JB-T 8495-1996 抛喷丸清理室 技术条件

J61JB/T8495－1996抛喷丸清理室技术条件1996-11-07发布1997-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准是根据我国抛喷丸清理室的现有技术水平制订的，其中表面清洁度和表面粗糙度的要求，等同采用了ISO8501–1（1988）《表面清洁度的目视评定第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和预处理等级》中的4.2关于轻度喷射清理、彻底喷射清理、非彻底喷射清理和使钢材表面洁净的喷射清理规定的要求；非等效采用了ISO2632/Ⅱ（1985）《表面粗糙度比较样块第二部分：电火花加工、喷丸、喷砂和抛光》。为了满足国内外贸易、技术和经济交流的需要，规定了抛喷丸清理室的技术要求、试验方法、检验规则等技术内容。本标准自1997年1月1日起实施。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：青岛第二铸造机械厂。本标准主要起草人：翟红。JB/T8495－199611范围本标准规定了抛喷丸清理室的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于抛喷丸清理室（以下简称清理室）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—89钢制压力容器GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB7932—87气动系统通用技术条件GB10095—88渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306—91标牌JB1644—91铸造机械通用技术条件JB2670—82金属切削机床精度检验通则JB3713.2—84双圆盘抛丸器技术条件JB/T5364—91砂处理、清理设备涂漆技术条件JB/T5365.1—91铸造机械清洁度测定方法重量法JB5545—91铸造机械安全防护技术条件JB/T5548—91电动激振器通用技术条件JB/T6331.2—92铸造机械噪声的测定方法声压级测定JB/T6578—93单圆盘抛丸器技术条件JB/T8355—96抛喷丸设备通用技术条件3技术要求3.1一般要求3.1.1清理室应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2清理室的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。3.1.3清理室的气动系统应符合GB7932的规定。3.1.4清理室的涂漆应符合JB/T5364的规定。3.1.5清理室的安全防护应符合JB5545的规定。3.1.6清理室的各种标牌应符合GB/T13306的规定。3.1.7清理室的外露表面不应有图样未规定的凹凸不平和其他损伤。机械工业部1996-11-07批准中华人民共和国机械行业标准抛喷丸清理室技术条件JB/T8495－19961997-01-01实施JB/T8495－199623.1.8清理室所使用的外购件应符合有关标准的规定，并附有产品合格证。3.2抛丸器3.2.1清理室选用的抛丸器应符合JB3713.2或JB/T6578的规定。3.2.2抛丸器的配置应合理，确保系统抛丸效果达到设计要求。3.2.3抛丸器罩壳与抛出口座的接缝间隙不应大于1mm。3.3喷丸器3.3.1喷丸器的喷嘴应耐磨，工作表面的硬度不应低于60HRC，并保证互换。3.3.2喷丸器的压缩空气管路排列应整齐，当工作压力达到0.5~0.6MPa时，各阀及接头处不应漏气。3.3.3喷丸器的喷枪应便于操作，其铰链应转动灵活。3.3.4喷丸罐的设计、制造、检验与验收应符合GB150的规定，并应遵循国家颁布的有关压力容器的法令、法规及规定。3.4振动筛3.4.1在正常使用条件下，振动筛筛体不应出现变形、裂纹或断裂现象。3.4.2振动筛筛面应平整，不应有明显的凹凸不平。3.4.3振动筛弹簧支承架上平面的高度误差不应大于2mm。3.4.4弹簧应符合JB/T8355—96中3.4.3.5~3.4.3.7的规定。3.4.5电动激振器应符合JB/T5548的规定。3.4.6振动筛振幅不应小于4.3mm。3.5台车3.5.1台车承受弹丸冲击的部位应具有耐磨性，其硬度不应低于40HRC。3.5.2台车内齿圈与齿轮啮合面的接触斑点应符合GB10095—88附录C表C2中的7级精度。3.5.3台车的运动速度应均匀，不应出现明显振动现象和异常声响。3.5.4转台与托轮的接触应良好，轮体的表面硬度应达到45~50HRC。3.6提升机3.6.1提升机运转应正常，无卡阻、打滑、偏移、逆转现象。3.6.2提升机皮带轮张紧装置调整应方便灵活，调节行程应符合设计要求。3.6.3提升机在正常使用条件下，生产率应达到设计的规定。3.7螺旋输送器在正常使用条件下，运输应连续、平稳，不应出现物料堵塞现象。3.8经丸砂分离器分离后的弹丸中含砂量不应大于1%，废料中合格弹丸含量不应大于1%。3.9各减速器应密封良好，其清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。3.10清理室应配有除尘装置或设有与除尘系统联接的法兰。3.11清理室的随机附件、备件应齐全。3.12空运转、负荷运转要求3.12.1各联锁机构功能应齐全可靠。3.12.2各运动机构运行应正常，相互之间不应有碰撞或干扰现象。3.12.3抛丸器无异常振动。3.12.4电气控制系统应协调、灵敏、可靠。JB/T8495－199633.12.5各紧固件连接处不应松动。3.12.6滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。3.12.7清理室配有两台（含两台）以下抛丸器（喷丸器）的，空运转噪声不应大于90dB（A）；配有两台以上抛丸器（喷丸器）的，空运转噪声不应大于93dB（A）。3.12.8台车在额定负荷状态下运转应平稳、可靠。3.12.9抛丸器不应有显著的挤丸、漏丸现象。3.12.10供丸闸门动作应灵活、可靠，供丸系统不应有漏丸现象。3.12.11清理室密封应良好，不应有弹丸飞出现象。3.12.12清理室所配用的除尘器向大气排放的粉尘浓度应符合国家环境保护部门的有关规定。3.12.13经抛喷丸加工后，工件的表面清洁度按不同的使用要求应达到JB/T8355—96中3.9.11.1的规定。3.12.14工件的全部被清理表面在使用合适的弹丸条件下，经抛喷丸加工后，工件表面的粗糙度应达到技术文件或协议的规定。4试验方法4.1空运转试验4.1.1清理室应进行空运转试验，空运转试验不应少于2h。4.1.2空运转试验应按3.12.1~3.12.7的规定进行检测。4.1.3台车应进行往复试验，往复次数不少于四次。4.1.4噪声按JB/T6331.2的规定检测。4.2负荷运转试验4.2.1负荷运转试验前，应进行空运转试验。4.2.2按额定负荷进行试验，并按3.12.8~3.12.14的规定进行检测。4.2.3抛丸器抛丸量的检测应符合JB/T8355—96中4.5的规定。4.2.4精度按JB2670的规定检测。4.2.5清洁度按JB/T5365.1的规定检测。4.2.6粉尘排放浓度按国家环保管理部门的有关规定检测。4.2.7表面粗糙度按JB/T8355—96中4.16的规定检测。4.2.8制造厂不具备负荷试车条件时，允许在用户厂进行，但出厂前应进行组装部件空运转试验。5检验规则5.1出厂检验5.1.1每台清理室应经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。5.1.2出厂检验应按3.1.4~3.1.7、3.11、3.12.1~3.12.6的规定进行检验，所检项目应全部合格。5.2型式检验5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品鉴定时；b)正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能时；JB/T8495－19964c)停产两年以上，恢复生产时；d)正常生产时，每三年进行一次；e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.2.2型式检验的数量应按每批产品的2%进行随机抽样，但不应少于一台。5.2.3型式检验应按本标准中所规定全部项目进行检验，检验项目应全部合格。6标志、包装与储运清理室的标志、包装与储运应符合JB1644—91中7.1~7.5的规定。JB/T8495－1996中华人民共和国机械行业标准抛喷丸清理室技术条件JB/T8495－1996*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数8,0001997年1月第一版1997年1月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号97－074机械工业标准服务网：