JB-T 8483.1-1996 多用车床 精度检验

J53JB/T8483.1－96多用车床精度检验1996-11-07发布1997-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准从生效之日起，JB/GQ1154—90《多用车床精度》作废。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳车床研究所归口。本标准负责起草单位：上海第十一机床厂。JB/T8483.1－9611范围本标准规定了多用车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于床身上最大回转直径250～400mm、最大工件长度至1000mm的多用车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB2670—82金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1使用本标准时应参照JB2670，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2本标准几何精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.3本标准工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670—82中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5平行于床身导轨的方向称为纵向，垂直于纵向的水平方向称为横向。3.6参照JB2670—82中3.1调整安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置，在机床导轨两端(或通过专用的桥板)放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.08/1000。机械工业部1996-11-07批准中华人民共和国机械行业标准多用车床精度检验JB/T8483.1－961997-01-01实施JB/T8483.1－9614几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文导轨调平a.纵向导轨在垂直平面内的直线度DC1)≤5000.01（凸）DC5000.02（凸）局部公差2)在任意250测量长度上为0.0075精密水平仪或光学仪器3.1.1，5.2.1.2.2.1，5.2.1.2.2.2在溜板上靠近前导轨处，纵向放一水平仪。等距离（近似等于规定的局部误差的测量长度）移动溜板检验。将水平仪的读数依次排列。画出导轨误差曲线，曲线相对其两端点连线的最大坐标值就是导轨全长的直线度误差，曲线上任意局部测量长度的两端点相对曲线两端点连线的坐标差值就是导轨的局部误差G1b.横向导轨的平行度0.04/1000精密水平仪5.4.1.2.7在溜板上横向放一水平仪，等距离移动溜板检验（移动距离同a）。水平仪在全部测量长度上读数的最大代数差值就是导轨的平行度误差。也可将水平仪放在专用桥板上，在导轨上进行检验注1)DC表示最大工件长度。2)在导轨两端DC/4测量长度上局部公差可以加倍。JB/T8483.1－961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文DC≤5000.015G2溜板移动在水平面内的直线度(尽可能在两顶尖间轴线和刀尖所确定的平面内检验)DC5000.02指示器检验棒或指示器平尺5.2.3.2.3，5.2.3.2.1，5.2.1.2.3将指示器固定在溜板上，使其测头触及主轴和尾座的顶尖间的检验棒表面上，调整尾座使指示器在检验棒两端的读数相等。移动溜板在全部行程上检验。指示器读数的最大代数差值就是直线度误差G3尾座移动对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内a0.03b0.03局部公差在任意500测量长度上为0.02指示器5.4.2.2.5将指示器固定在溜板上，使其测头触及近尾座体端面的尾座套筒上：a.在垂直平面内；b.在水平面内，锁紧尾座套筒。使尾座与溜板一起移动，在溜板全部行程上检验。a、b误差分别计算，指示器在任意500mm行程上和全部行程上读数的最大差值就是局部和全长上的平行度误差G4a.主轴的轴向窜动b.主轴轴肩支承面的跳动a0.01b0.02指示器专用检具5.6.2，5.6.2.1.2，5.6.2.2，5.6.2.2.2，5.6.3.2固定指示器使其测头触及：a.插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上；b.主轴轴肩支承面上。沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。a、b误差分别计算，指示器读数的最大差值就是轴向窜动误差和轴肩支承面的跳动误差注：F表示为消除主轴轴承的轴向游隙而加的恒定力（其大小由制造厂规定）。JB/T8483.1－961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G5主轴定心轴颈的径向跳动0.01指示器5.6.1.2.2，5.6.2.1.2固定指示器使其测头垂直触及轴颈（包括圆锥颈）的表面。沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。指示器读数的最大值就是径向跳动误差G6主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面b.距主轴端面L处（L=Da/2）或不超过300mma.0.01b.在300测量长度上为0.02指示器检验棒5.6.1.2.3将检验棒插入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面Da/2处。旋转主轴检验。拔出检验棒。相对主轴旋转90°，重新插入主轴锥孔中依次重复检验三次。a、b误差分别计算。四次测量结果的平均值就是径向跳动误差注：Da床身上最大回转直径。JB/T8483.1－961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G7主轴轴线对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内（测量长度为Da/2或不超过300mm）a.任意300测量长度上为0.02（向上）b.在300测量长度上为0.015（向前）指示器检验棒5.4.1.2.1，5.4.2.2.3，4.2.2指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒的表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。将主轴旋转180°再同样检验一次。a、b误差分别计算。两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差G8顶尖的跳动0.015指示器专用顶尖5.6.1.2.2，5.6.2.1.2顶尖插入主轴孔内，固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面上。沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。指示器读数除以cosα（α为锥体半角），就是顶尖跳动误差G9尾座套筒轴线对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内a.在100测量长度上为0.02（向上）b.在100测量长度上为0.015（向前）指示器5.4.2.2.3尾座的位置同G11。尾座套筒伸出量约为最大伸出长度的一半，并锁紧。将指示器固定在溜板上，使其测头触及尾座套筒的表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。a、b误差分别计算，指示器读数的最大差值，就是平行度误差JB/T8483.1－961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内（测量长度为Da/2或不超过300mm）a.在300测量长度上为0.03（向上）b.在300测量长度上为0.03（向前）指示器检验棒5.4.2.2.3，5.4.1.2.1尾座的位置同G11，尾座套筒退入尾座孔内，并锁紧。在尾座套筒锥孔中插入检验棒。将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。拔出检验棒，旋转180°，重新插入尾座套筒锥孔中，重复检验一次。a、b误差分别计算，两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差G11主轴箱和尾座两顶尖的等高度0.04（只许尾座高）指示器检验棒5.4.2.2.3，3.2.2在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，将指示器固定在溜板上，使其测头在垂直平面内触及检验棒。移动溜板在检验棒的两极限位置上检验。指示器在检验棒两端读数的差值，就是等高度误差。当DC≤500mm时，尾座应紧固在床身导轨的末端；当DC500mm时，尾座应紧固在DC/2处。检验时，尾座套筒应退入尾座孔内，并锁紧JB/T8483.1－961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G12小刀架移动对主轴轴线的平行度在300测量长度上为0.04指示器检验棒5.4.2.2.3将检验棒插入主轴锥孔内，指示器固定在溜板上，使其测头在水平面内触及检验棒。调整小刀架，使指示器在检验棒两端的读数相等。再将指示器测头在垂直平面内触及检验棒，移动小刀架检验。将主轴旋转180°，再同样检验一次。两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差G13横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度0.02/300(偏差方向α90°)指示器平盘或平尺5.5.2.2.3，3.2.2将平盘固定在主轴上，指示器固定在横刀架上，使其测头触及平盘，移动横刀架检验。将主轴旋转180°，再同样检验一次。两次测量结果的代数和之半，就是垂直度误差G14丝杠的轴向窜动0.015指示器钢球5.6.2.2.1，5.6.2.2.2固定指示器，使其测头触及丝杠顶尖孔内的钢球上。在丝杠的中段处闭合开合螺母，旋转丝杠检验。检验时有托架的丝杠应在装有托架的状态下检验。指示器读数的最大差值，就是丝杠的轴向窜动误差JB/T8483.1－961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G15由丝杠所产生的螺距累积误差在任意300测量长度内为0.04在任意60测量长度内为0.015标准丝杠电传感器长度规指示器专用检具6.1，6.2将不小于300mm的标准丝杠装在主轴与尾座的两顶尖间。电传感器固定在刀架上，使其测头触及螺纹侧面，移动溜板检验。电传感器在任意300mm和任意60mm测量长度内读数的差值就是丝杠所产生的螺距累积误差。也可以用长度规检验（本项与P3项可任检一项）G16a.工作台面对床鞍横向移动的平行度b.工作台面对床身导轨纵向移动的平行度在任意100测量长度上为a.0.01b.0.01指示器平尺5.4.2.2.1在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上：a.横向；b.纵向。在钻铣头主轴上固定指示器，使其测头触及平尺的检验面，移动工作台检验。a、b误差分别计算。指示器读数的最大差值就是平行度误差。a项检验时，床鞍和钻铣头主轴箱（主轴套筒）锁紧。b项检验时，工作台和钻铣头主轴箱（主轴套筒）锁紧JB/T8483.1－961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G17钻铣头主轴回转轴线对工作台面的垂直度：a.横向b.纵向a0.05/150(α90°)b0.05/150指示器平尺5.5.1.2.1，5.5.1.2.4.2钻铣头主轴缩回到原始位置，钻铣主轴箱位于行程中间的正前方位置并锁紧。将平尺放在工作台上：a.在横向平面内；b.在纵向平面内。指示器装在插入主轴锥孔的角形表杆上，使其测头触及平尺检验面，旋转主轴180°检验。a、b误差分别计算，误差以指示器的最大差值计G18钻铣头主轴的轴向窜动0.01指示器检验棒5.6.2.2.1，5.6.2.2.2将指示器测头触及检验棒端的钢球上，旋转主轴检验，指示器读数的最大差值就是轴向窜动的误差G19钻铣头主轴锥孔轴线径向跳动：a.靠近主轴端面b.距主轴端面100mma0.015b0.02指示器检验棒5.6.1.2.3主轴缩回到原始位置。在主轴锥孔中插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面L处。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转90°重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a、b的误差分别计算，误差以指示器四次读数的算术平均值计算，在机床横向平面和纵向平面内均应检验JB/T8483.1－961序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G20钻铣头箱主轴套筒移动对工作台面的垂直度：a.在横向平面内b.在纵向平面向a0.04/60(α90°)b0.04/60指示器平尺角尺5.5.8.2.2将钻铣座位于行程中间的正前方位置，锁紧钻铣座和工作台，将平尺放在工作台面上，其上放角尺：a.在横向平面内；b.在纵向平面内。指示器固定在钻