JB-T 9144-1999 铁路车辆滚动轴承 技术条件

ICS21.100.20J11JB/T9144－1999铁路车辆滚动轴承技术条件Specificationsofrollingbearingforrailwaywagonandcoach1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对ZBJ11002—87《铁路车辆滚动轴承技术条件》的修订。本标准与ZBJ11002相比，主要修订了轴承代号，增加了附录B，并对原标准作了编辑性修改。本标准自实施之日起代替ZBJ11002—87。本标准的附录A、附录B都是提示的附录。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所、铁道部四方车辆研究所。本标准主要起草人：郭宝霞、方仲泉、孟祥雨。本标准于1981年以JB1589首次发布。1987年第一次修订。此次为第二次修订。JB/T9144－1999()11范围本标准规定了铁路车辆车轴用滚动轴承（以下简称轴承）的外形尺寸、技术要求、检查方法和检验规则等。本标准适用于制造厂生产检验和用户验收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T307.1—1994滚动轴承向心轴承公差GB/T307.2—1995滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3—1996滚动轴承通用技术规则GB/T3203—1982渗碳轴承钢技术条件JB/T1255—1991高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T3034—1993滚动轴承油封防锈包装JB/T3573—1993滚动轴承径向游隙的测量及评定方法JB/T8881—1999滚动轴承零件渗碳热处理质量标准JB/T8921—1999滚动轴承及其商品零件检验规则YB9—1968铬轴承钢技术条件3技术要求3.1一般技术要求3.1.1按本标准供应的轴承，应符合GB/T307.1、GB/T307.3及制造厂主管部门批准的产品图样的规定。3.1.2轴承的型号、外形尺寸和游隙值见表1，新旧型号对照见附录B（提示的附录）。3.1.3轴承配合表面不允许镀铬。3.1.4350000–2Z型轴承的密封装置必须完好无损，密封性能良好。3.1.5内圈应进行扩张试验。3.1.6350000–2Z型轴承的外圈应进行跌落试验。3.1.7轴承套圈和滚动体的工作表面及配合表面不允许有划伤、磨伤、压坑和锈迹等缺陷。终磨后工作表面不应有烧伤、软点和脱碳。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准铁路车辆滚动轴承技术条件SpecificationsofrollingbearingforrailwaywagonandcoachJB/T9144－1999代替ZBJ11002—872000-01-01实施JB/T9144－199923.1.8轴承内圈装配倒角与内圆柱面连接处应光滑过渡，不得有尖棱。表1mm外形尺寸径向游隙轴向游隙轴承型号dDB（T）rsminminmaxminmaxNJ3224X3F1/C9S01202408030.120.17NJ3224X3M/C9S01202408030.120.17NJP3224X3F1/C9S01202408030.120.17NJP3224X3M/C9S01202408030.120.17NJ3226X1F1/C9S0130250803.50.120.17NJ3226X1M/C9S0130250803.50.120.17NJP3226X1F1/C9S0130250803.50.120.17NJP3226X1M/C9S0130250803.50.120.17352220X3–2Z10018211730.60.7352226X2–2Z1302301503.50.60.7352230X2–2Z1502701703.50.60.73.1.9NJ型和NJP型轴承的实体保持架经铆压后不允许有下列缺陷存在：a）滚子在保持架兜孔内有挤夹现象；b）裂纹；c）铆松；d）铆钉头不完整、重皮、错位、有凿印。3.2轴承材料和热处理3.2.1用铬轴承钢制造的轴承零件，应根据不同的使用部位，分别选用ZGCr15，真空脱气GCr15及符合YB9规定的轴承钢。3.2.2用渗碳轴承钢G20CrNi2MoA制造的轴承零件，其原材料和渗碳淬火质量应分别符合GB/T3203、JB/T8881的规定。3.2.3用铬轴承钢制造的轴承，凡型号带S0的套圈应经200℃、滚子应经180℃高温回火，两者表面硬度应达到JB/T1255的规定；用渗碳钢制造的无轴箱轴承套圈应经170℃回火，表面硬度应达到60~64HRC，心部硬度应达到35~45HRC。3.2.4为消除磨削应力，稳定尺寸，用铬轴承钢制造的补充代号带S0的轴承套圈，粗磨后应在180℃温度下进行补充回火；用渗碳轴承钢制造的轴承套圈，粗磨后应在150℃的温度下进行补充回火。3.3轴承零件结构3.3.1制造厂在改用新型保持架时应征得订户同意。3.3.2轴承的滚子母线必须呈凸度或修形凸度。3.3.3为保证车轴与轴箱在轴向的相对窜动量，NJ型和NJP型轴承的内圈非基准端面应凸出外圈基准端面0.4~0.7mm。JB/T9144－199933.3.4350000–2Z型轴承用筐形保持架压装后应保证轴承旋转灵活，径向游动量不应超过表2的规定。表2mm保持架小端公称内径~200＞200~400径向游动量0.2~0.70.3~0.83.4互换性3.4.1NJ型和NJP型轴承，其同一型号可分离套圈必须能全部互换使用。3.4.2为了利用轴颈磨小后的车轴，订户集中向轴承制造厂订购比标准内径小0.5mm或1mm的轴承，其型号按表3所示，表中所列各轴承的内圈、滚子和其他尺寸公差与技术要求同相应的标准内径的轴承。表3轴承公称内径减小量mm0.51NJ3224X3F1/C9S0–1NJ3224X3F1/C9S0–2NJ3224X3M/C9S0–1NJ3224X3M/C9S0–2NJP3224X3F1/C9S0–1NJP3224X3F1/C9S0–2NJP3224X3M/C9S0–1NJP3224X3M/C9S0–2NJ3226X1F1/C9S0–1NJ3226X1F1/C9S0–2轴承型号NJ3226X1M/C9S0–1NJ3226X1M/C9S0–2NJP3226X1F1/C9S0–1NJP3226X1F1/C9S0–2NJP3226X1M/C9S0–1NJP3226X1M/C9S0–2352220X3–2Z–1352220X3–2Z–2352226X2–2Z–1352226X2–2Z–2352230X2–2Z–1352230X2–2Z–23.5350000–2Z型轴承的润滑与清洁度3.5.1350000–2Z型轴承用润滑脂的品种和规格必须符合订户的规定。3.5.2350000–2Z型轴承的涂脂量按表4的规定，且中隔圈外周处约为脂总量的1/2，每列滚子约占脂总量的1/4，密封圈主副唇口间的涂脂量约为5g，脂应均匀涂布。表4轴承型号涂脂量g352220X3–2Z250~300352226X2–2Z500~550352230X2–2Z700~7503.5.3轴承清洁度按制造厂主管部门批准的产品图样的规定。JB/T9144－199944检查方法与检验规则4.13.3.3规定的NJ型和NJP型轴承的内圈非基准端面凸出量按图1及图2所示方法测量。将轴承放在垫块平面上使轴承外圈处于悬空状态，在套圈端面圆周上按等分测出外圈和内圈三个相对应点测值的算术平均值即为凸出量。图1NJ型轴承测量示意图图2NJP型轴承测量示意图4.2350000–2Z型轴承自由状态下的轴向游隙的测量方法如图3。图3350000–2Z型轴承轴向游隙测量示意图4.3套圈和滚子必须按JB/T1255—1991中附录B的规定，进行100%磁力探伤检查。4.4内圈的扩张试验方法见附录A（提示的附录）。4.5跌落试验4.5.1跌落试验的抽样数和判定数按表5规定。JB/T9144－19995表5轴承批量（套）抽样数合格判定数Ac不合格判定数Re~25201＞25~150301＞1505014.5.2跌落试验是将轴承套圈由垂直距离为1.2m的高度自由落下，撞击在尺寸为380mm×380mm×13mm（长×宽×厚）的低碳钢板的边棱上。4.5.3跌落试验后的试件不得有破碎、铲削痕迹和变形，并需进行磁力探伤，不得有任何裂纹。4.6订户对轴承的检验，除本标准所规定的测量和试验外，其他均按GB/T307.2、JB/T3573、JB/T8921的规定。5包装350000–2Z型密封式轴承须整套（包括套圈、滚子、密封装置及润滑脂）包装和供应，其他要求及NJ型和NJP型轴承包装均按JB/T3034的规定。JB/T9144－19996附录AA1扩张试验的抽样数和判定数按表A1规定。表A1轴承批量（套）抽样数合格判定数Ac不合格判定数Re~25201＞25~150301＞150501A2用偏心压力机将一锥形心轴迅速挤压通过轴承内圈，锥形心轴大端直径为d+0.0015d（d为内圈公称内径），扩张试验需采取必要的安全防护措施。A3扩张试验后，进行磁力探伤不得显示任何裂纹。（提示的附录）轴承内圈扩张试验方法JB/T9144－19997附录BB1轴承新旧型号对照见表B1。表B1新型号旧型号新型号旧型号NJ3224X3F1/C9S042724TUW1NJP3226X1F1/C9S0–1152726KTUW1NJ3224X3M/C9S042724TUHNJP3226X1M/C9S0–1152726KTUHNJP3224X3F1/C9S0152724TUW1352220X3–2Z–1197720KNJP3224X3M/C9S0152724TUH352226X2–2Z–1197726KNJ3226X1F1/C9S042726TUW1352230X2–2Z–1197730KNJ3226X1M/C9S042726TUHNJ3224X3F1/C9S0–242724K1TUW1NJP3226X1F1/C9S0152726TUW1NJ3224X3M/C9S0–242724K1TUHNJP3226X1M/C9S0152726TUHNJP3224X3F1/C9S0–2152724K1TUW1352220X3–2Z197720NJP3224X3M/C9S0–2152724K1TUH352226X2–2Z197726NJ3226X1F1/C9S0–242726K1TUW1352230X2–2Z197730NJ3226X1M/C9S0–242726K1TUHNJ3224X3F1/C9S0–142724KTUW1NJP3226X1F1/C9S0–2152726K1TUW1NJ3224X3M/C9S0–142724KTUHNJP3226X1M/C9S0–2152726K1TUHNJP3224X3F1/C9S0–1152724KTUW1352220X3–2Z–2197720K1NJP3224X3M/C9S0–1152724KTUH352226X2–2Z–2197726K1NJ3226X1F1/C9S0–142726KTUW1352230X2–2Z–2197730K1NJ3226X1M/C9S0–142726KTUH（提示的附录）轴承新旧型号对照JB/T9144－1999中华人民共和国机械行业标准铁路车辆滚动轴承技术条件JB/T9144－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－875机械工业标准服务网：