JB-T 8360.1-1996 数控滚齿机 精度

J56JB/T8360.1－96数控滚齿机精度1996-04-22发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布11范围本标准规定了数控滚齿机的几何精度、传动精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于昀大工件直径125~2000mm的数控滚齿机。对数控非圆铣齿机也可参照本标准的规定。2引用标准GB8170数字修约规则GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB10931数字控制机床位置精度的评定方法JB2670金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB2670中3.1条调整机床安装水平。在床身导轨上的两端放置专用桥板，其上放置水平仪，水平仪在床身导轨的横向和纵向的读数均不超过0.04/1000。3.2几何精度检验项目的顺序是按机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。工作精度检验应在其他项目检验合格后进行。3.3工作精度检验应用精滚后的试件。精切时由制造厂选择适当的进给量和切削速度。3.4允差计算结果的尾数修约应按GB8170的规定进行，精确到1μm。3.5根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。中华人民共和国机械行业标准数控滚齿机精度JB/T8360.1－96机械工业部1996-04-22批准1996-07-01实施JB/T8360.1－9624几何精度检验序号简图检验项目允差μm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G1D1——工作台直径，mmD2——工作台孔径，mm工作台面的径向直线度21606DD.−+（直或凹）桥式平尺和指示器或水平仪和其他装置5.2以桥式平尺作为基准用精密指示器检查工作台面。工作台直径小于或等于500mm的机床，在两个直径方向检验直线度；工作台直径大于500mm的机床，在四个直径方向检验直线度。各方向误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计G2工作台回转轴线的径向跳动d.104+d—机床昀大工件直径，mm平头指示器钢球专用支架或检验棒5.6.1.2按图示a和b位置成90°固定两指示器，使其测头垂直于工作台回转轴线触及钢球。调整专用支架上的钢球，使工作台在一转中两指示器读数变化尽可能小。在工作台两个回转方向上于a、b两点进行测量。误差以指示器读数的昀大值计。也可用检验棒替代钢球和专用支架进行此项检验JB/T8360.1－962序号简图检验项目允差μm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G3工作台的轴向窜动d.0604+平头指示器钢球专用支架5.6.2.2指示器测头对准工作台回转轴线触及在G2项中已调整好的钢球。在工作台两个回转方向进行测量。误差以指示器读数的昀大差值计G4工作台的端面跳动12506D.+球头指示器5.6.3.2使指示器测头触及工作台面靠近昀大可能的直径处，先后在间隔90°的a、b两点（其中一个点正对滚刀）检验。在工作台两个回转方向进行测量。误差以指示器读数差的昀大值计JB/T8360.1－962序号简图检验项目允差μm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G5L1—外支架昀大工作行程，mm外支架移动对工作台回转轴线的平行度a.检验棒伸出端偏向滚刀主轴轴线的允差1808L.+在相反方向1404L.+b.1506L.+球头指示器检验棒5.4.2.2.3在外支架上靠近支架孔处固定指示器，使其测头在a、b两个垂直平面内触及检验棒。调整检验棒至径向跳动平均位置。在外支架全部工作行程上，于a、b两个平面内进行检验，若有夹紧机构，则夹紧外支架测取读数。误差分别以在a、b两平面内指示器读数的差值计。也可在工作台回转时用记录仪进行此项测量。测出外支架沿两个方向全行程移动时，工作台每转在a、b两平面内指示器读数的平均值。误差分别以在a、b平面内指示器读数平均值的差值计JB/T8360.1－962序号简图检验项目允差μm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G6.1L3—外支架至工作台面的昀大工作高度，mmL9—两测量面间的距离，mmD3—轴套孔径mm外支架轴套孔与工作台回转轴线的同轴度3606L.+球头指示器及其支架5.4.4.2若此项检验不能进行，则应进行G6.3项检验。在工作台上固定指示器及其支架，使测头触及处于昀大工作高度处的外支架轴套孔内侧。靠近外支架轴套孔顶端和下端相距L9的a、b两处在工作台两个回转方向进行检验。若有夹紧机构，则夹紧外支架测取读数。误差以指示器读数差（不计形状误差的影响）之半计注：若39DL＜0.5和L9≤80mm，则只需在L3+29L处进行检验。JB/T8360.1－962序号简图检验项目允差μm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G6.2L2—测量点至工作台面的距离，mm外支架顶尖与工作台回转轴线的同轴度（用于带顶尖的机床）a.偏向滚刀主轴轴线的允差2406L.+在相反方向2203L.+b.2406L.+球头指示器检验棒5.4.4指示器测头在距工作台L2的a、b两处触及经校正的检验棒。L2为测量点至工作台面的距离。在每个测量方向调整检验棒至其径向跳动平均位置。使外支架顶紧和退离检验棒，在a、b两处进行测量。若有夹紧机构则夹紧外支架测取读数。误差以外支架顶紧检验棒时指示器读数的差值计。也可在工作台回转时进行此项测量。测出当外支架顶紧和退离检验棒时，工作台每转在a、b两处指示器读数差的平均值。误差以指示器读数差的平均值计JB/T8360.1－962序号简图检验项目允差μm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G6.3外支架轴套孔与工作台回转轴线的同轴度（用于带轴套的机床）a和b2406L.+a项允差只许偏向滚刀主轴轴线球头指示器检验棒5.4.4若不能进行G6.1项检验，则应进行此项检验。在距工作台L2处固定指示器，使其测头在a、b两处触及经校准的检验棒。L2为测量点至工作台面的距离。在每个方向调整检验棒至其径向跳动平均位置。使外支架进入和退离检验棒，分别在a、b两处进行检验。若有夹紧机构则夹紧外支架测取读数。误差以外支架进入检验棒时的指示器读数差加上孔与轴颈间隙之半计。也可在工作台回转时进行此项测量JB/T8360.1－962序号简图检验项目允差μm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G7L4—刀架滑板昀大行程，mm刀架滑板移动对工作台回转轴线的平行度a.检验棒伸出端偏向滚刀主轴轴线的允差4808L.+在相反方向4404L.+b.4506L.+在滚刀和工件轴线处于任意轴心距时，a、b处测得的偏差均不应超过允差值球头指示器检验棒5.4.2.2.3在刀架滑板上固定指示器，使其测头在a、b两个垂直平面内触及检验棒。调整检验棒至其径向跳动平均位置。在a、b两平面内沿刀架滑板两个方向全行程上进行检验。在具有斜进给的滚齿机上，切向导轨应调到0°。误差分别以在a、b平面内指示器读数的差值计。也可在工作台回转时用记录仪进行此项测量。测出刀架滑板沿两个方向全行程移动时，工作台每转在a、b两个平面内指示器读数的平均值。误差分别以在a、b平面内指示器读数平均值的差值计JB/T8360.1－962序号简图检验项目允差μm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G8L5—滚刀主轴端部至滚刀心轴活动支承中间昀大距离之半，mm滚刀主轴安装孔的径向跳动：1）靠近滚刀主轴端部2）距滚刀主轴端部L5处1）62）5606L.+球头指示器检验棒5.6.1.2滚刀主轴轴线调至垂直位置，在两个回转方向进行检验。拔出检验棒旋转90°重新插入，再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计G9滚刀主轴的轴向窜动m.604+m—机床昀大模数，mm平头指示器检验棒钢球（需要时可带预载装置）5.6.2.2固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球。如果需要可施加力F，以消除轴承内的轴向间隙。施力大小由制造厂规定。在两个回转方向进行检验。误差以指示器读数的昀大差值计注：主轴轴承有轴向预加载荷时不再施加力。JB/T8360.1－962序号简图检验项目允差μm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G10L6—滚刀主轴端部至检验棒伸出端测量点的距离，mm活动支承孔与滚刀主轴轴线的同轴度a和b6+0.56La项允差只许偏向滚刀主轴轴线球头指示器检验套检验棒5.4.4固定指示器，使其测头依次在a、b两垂直平面内尽可能靠近活动支承处触及检验棒。滚刀主轴轴线调至垂直位置。在每个测量方向调整检验棒至其径向跳动平均位置。在a、b位置，当检验套进入和退出活动支承孔时进行检验。误差以检验套进入时产生的同轴度误差加上检验套和检验棒的间隙之半计。也可在滚刀主轴回转时进行此项测量JB/T8360.1－962序号简图检验项目允差μm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G11L7—刀架切向滑座的昀大行程，mm刀架切向滑座移动对滚刀主轴回转轴线的平行度a和b7506L.+球头指示器检验棒5.4.2.2.3固定指示器，使其测头在a、b垂直平面内触及检验棒。在每个测量方向调整检验棒至其径向跳动平均位置。沿刀架切向滑座两个方向全行程上在a、b两平面内进行检验。滚刀主轴轴线调至垂直位置。若滚切时刀架切向滑座夹紧，则在夹紧状态下测取读数。误差分别以在a、b平面内指示器测数的差值计。也可在滚刀主轴回转时进行测量JB/T8360.1－962序号简图检验项目允差μm检验工具检验方法参照GB10931的有关规定G12工作台（或立柱）径向移动的位置精度1）a.单向定位精度Ab.重复定位精度Rc.反向差值Ba.A＝2.08Lb.R＝0.8dc.B＝0.7dL8—工作台（或立柱）径向移动昀大工作行程，mm激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺在工作台（或立柱）水平移动的全部工作行程上，按每1000mm至少5个，全长不少于5个均布的目标位置测量。工作台（或立柱）从一个固定基准点正向移动快速趋近各个目标位置，而后快速返回，经各目标位置回到基准点，如此重复5次，测出任意目标位置Pj处的位置偏差：X1j↑，X2j↑……X5j↑X1j↓，X2j↓……X5j↓平均位置偏差：jX↑=（X1j↑+X2j↑+……X5j↑）/5jX↓=（X1j↓+X2j↓+……X5j↓）/5标准偏差：Sj↑=()∑=↑−↑51241ijijXXSj↓=()∑=↓−↓51241ijijXXa.单向定位精度A以各目标位置（jX↑+3Sj↑）中的昀大值与（jX↑–3Sj↑）中的昀小值之差或（jX↓+3Sj↓）中的昀大值与（jX↓–3Sj↓）中的昀小值之差的较大值计；b.重复定位精度R以各目标位置重复定位精度Rj（6Sj↑或6Sj↓）中的昀大值计；c.反向差值B以各目标位置的平均位置偏差之差（jX↑–jX↓）中的昀大绝对值计注：1）径向进给为非数控轴的机床则不进行此项检验。JB/T8360.1－962序号简图检验项目允差μm检验工具检验方法参照GB10931的有关规定G13刀架滑板垂直进给的位置精度1）a.单向定位精度Ab.重复定位精度Ra.A=2.04Lb.R=0.8d激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺在刀架滑板垂直进给的全部工作行程上，按每1000mm至少5个，全长不少于5个均布的目标位置测量。刀架滑板沿垂直进给方向从一基准点出发，快速趋近各目标位置，而后又快速返回经各目标位置到基准点如此重复5次。测出任意目标位置Pj处的位置偏差：Z1j↑，Z2j↑……Z5j↑Z1j↓，Z2j↓……Z5j↓平均位置偏差：jZ↑=（Z1j↑+Z2j↑+……Z5j↑）/5jZ↓=（Z1j↓+Z2j↓+……Z5j↓）/5标准偏差：Sj↑=()∑=↑−↑51241ijijZZSj↓=()∑=↓−↓51241ijijZZa.单向定位精度A以各目标位置（jZ↑+3Sj↑）中的昀大值与（jZ↑–3Sj↑）中的昀小值之差或（jZ↓+3Sj↓）中的昀大值与（jZ↓–3Sj↓）中的昀小值之差的较大值计；b.重复定位精度R以各目标位置重复定位精度Rj（6Sj↑或6Sj↓）中的昀大值计注：1）垂直进给为非数控轴的机床则不进行此项检验。JB/T8360.1－962序号简图检验项目允差μm检验工具检验方法参照GB10931的有关规定