JBT 6050-2006 钢铁热处理零件硬度测试通则

ICS25.200J36备案号：中华人民共和国机械行业标准JBJB/T6050—2006代替JB/T6050-1992钢铁热处理零件硬度测试通则Generalizationofhardnesstestforheattreatedironandsteelparts2006-05-06发布2006-10-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T6050－2006I目次前言………………………………………………………………………………………………………………Ⅰ1范围……………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件………………………………………………………………………………………………13术语和定义……………………………………………………………………………………………………14待测试件及测试部位的选取及要求…………………………………………………………………………15硬度测试………………………………………………………………………………………………………26测试结果与硬度值表示………………………………………………………………………………………67仲裁试验………………………………………………………………………………………………………78硬度计与测试人员……………………………………………………………………………………………79测试报告………………………………………………………………………………………………………8附录A(规范性附录)硬度符号与表示及示例说明………………………………………………………9附录B(资料性附录)硬度符号、标准及硬度试验原理…………………………………………………11附录C（资料性附录）各种硬度试验方法的适用范围……………………………………………………13附录D（资料性附录）现行硬度试验方法制定、修订及采用国际标准简况……………………………15JB/T6050－20061前言本标准是对JB/T6050—1992《钢铁热处理零件硬度检验通则》的修订。本标准是按GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》进行修订编写。与JB/T6050—1992相比，主要技术内容改变如下：——标准名称改为“钢铁热处理零件硬度测试通则”。——改“引用标准”为“规范性引用文件，按现行标准改写原标准号及标准名称。增加GB/T8170、GB/T13313、GB/T13794和GB/T18449.1四个规范性引用文件；删除被合并的GB/T1818、GB/T4342和GB/T5030三个引用标准。——相关章节修订为：4待测试件的选取及要求5硬度测试6测试结果与硬度值表示7仲裁试验本标准附录A是规范性附录，附录B、附录C和附录D为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国热处理标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：北京机电研究所本标准主要起草人：李俏，李维钺，马兰，胡小丽，徐跃明，邵周俊本标准于1992年5月5日首次发布。JB/T6050－20061钢铁热处理零件硬度测试通则1范围本标准规定了钢铁热处理零件硬度测试方法与硬度计选择、测试结果的判定、仲裁及测试报告。本标准适用于钢铁热处理零件在室温环境中硬度的测试。2规范性引用文件下列文件中的条款通过该标准的引用而成为该标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于该标准，然而，鼓励根据该标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于该标准。GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺MODISO6508－1）GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（MODISO6501－1）GB/T1172黑色金属硬度及强度换算值GB/T2828.1—2003《计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（MODISO6507－1）GB/T4341金属肖氏硬度试验方法（MODJISZ2246）GB/T8170数值修约规则GB/T13313轧辊肖氏硬度试验方法GB/T17394金属里氏硬度试验方法GB/T18449.1金属努氏硬度试验第1部分：试验方法（NEQISO4543）3术语和定义3.1钢铁零件partsofironandsteel钢铁零件是指用钢或铸铁为材料制成的零件。材料中以铁为主要元素，并含有其它元素，其中钢的含碳量一般在2%以下，铸铁含碳量≥2%。3.2硬度hardness固体坚硬的程度，即矿物或材料抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力。就已经标准化的金属硬度测试而言，硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。4待测试件的选取及要求4.1待测试件应按专用热处理标准或钢铁零件技术文件(标准)的规定在热处理后选取。热处理后有硬度值要求的钢铁零件可全部为待测试件，亦可按规定抽样选取一定数量的零件为待测试件。有时亦可采用与零件材料和状态相同的随炉试样来代替待测试件。4.2批量零件抽样测试硬度时，抽样率与取样方式应保证被选钢铁零件具有代表性。4.3对于稳定生产的大批量钢铁零件一般可按GB/T2828—2003规定进行抽样检验。4.4当随炉试样硬度的测试结果不合格时，允许对钢铁零件本体硬度进行复试，并以其结果为判定值。4.5随炉试样一般不能用于仲裁硬度测试。4.6为确保测试结果准确，待测试件外观不应存在影响测试结果的污物。JB/T6050－200624.7待测试件应有足够质量和刚度及所选用的硬度测试方法所要求的厚度，保证测试过程中不产生震动和发生位移，以确保硬度测试结果的准确。4.8对于表面硬化层有要求的待测试件，应保证测试结果能正确表征表面硬化层的硬度。5硬度测试5.1测试面的质量要求5.1.1制备测试面过程中，应避免过热或冷作硬化等因素对表面硬度值的影响。5.1.2待测试面不应有氧化、脱碳及影响测试结果的污物。5.1.3待测试面的粗糙度应符合相应硬度测试方法的规定。5.1.4待测试面尽可能选择平面，非平面测试面亦应能符合不同硬度测试方法的相关要求。5.2试验方法的选择5.2.1应按钢铁零件技术要求的不同硬度值选用相应的金属硬度测试方法。目前通用的测试方法有GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1、GB/T4341、GB/T17394、GB/T18449.1等。5.2.2冶金和其他设备用辊类件的硬度应按GB/T13313《轧辊肖氏硬度试验方法》进行测试。5.2.3生产现场钢铁零件热处理后的硬度可选用锉刀、里氏硬度计、超声硬度计、锤击式布氏硬度计和携带式布氏硬度计等进行测试。5.2.4非平面硬度测试，应根据不同情况选用不同的硬度计或测试装置。5.2.5经不同工艺热处理后的钢铁零件表面硬度测试方法及选用原则见表1。其心部或基体硬度的测试一般按GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1或GB/T17394进行。5.2.6若确定的硬度测试方法有几种试验力可供选择时，应选用测试条件所允许的昀大试验力。表1经不同工艺热处理后的钢铁零件表面硬度测试方法及选用原则热处理件通常类别表面硬度测试方法标准选用原则正火件与退火件GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1、GB/T17394一般按GB/T231.1测试，或用GB/T17394D型装置测试淬火件和调质件GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1、GB/T4341、GB/T13313、GB/T17394一般按GB/T230.1(C标尺)测试；辊类件按GB/T13313测试；调质件按GB/T231.1测试；小件、薄件按GB/T230.1(A标尺或15N标尺)或GB/T4340.1测试表面淬火件GB/T230.1、GB/T4340.1、GB/T4341、GB/T13313、GB/T17394一般按GB/T230.1(C标尺)测试。硬化层较浅时，可选用GB/T4340.1或GB/T230.1(15N或30N标尺)测试。生产现场测试可用GB/T17394中D型冲击装置渗碳件与碳氮共渗件GB/T230.1、GB/T4340.1、GB/T4341、GB/T17394一般按GB/T230.1测试（有效硬化层深度大于0.6mm时可用A标尺或C标尺）硬化层深度较浅(＜0.4mm)时，可选用GB/T4340.1或GB/T230.1(15N或30N标尺)渗氮件GB/T230.1、GB/T4340.1、GB/T4341、GB/T18449.1、GB/T17394一般按GB/T4340.1测试（试验力一般选98.07N，如果渗氮层深度≤0.2mm时，试验力一般不超过49.03N）渗氮层深度＞0.3mm时，亦可选用GB/T230.1(15N标尺)测试，化合物层硬度按GB/T4340.1（试验力一般＜1.961N）氮碳共渗件GB/T230.1、GB/T4340.1、GB/T18449.1、GB/T17394其他渗非金属件渗金属件GB/T18449.1、GB/T4340.1、GB/T17394一般按GB/T4340.1测试（试验力一般为0.4903N～0.9807N）；渗层深度≥0.2mm件可选用GB/T17394C型装置JB/T6050－200635.3测试部位与测试点数5.3.1测试部位5.3.1.1测试部位应具有代表性或按照图纸规定进行。钢铁零件的其他部位若能反映工作部位的硬度时也可作为测试部位。5.3.1.2测试部位应具备测试条件，能够用规定的硬度计方便、快捷、准确地进行硬度测试。5.3.1.3测试部位磨去层深度不应超过工艺要求所规定的机械加工余量。5.3.1.4选择的测试部位应保证硬度压痕或锉痕不影响钢铁零件的昀终质量。5.3.1.5下列部位一般不应作为钢铁零件表面或基体硬度的测试部位：a)局部淬火件的淬火区与非淬火区的交界处；b)局部化学热处理件的渗层与非渗层交界处；c)对允许存在的软点或软带的边缘处。5.3.2测试点数5.3.2.1对每一待测试件，应按图纸或供货合同要求确定测试点数，每个测试点对应一个硬度测量值。5.3.2.2每一待测试件在正式测试前，一般应先测一个点，以确认工作条件是否正常，该点不记入测试点数。5.3.2.3小尺寸批量零件的测试点数可适当减少，但应适当增加零件数量。5.3.2.4可适当减少大批量同类待测试件的测试点数。5.3.2.5如发现某一测试点的测试结果异常时，允许在该测试点附近补测2次，但原异常测试结果应与补测数值同时记录。6测试结果与硬度值表示6.1测试结果可能是单一的硬度值，也可能是一个硬度范围，但每一个硬度值均应按不同硬度测试方法的规定来确定。如连续5次有效读数为一个肖氏硬度测量值，即为一个硬度值。6.2在圆柱或球面上测得的硬度值，应按GB/T230.1和GB/T4340.1的规定进行修正。几种里氏冲击装置在不同测试方向测得的里氏硬度值，应按GB/T17394附录A中表A1的规定进行修正。6.3硬度值应按GB/T8170《数值修约规则》执行修约。6.4记录硬度平均值时，一般应在硬度平均值后面加括号注明计算硬度平均值所用的各测试点硬度值[如64.0HRC(63.5HRC、64.0HRC、64.5HRC)]。6.5硬度值的表示应符合相应国家标准硬度测试方法的规定（见附录A）。6.6应尽可能避免将一种硬度值换算成其他硬度值或抗拉强度值。必须换算时，推荐按GB/T1172进行换算。对GB/T1172未包括的换算，应在通过对比测试得到可靠换算依据的条件下进行。6.7报出换算硬度值时，应在换算值后面加括号注明硬度实测值[如48.5HRC(75.0HRA)]。对于用里氏硬度换算的其他硬度，应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度符号。例如400HVHLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度换算的维氏硬度值为400。6.8对下列情况，一般不允许进行硬度值之间的换算