JB-T 8487-1996 活塞车床 精度检验

J53JB/T8487－96活塞车床精度检验1996-11-07发布1997-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准从生效之日起，JB/GQ1056—85《活塞车床精度》作废。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳车床研究所归口。本标准负责起草单位：沈阳车床研究所。JB/T8487－9611范围本标准规定了活塞车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于活塞加工直径50～150mm的精加工活塞车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB2670—82金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB2670—82中3.1调整安装水平。水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1000。3.2本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检验方便，按任意次序进行。3.3当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670—82中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。机械工业部1996-11-07批准中华人民共和国机械行业标准活塞车床精度检验JB/T8487－961997-01-01实施JB/T8487－9614几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G1尾座导轨在垂直平面内的直线度在全部行程上为：0.008精密水平仪5.2.1.2.2.1将水平仪纵向放在检具上，在尾座导轨上等距离移动检具检验。画出导轨直线度曲线，其两端点连线的最大坐标值，就是直线度误差G2尾座导轨的平行度0.01/1000精密水平仪5.4.1.2.7将水平仪横向放在检具上，等距离移动检具检验。水平仪在全部测量长度上读数的最大代数差值，就是导轨的平行度误差G3滑板移动在垂直平面内的直线度在200测量长度上为：0.01指示器检验棒5.2.1.2.2.1在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，指示器测头垂直触及检验棒表面，移动滑板，每50mm测量一次读数，将各读数依次画出直线度曲线，曲线两端点连线的最大坐标值，就是垂直平面的直线度误差JB/T8487－961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G4滑板移动在水平面内的直线度在200测量长度上为：0.006指示器检验棒5.2.3.2.1将指示器测头水平触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面，调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等。移动滑板，在全部行程上检验。指示器读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差G5滑板移动对标尺的平行度0.012指示器5.4.2.2.2.2将指示器置于前刀架上，测头触及床身标尺上，移动滑板在标尺全长上检验。指示器读数的最大差值，就是平行度误差G6尾座导轨对滑板移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内在工作行程全长上为：a.0.02b.0.01指示器检验棒专用检具5.4.2.2.3将检具置于尾座导轨上，指示器固定在检具上，检验棒置于下滑板的V形槽内，指示器测头触及检验棒，移动检具检验。a、b误差分别计算，指示器读数的最大差值，就是平行度误差JB/T8487－961JB/T8487－96序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G7主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端b.距主轴端面200mm处a0.005b0.01指示器检验棒5.6.1.2.3将检验棒插入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及检验棒表面，旋转主轴检验。检验棒相对主轴每隔90°插入一次，共重复检验四次。a、b误差分别计算，四次测量结果的平均值，就是径向跳动误差G8主轴轴线对滑板移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内在200测量长度上为：a0.007b0.005指示器检验棒5.4.1.2.1，5.4.2.2.3，3.2.2将指示器测头触及检验棒表面，移动滑板检验。将主轴旋转180°再重复检验一次。a、b误差分别计算，两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差G9主轴的轴向窜动0.004指示器检验棒5.6.2.1.2，5.6.2.2.2固定指示器，使其测头触及插入主轴锥孔中的检验棒端部的钢球上，旋转主轴检验。指示器读数的最大差值，就是轴向窜动误差JB/T8487－961JB/T8487－96序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G10主轴轴肩支承面的跳动0.007指示器5.6.3.2固定指示器，使其测头触及主轴轴肩支承面上，旋转主轴检验。指示器读数的量大差值，就是轴肩支承面的跳动误差G11主轴定心轴颈的径向跳动0.007指示器5.6.1.2.2，5.6.2.1.2固定指示器，使其测头垂直触及轴颈表面，旋转主轴检验。指示器读数的最大差值，就是径向跳动误差G12尾座套筒锥孔轴线对滑板移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内在200测量长度上为：a.0.01b.0.01指示器检验棒5.4.2.2.3，5.4.1.2.1将检验棒插入尾座套筒锥孔内，指示器测头触及检验棒表面，移动滑板检验。将检验棒旋转180°重复检验一次。a、b误差分别计算，两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差JB/T8487－961JB/T8487－96序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G13尾座套筒轴线对滑板移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内在50测量长度上为：a.0.007b.0.007指示器5.4.2.2.3固定指示器，使其测头触及尾座套筒表面，移动滑板检验。a、b误差分别计算，指示器读数的最大差值，就是平行度误差G14主轴箱和尾座两顶尖的等高度0.02(只许尾座高)指示器检验棒5.4.2.2.3，3.2.2在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面，移动滑板在检验棒的两端点位置上检验。指示器在检验棒两端读数的差值，就是等高度误差JB/T8487－961JB/T8487－965工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照JB2670的有关条文P1试件装卡在定位盘上精加工精车活塞试件的椭圆变化量±0.015圆度仪将精车后的活塞置于圆度仪上，检验活塞不同截面的椭圆与要求椭圆之差值P2试件装卡在定位盘上精加工精车活塞试件的中凸形0.02精密测量仪将精车后的活塞置于卧式光学计或卧式测长仪上，检验L1~Ln各点所对应的X1~Xn实测值与理论值之差1)L为中凸形测量长度，其值由设计规定。JB/T8487－96中华人民共和国机械行业标准活塞车床精度检验JB/T8487－96*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001997年1月第一版1997年1月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号97－067机械工业标准服务网：