液的显影液…………………………………………………………15JB/T9217－1999目次()II前言本标准等效采用ISO5579∶1998《无损检测—用X和γ射线进行金属材料的射线照相检查—基本规则》。同时也参考了DIN54111PT1、ASTME94以及国内有关标准。本标准是对ZBJ04004—87《射线照相探伤方法》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ04004—87。本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准的附录C、附录D是提示的附录。本标准由全国无损检测标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海材料研究所。本标准主要起草人：陈祝年。JB/T9217－199911范围本标准规定了射线照相检验中应遵守的基本操作方法。本标准适用于金属材料的X射线和γ射线探伤。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB4792—1984放射卫生防护基本标准JB/T7902—1999线型象质计JB/T9215—1999控制射线照相图象质量的方法3防护3.1X射线和γ射线对人体健康有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。3.2应根据GB4792—1984第2章对射线照相探伤人员进行剂量监督。3.3从事射线照相的探伤人员应备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测定工作环境中的射线照射量和个人所受到的累积剂量。在γ射线探伤操作中，每次都应测定工作场所和γ射线源容器附近的射线照射量，以便了解射线源位置，避免受到意外的照射。3.4在探伤现场进行射线照相检验时应设置安全线。在安全线上应有明显标志，夜间应设置红灯。在非探伤人员易于达到安全线的通道上应设置警告牌，说明射线照相正在进行，非探伤人员请勿进入安全线，并写明在安全线上的射线照射量。3.5根据GB4792—1984第3章的规定，非探伤人员每年允许接受的最大剂量当量为5毫希沃特（mSv）[即0.5雷姆（rem）]。据此，可计算出非探伤人员在安全线附近工作或停留的时间。例如：安全线上的射线照射量每小时为0.65c/kg，则非探伤人员在此处停留的时间累计每年不得超过20h。4探伤人员资格从事射线照相探伤的人员必须持有国家有关主管部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。5射线照相等效系数材料的射线照相等效系数（见表1），是指将该材料的厚度乘此系数后，才能得到它相当于多少厚度钢的吸收效果。射线照相等效系数可用来确定各种射线源对金属材料实际上所能检验的最大厚度，以及从该金属的已知曝光参数来确定某一其它金属的曝光参数。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准射线照相探伤方法MethodsforradiographictestingJB/T9217－1999eqvISO5579∶1998代替ZBJ04004—872000-01-01实施JB/T9217－19992表1某些金属的射线照相等效系数的近似值射线能量金属100kV150kV220kV250kV400kV1MV2MV4~25MVIr192（铱）Co60（钴）镁0.050.050.08———————铝0.080.120.18—————0.350.35铝合金0.100.140.18—————0.350.35钛—0.540.54—0.710.90.90.90.90.9铁/钢1.01.01.01.01.01.01.01.01.01.0铜1.51.61.41.41.41.11.11.21.11.1锌—1.41.3—1.3——1.21.11.0黄铜—1.41.3—1.31.21.11.01.11.0因康镍合金—1.41.3—1.31.31.31.31.31.3蒙乃尔合金1.7—1.2———————锆2.42.32.01.71.51.01.01.01.21.0铅14.014.012.0——5.02.52.74.02.3铪——14.012.09.03.0————铀——20.016.012.04.0—3.912.63.46透照方式射线源、被检工件以及装有X射线胶片和增感屏的暗盒，在透照时通常可按图1至图7的方式布置，图1是最常采用的方式。图1第一种布置（单壁穿透，平面工件）JB/T9217－19993图2第二种布置（单壁穿透，曲面工件）射线源置于凹曲面一侧的非中心位置，胶片置于凸曲面一侧。此种布置较优于第四种布置（见图4）。图3第三种布置（单壁穿透，曲面工件）射线源置于中心位置。整个工件圆周能一次透照。此种布置较优于第二种（见图2）、第四种（见图4）或第五种（见图5）布置。图4第四种布置（单壁穿透，曲面工件）射线源置于凸曲面一侧，胶片置于凹曲面一侧。JB/T9217－19994图5第五种布置（双壁穿透，检验单壁）射线源及胶片均置于工件外。此种布置由于射线源与工件上壁接近，故不能检验上壁内的缺陷。图6第六种布置（双壁穿透，检验双壁）射线源及胶片均置于工件外，此种布置可检验工件的上壁。某些情况下可采用不同方向的射线（例如与胶片中心不垂直）。图7第七种布置（单壁穿透，检验厚度或材料不同的平面或曲面工件）采用两张速度相同或不同的胶片。JB/T9217－199957对工件的表面要求工件表面由于铸造及焊接或其它原因产生的不规则状态均应加以清除，表面存在的缺陷也应去除，必要时应加以修补，不能因表面缺陷和不规则状态影响射线底片的评定。8定位标记和底片上的标志工件表面上应采用永久或半永久性标记作为每张射线底片重新定位的依据。不适合打印标记时应采用详细的定位图。每张底片上应有编号和表示工件被检范围的定位标记的影象。定位标记一般应放置在面向射线源一侧的工件表面上。如焊缝余高经加工去除，则应在焊缝边缘处放置定位标记。9象质计象质计技术规范应符合JB/T7902的规定。10射线照相质量等级及底片黑度射线照相的质量等级分为A级（普通级）和B级（高灵敏度级）。不同厚度工件采用A级或B级时，在射线底片上必须显示的最小象质计线径数值由JB/T9215提出。A级射线照相底片的黑度应等于或大于1.5，B级射线照相底片的黑度应等于或大于2.0。底片黑度的上限应在射线胶片感光曲线的直线部分。底片的本底灰雾度应小于或等于0.3。此黑度包括在上述对A级和B级要求的黑度值内。11胶片和增感屏11.1胶片的分类和选择表2列出了工业X射线胶片的类型。胶片的选择与射线照相的质量等级及曝光时间等因素有关。一般，如需缩短曝光时间，则需使用表2中号数较大的胶片；如需提高射线照相的图象质量，则需使用号数较小的胶片。选用A级时应采用1~3号胶片，选用B级时应采用1~2号胶片。表2工业射线照相胶片的类型说明胶片型号速度反差粒度1低极高极细2中高细3高中粗4极高*极高***注：标*处是指加用萤光增感屏的曝光情况。如4号胶片直接曝光或加用铅箔屏曝光时，则其速度、反差和粒度均为中等。标**处是指这里的粒度与所采用的萤光增感屏的特性有关。11.2增感屏通常应采用金属增感屏，它的选择可按表3。也可采用金属荧光增感屏或不使用增感屏。胶片和增感屏在射线照相过程中应尽量紧贴，以改善射线照相的图象质量。JB/T9217－19996表3增感屏的选择X射线电压或γ射线源A级B级≤400kV*0.02~0.25mm铅前屏及后屏Ir1920.05~0.25mm铅前屏及后屏Co60**0.1~0.5mm铅、钢及合金钢或铜前屏及后屏0.4~0.7mm钢及合金钢或铜前屏及后屏1~2MV0.1~1.0mm铅前屏及后屏2~6MV1.0~1.5mm铜或钢及合金钢前屏及后屏6~12MV前屏1.0~1.5mm，后屏等于或小于1.5mm的铜、钢及合金钢或钽12MV以上前屏1.0~1.5mm钽或钨，无后屏注：标*处是指100kV以下X射线可不用前屏。标**处是指透照厚度在40~60mm范围时，必须采用B级规定的增感屏。12几何不清晰度12.1射线源至最接近的工件表面之间的距离f可根据图8计算，其中有效焦点尺寸d的确定可按附录A（标准的附录）。使用附录B（标准的附录）的诺模图可直接得出f的值。图8根据厚度t决定的最小f/d值12.2几何不清晰度ug按式（1）计算：ug=fdt…………………………………………（1）式中：d——按附录A计算的有效焦点尺寸，mm；f——焦点至工件表面的距离，mm；JB/T9217－19997t——透照工件厚度，mm。13射线能量的选择射线能量的选择取决于透照工件厚度及材料种类，有时也根据射线设备条件而定。通常情况下，随着射线能量的减低，射线照相图象的对比度就增加，因此在曝光时间许可下，应尽量采用最低的射线能量。图9是透照不同厚度材料时允许使用的最高X射线管电压，表4是高能X射线和γ射线的适用透照厚度范围。图9透照不同厚度材料时允许使用的最高X射线管电压表4不同射线源适用的材料厚度范围mmA级射线源钢及合金钢、铁、镍及其合金铜及其合金铅及其合金Ir19220~100（10~100）*15~905~40Co6040~20020~17015~1251~2MVX射线50~200——大于2MVX射线50以上——B级射线源钢及合金钢、铁、镍及其合金铜及其合金铅及