JB-T 8488.4-1999 铲齿车床 技术条件

ICS25.080.10J53JB/T8488.4－1999铲齿车床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ53012—89《铲齿车床技术条件》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准是JB/T8488《铲齿车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T8488.1—1996铲齿车床精度检验JB/T8488.2—1999铲齿车床参数JB/T8488.3—1999铲齿车床系列型谱JB/T8488.4—1999铲齿车床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ53012—89。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会车床分会归口。本标准负责起草单位：大连机床厂。本标准于1989年3月首次发布。JB/T8488.4－199911范围本标准规定了铲齿车床制造和验收要求。本标准适用于刀架上昀大工件直径250~500mm，加工模数1~40mm的铲齿车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分通用技术条件GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T3997—1994机床灰铸铁件技术条件JB/T8488.1—1996铲齿车床精度检验JB/T8489—1996小模数铲齿车床精度检验JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9878—1999金属切削机床粉尘浓度的测定3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。4.2可按协议供应仿形刀架、三爪卡盘等特殊附件。4.3变型机床的附件和工具由制造厂设计规定。5安全卫生5.1铲齿车床的安全防护装置应符合GB15760的规定。5.2床身导轨、丝杠、外露花键轴必须设有防护罩。5.3按GB/T16769规定检验机床噪声。机床在空运转条件下带动溜板、铲动刀架、磨轮轴等同时运转，运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，噪声声压级不得超过83dB（A）。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准铲齿车床技术条件JB/T8488.4－1999代替ZBJ53012—892000-01-01实施JB/T8488.4－19992表1名称数量拨盘1组凸轮1组夹持器底座1组砂轮修整器1组环形分度装置1组磨轮轴1组吸尘器1组交换齿轮1组主轴顶尖1个尾座顶尖1个5.4按JB/T9878规定检验机床的粉尘浓度，机床工作时粉尘浓度不得超过10mg/m3（抽查）。5.5手轮、手柄操纵力在全行程范围内应均匀，并不得超过表2的规定。表2刀架上昀大工件直径mm刀架手柄N溜板箱手轮N尾座手轮N其它手柄（除刀架快退手柄）N250801206080＞250120160801006加工和装配质量6.1机床的加工件质量应符合JB/T3997和JB/T9872等有关标准的规定。6.2床身主要导轨、冲击板应采用耐磨铸铁或表面高（中）频感应淬火等提高耐磨性的措施。6.3机床的主丝杠必须有提高耐磨性的措施。6.4机床的床身、溜板、冲击板在粗加工后，必须进行时效处理。精密级铲齿车床的上述零件在半精加工后应再进行一次时效处理。6.5下列结合面按特别重要的固定结合面要求检验：a）床头箱与床身的结合面；b）大转盘与溜板的结合面；c）尾座体与尾座底板的结合面；d）底座与冲击板的结合面；e）小转盘与底座的结合面。6.6下列结合面按重要的固定结合面要求检验：a）进给箱与床身的结合面；b）溜板箱与溜板的结合面；c）花键套筒支座与床身的结合面；d）凸轮箱与溜板的结合面；JB/T8488.4－19993e）丝杠后支座与床身的结合面。6.7机床的装配质量应符合JB/T9874的规定。6.8按JB/T9877的规定检验清洁度。机床的床头箱、进给箱、溜板箱和润滑油箱内部的清洁度应用重量法检验，其杂质、污物不得超过表3的规定。表3刀架上昀大工件直径mm床头箱mg进给箱mg溜板箱mg润滑油箱mg25010000500030002000＞250160008000500030006.9有刻度装置的手轮、手柄反向空程量不得超过表4的规定。表4刀架上昀大工件直径mm大小刀架手轮、手柄r2501/20＞2501/106.10按GB/T5226.1的有关规定检查机床电气系统装配质量。6.11检查磨轮轴的装配质量。6.11.1磨轮轴应在高速档运转足够的时间（不少于0.5h）达到稳定温度后，检验其轴承的温度不得超过70℃，温升不得超过40℃。6.11.2磨轮轴轴承达到稳定温度后，按表5检验其装配精度。表5mm检验项目简图检验方法允差磨轮轴直径≤50＞500.0040.005磨轮轴的轴向窜动固定指示器，使其测头触及磨轮轴中心孔中的钢球上，旋转磨轮轴检验。指示器读数的昀大差值就是轴向窜动的误差磨轮轴直径≤50＞500.0060.008磨轮轴定心锥面的径向跳动固定指示器，使其测头垂直触及磨轮轴定心锥面上，旋转磨轮轴检验。指示器读数的昀大差值就是径向跳动的误差7机床空运转试验机床的空运转试验应按GB/T9061—1988的6.6规定进行以下试验：JB/T8488.4－19994a）主轴系统和磨轮轴的温升试验；b）主运动和进给运动的检验（抽查）；c）动作试验；d）安全防护装置和保险装置的检验；e）噪声检验；f）空运转功率试验（抽查）；g）电气系统的检验；h）润滑系统的检验。8机床负荷试验铲齿车床的负荷试验按设计规定进行：a）机床昀大切削抗力试验；b）机床主传动系统达到昀大功率的试验。试验时机床所有机构应工作正常。9机床精度检验9.1机床精度检验分别按JB/T8488.1、JB/T8489检验。9.2工作精度检验按设计编制的试验规范进行。9.3齿轮滚刀刀齿侧面铲磨后不得有明显振纹。JB/T8488.4－1999中华人民共和国机械行业标准铲齿车床技术条件JB/T8488.4－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－186