JB-T 6434-2010 输油齿轮泵

ICS23.080J71备案号：28583-2010中华人民共和国机械行业标准JBJB/T6434—2010代替GB/T6434-1992输油齿轮泵Oil-transferringGearPumps2010-02-21发布2010-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T6434—2010IJB/T6434—2010IIJB/T6434—2010III前言本标准是对JB/T6434-1992《输油齿轮泵》的修订。本标准与JB/T6434-1992相比,主要变化如下：——增加了相关引用标准；——增加了内啮合齿轮泵的内容；——增加了泵型号及泵型号表示方法的内容，并作为附录C；——将性能参数表调整为性能参数范围表，增加了泵效率值；——删除了齿轮泵工作范围图；——对安全阀全回流压力值作了变动；——增加了旋转轴唇形密封泄漏量的规定值，对填料密封泄漏量的规定值作了变动；——按照新标准更改了主要零件材料表中相关材料牌号。本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国泵标准化技术委员会螺杆泵分技术委员会（SAC/TC211/SC2）归口。本标准起草单位：河北恒盛泵业股份有限公司；天津泵业机械集团有限公司；宁波中德螺杆泵制造有限公司本标准主要起草人：郭秀雅王旭董春霞栗斌王金来赵建成本标准所代替标准的历次版本发表情况为：——JB/T6434-1992。JB/T6434—20101输油齿轮泵1范围本标准规定了输油齿轮泵（包括外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，以下简称泵）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于输送不含固体颗粒和纤维，温度不高于150℃，粘度范围：5×10-6m2/s～1.5×10-3m2/s（外啮合齿轮泵）、1×10-5m2/s～3×10-1m2/s（内啮合齿轮泵），具有润滑性的油品和性质类似油品的液体的泵。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T266石油产品恩氏粘度测定法GB/T699优质碳素结构钢GB/T1176铸造铜合金技术条件GB/T1220不锈钢棒GB/T1348球墨铸铁件GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件GB/T3077合金结构钢GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T5661轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸GB/T7306.155°密封管螺纹第一部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第二部分圆锥内螺纹与圆柱外螺纹GB/T9112钢制管法兰类型与参数GB/T9439灰铸铁件GB/T11352一般工程用铸造碳钢GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T4297泵产品涂漆技术条件JB/T8091螺杆泵试验方法JB/T8097泵的振动测量与评价方法JB/T8098泵的噪声测量与评价方法3型式、型号与基本参数3.1型式3.1.1泵的啮合型式为外啮合式和内啮合式。3.1.2泵的安装型式为卧式和立式。3.2型号JB/T6434—20102泵的型号表示方法见附录C。3.3基本参数泵的性能基本参数应符合表1的规定范围。表1性能参数范围泵类型流量Qm3/h额定压差pMPa通径Dmm必需汽蚀余量NPSHRm泵效率%渐开线齿轮0.1～650≤2.515～3504～6≥45外啮合齿轮泵圆弧齿轮0.1～150≤2.515～2003～5≥60内啮合齿轮泵0.05～300≤3.015～2502～5≥554技术要求4.1一般要求4.1.1泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2用户如对产品有不同于本标准的要求时，可按订货单或技术协议的规定。4.2产品性能4.2.1泵的性能参数范围应按本标准的规定，具体的参数应以制造商与采购商签定的合同为准。4.2.2泵的流量、轴功率和效率容差应符合表5、表6、表8的规定。4.2.3泵在额定工况下无汽蚀运转时，其振动烈度值应符合JB/T8097的规定。4.2.4泵在额定工况下无汽蚀运转时，其噪声值应符合JB/T8098的规定。4.3安全阀4.3.1带安全阀的泵，安全阀全回流压力值按表2的规定。表2安全阀全回流压力额定排出压力pMPa安全阀全回流压力pk(MPa≤0.6p+0.25＞0.6～1.0≤1.5p＞1.0～2.5≤1.3p＞2.5～6.0≤1.2p4.3.2安全阀动作后，当泵压力回复到额定排出压力后，泵的流量应符合规定值。4.4轴承4.4.1泵的轴承型式为滑动轴承和滚动轴承。4.4.2泵应根据设计计算确定和选择轴承，并按输送介质的润滑性和温度设计为内装或外装。轴承内装以输送介质作润滑，轴承外装则应采用独立的润滑装置。4.4.3轴承温升不应超出环境温度35℃或绝对温度不大于75℃。4.5轴封4.5.1泵的轴封型式为机械密封、旋转轴唇形密封和填料密封。4.5.2密封腔室的尺寸应符合GB/T5661的规定。4.5.3泵在额定压差下运行时，轴封部位的泄漏量不应超过表3的规定：JB/T6434—20103表3轴封泄漏量泄漏量mL/h轴径mm机械密封旋转轴唇形密封填料密封≤5035＞50510不应超过泵额定流量的0.001%；泵额定流量小于10m3/h时，总泄漏量不应超过0.1L/h。4.6泵与管路连接4.6.1泵进、出口与管路的连接型式为螺纹连接、法兰连接。4.6.2螺纹连接时，管口螺纹应符合GB/T7306.1和GB/T7306.2的规定。4.6.3法兰连接时，法兰连接尺寸应符合GB/T9112的规定。螺栓孔应分布在法兰中心线的两侧，而不应在中心线上。4.7主要零件材料4.7.1泵的零部件材料必须与工作条件相适应,满足泵的工作要求。4.7.2泵主要零件材料应符合表4的规定，经与用户协商，允许采用订货方同意不降低使用性能和寿命的其他材料。表4泵主要零件材料材料零件名称牌号标准号齿轮4540Cr20CrMnTi30Cr1312Cr18Ni9GB/T699GB/T3077GB/T1220轴4540Cr30Cr1312Cr18Ni9GB/T699GB/T3077GB/T1220阀芯4530Cr13GB/T699GB/T1220泵体泵盖阀体HT200QT450-10ZG270-500ZG20Cr13ZG07Cr19Ni9GB/T9439GB/T1348GB/T11352GB/T2100滑动轴承ZCuSn5Pb5Zn5GB/T11764.8与原动机的连接及安全防护4.8.1泵采用弹性联轴器与原动机连接，联轴器应能传递原动机的最大功率。4.8.2联轴器组装后,应使泵轴伸与原动机轴伸同轴度不大于0.2mm,轴向位移2mm～3mm。4.8.3联轴器应装有安全防护罩,并符合安全防护的规定。4.9原动机JB/T6434—201044.9.1确定原动机的种类、型式及额定功率，应满足用户对性能要求和运行的可靠性，确定原动机必须考虑下列因素：a)泵的用途；b)原动机的种类和型式；c)电网频率；d)输送介质的粘度及其受温度影响后流量、轴功率的变化。4.9.2当泵在最高粘度下运行时，原动机不应超负荷。4.9.3原动机额定功率至少等于图1所示的泵规定轴功率的百分数：图1原动机额定功率选择图4.10制造4.10.1铸件不得有缩孔、砂眼、裂纹、气孔和疏松等缺陷。4.10.2铸件表面应根据不同材质用喷砂、抛丸以及酸洗等方法进行清理，铸件飞边、浇口、冒口、结瘤等应清除并修整。4.10.3铸件应进行消除内应力处理。4.10.4泵的承压件，如泵体、泵盖、阀体等应进行水压试验，试验压力为泵最高工作压力的1.5倍，但最低压力不小于0.6MPa，持续时间不少于10min，不得有损伤和渗、漏、冒汗等现象。4.10.5对水压试验后有砂眼、气孔等缺陷的零件，除关键部位外，可用补焊或其它方法修补，修补后应按最高工作压力的1.75倍的试验压力进行复验，并应符合本标准第4.10.4条的规定。4.10.6装配前的泵零、部件均须检验合格，外购件、外协件须有质量合格证书，不得将因保管运输等原因造成变形、锈蚀、碰伤的零部件用于装配。4.10.7安全阀的密封面应对研，以保证其密封性能。4.10.8装配前，所有零部件均应除锈，清洗干净。4.10.9泵的内腔清洁度指标及检验方法应符合附录A的规定。4.10.10泵的涂漆应符合JB/T4297的规定。5试验方法5.1试验条件5.1.1试验介质一般采用石油馏分油，其运动粘度1.7×10-5m2/s～4.3×10-5m2/s。5.1.2试验装置JB/T6434—20105试验装置应符合JB/T8091的规定。5.2测试精度5.2.1在额定压差下的流量和轴功率容差按表5和表6的规定分为I级和II级。一般情况下，II级精度可满足任何类型试验的要求；仅仅在要求精度更高或电动机输出功率大于100kW时，选I级精度。表5流量容差流量容差%规定流量范围m3/hI级II级≤0.1±10+20-10＞0.1～1.0±5±10＞1.0±5+10-5表6轴功率容差轴功率容差%规定轴功率范围kWI级II级≤5+25+25＞5～10+15+20＞10～50+10+15＞50+5+105.2.2测量用仪器、仪表的基本误差应不大于表7的规定，且所有测量仪器、仪表应在有效使用期内，并有计量部门或有关部门的检定合格证书。表7仪器、仪表的基本误差基本误差限%测量项目型式检验出厂检验转速±0.5±1.0压力±1.0流量泵输入功率±2.0±2.55.2.3如果符合表7所规定的仪表基本误差要求并遵循本标准的试验方法，则可认为总误差将不会超过表8的规定。JB/T6434—20106表8总误差允许范围总误差允许范围%测量项目型式检验出厂检验转速±1.0±2.0压力±1.5流量泵输入功率±2.5±3.5泵效率±4.0±6.05.2.4所有参数的测量应在运转稳定的情况下进行，测定量读数的最大波动幅度应符合表9的规定。表9测定量读数允许波动幅度测定量最大允许波动幅度%流量压力转矩功率±5转速±15.3试验项目5.3.1运转试验5.3.1.1试验前应把进、出口压力调节阀全部打开，安全阀调到关闭状态。5.3.1.2泵在规定转速下，从零压力点逐次升压到额定排出压力进行运转试验。额定排出压力点的运转时间不少于30min。5.3.1.3检查泵运行中有无异常现象，各结合面处应无泄漏。5.3.1.4测量轴承部位和轴封部位的温升、泄漏量。5.3.2性能试验5.3.2.1性能试验应在运转试验合格后进行，测试泵的压力、流量、轴功率，并绘制泵的压力—流量、压力—轴功率、压力—效率性能曲线。5.3.2.2出厂检验时，仅在零压力点和额定排出压力点上测量泵的流量。5.3.2.3型式检验时，应从出口压力调节阀全敞开的零压力点开始顺次测量泵的流量和轴功率，测量点应均布在额定排出压力范围内，一般不少于6个设定压力点（其中包括零压力点和额定排出压力点）。5.3.2.4性能试验应有足够的持续时间，以获得一致的结果和达到预期的试验精度，每测一点应在同一时刻计量压力、流量、转速、轴功率。各计量值均记录3次，计算时取其算术平均值。5.3.3安全阀试验5.3.3.1安全阀试验应在额定工况下关闭出口压力调节阀，测试安全阀全回流压力。5.3.3.2安全阀全回流压力的调整按4.3.1条中表2的规定，当泵压力回复到额定排出压力时，流量应符合规定流量。5.3.4振动试验泵的振动试验按JB/T8097的规定。5.3.5噪声试验泵的噪声试验按JB/T8098的规定。JB/T6434—201075.3.6可靠性试验按技术协议或试验大纲的规定5.3.7汽蚀性能试验5.3.7.1泵的汽蚀性能试验是确定流量与汽蚀余量NPSH的关系，并找出必需汽蚀余量NPSHR。