JB-T 4136.2-1999 仪表卧式车床 精度检验

ICS25.080.10J53JB/T4136.2－1999仪表卧式车床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB4135—85《卧式车床（仪表）精度》的修订，仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T4136《仪表车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T4136.1—1999仪表卧式车床参数JB/T4136.2—1999仪表车床精度检验JB/T4136—1996仪表车床技术条件本标准自实施之日起代替JB4135—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会仪表机床分会归口。本标准起草单位：上海仪表机床厂、上海第十二机床厂、北京仪表机床厂、青海第二机床厂、天津仪表机床厂。本标准于1985年11月首次发布。JB/T4136.2－199911范围本标准规定了仪表卧式车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于床身上昀大工件回转直径至250mm、昀大工件长度至500mm的仪表卧式车床及其派生车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时应参照GB/T17421.1，尤其是精度检验前的安装、主轴和其它部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2机床检验前应参照GB/T17421.1—1998中的3.1调整机床安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置，在机床两端导轨上或专用桥板上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过制造厂规定值。3.3检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.5高精度卧式车床在精度检验时，环境温度应保持在20℃±2℃内。3.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度进行折算。对于普通卧式车床，当折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。对于精密卧式车床，当折算结果小于0.002mm时，仍按0.002mm计。对于高精度卧式车床，当折算结果小于0.0005mm时，仍按0.0005mm计。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准仪表卧式车床精度检验JB/T4136.2－1999代替JB4135—852000-01-01实施JB/T4136.2－199914几何精度检验允差mm序号简图检验项目普通级精密级高精度级检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文0.060/10000.050/10000.040/1000溜板移动的精度：a.溜板移动在垂直平面的直线度；（只许凸）精密水平仪光学仪器或其他检验工具0.030/10000.020/10000.010/1000G1b.溜板移动的倾斜精密水平仪将水平仪纵向及横向放置在溜板上（或桥板上），等距离移动溜板检验，至少记录3个读数。误差以水平仪读数的昀大代数差值计Dc1）≤3500.0080.0050.003DC＞350~5000.0100.0060.004G2溜板移动在水平面内的直线度（尽可能在两顶尖间轴线和刀尖所确定的平面内检验）指示器检验棒或平尺5.2.3.2.3；5.2.3.2.1将指示器固定在溜板上，使其测头触及主轴和尾座的顶尖间的检验棒上。调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等，并锁紧。指示器读数的昀大代数差值，就是直线度的误差。移动溜板在全部行程上检验1）Dc表示昀大工件长度。JB/T4136.2－19991允差mm序号简图检验项目普通级精密级高精度级检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文a0.0200.0150.010b0.0150.0100.008G3尾座移动对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内指示器5.4.2.2.5将指示器固定在溜板上，使其触头触及近尾座体端面的尾座套筒上：a.在垂直平面内；b.在水平面内，并锁紧尾座套筒。使尾座与溜板一起移动，在溜板全部行程上检验。a、b的误差分别计算。指示器在全部行程上读数的昀大差值，就是平行度的误差a0.0060.0040.002b0.0100.0050.003（包括轴向窜动）G4主轴跳动：a.主轴的轴向窜动；b.主轴轴肩支承面的跳动指示器专用检具5.6.2；5.6.2.1.2；5.6.2.2.25.6.2.2；5.6.3.2固定指示器，使其测头触及：a.插入主轴孔的检验棒端部的钢球上；b.主轴轴肩支承面上。沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。a、b误差分别计算。指示器读数的昀大差值，就是轴向窜动和轴肩支承面跳动的误差1）F表示为消除主轴轴向游隙而施加的恒定力（其大小由制造厂规定）。JB/T4136.2－19991允差mm序号简图检验项目普通级精密级高精度级检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文0.0080.0040.003G5主轴定心轴颈的径向跳动指示器5.6.1.2.2；5.6.2.1.2固定指示器，使其测头垂直触及轴颈的表面。沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。指示器读数的昀大差值，就是径向跳动的误差。定心轴颈为圆柱轴颈时可以不加力F型式A：a0.0060.0040.002b在200测量长度上为0.0150.0100.005在100测量长度上为0.0080.0050.003型式B：a0.0060.0040.002b在200测量长度上为0.0200.0150.008在100测量长度上为0.0100.0080.004G6主轴孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面b.距主轴端面Da1)/2或不超过200mm指示器检验棒5.6.1.2.3将检验棒插入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及在检验棒的表面上：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面Da/2处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入主轴孔中，依次重复检验四次。a、b的误差分别计算。四次测量结果的算术平均值，就是径向跳动的误差1）Da表示床身上昀大工件回转直径。（下同）JB/T4136.2－19991允差mm序号简图检验项目普通级精密级高精度级检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文在200测量长度上为a0.0120.0080.005（只许向上偏）b0.0100.0050.003（只许向前偏）G7主轴孔轴线对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内（测量长度为Da/2或不超过200mm）指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.3；3.2.2指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒的表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。将主轴旋转180°，再同样检验一次。a、b误差分别计算。两次测量结果的代数和之半，就是平行度的误差0.0120.0080.006G8顶尖的径向跳动指示器专用顶尖5.6.1.2.2；5.6.2.1.2顶尖插入主轴孔内，固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面上。沿主轴轴线加一力F。旋转主轴检验。指示器读数除以cosα（α为锥体半角）后，就是顶尖径向跳动的误差JB/T4136.2－19991允差mm序号简图检验项目普通级精密级高精度级检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文在100测量长度上为a0.0150.0120.008（只许向上偏）b0.0100.0080.006（只许向前偏）快速尾座a和bG9尾座套筒轴线对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内0.0100.0080.006指示器5.4.2.2.3检验时尾座应紧固在床身导轨末端。尾座套筒伸出量约为昀大伸出长度的1/2，并锁紧。将指示器固定在溜板上，使其测头触及尾座套筒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。a、b误差分别计算。指示器读数的昀大差值，就是平行度的误差在100测量长度上为a0.0100.0080.006（只许向上偏）b0.0100.0080.006（只许向前偏）快速尾座a和b0.0100.0080.006G10尾座套筒孔轴线对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内（测量长度Da/4或不超过100mm）指示器检验棒5.4.2.2.3；5.4.1.2.1尾座紧固在床身导轨的末端，尾座套筒退入尾座孔内，并锁紧。在尾座套筒孔中，插入检验棒。将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。拔出检验棒，旋转180°，重新插入尾座套筒孔中，再检验一次。a、b误差分别计算。两次测量结果的代数和之半，就是平行度的误差JB/T4136.2－19991允差mm序号简图检验项目普通级精密级高精度级检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文a0.0250.0200.015（只许尾座高）b0.0150.0100.005G11床头和尾座两顶尖的等距度：a.在垂直平面内；b.在水平面内指示器检验棒5.4.2.2.3；3.2.2尾座应紧固在床身导轨的末端。尾座套筒应退入尾座孔内，并锁紧。在主轴与尾座顶尖间装入检验棒。指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板在检验棒的两端位置上检验。a、b误差分别计算。指示器在检验棒两端的读数差值，就是等距度的误差。对可调尾座，b项可以不检验在50测量长度上为0.0070.0050.004G12上刀架移动对主轴轴线的平行度指示器检验棒5.4.2.2.3将检验棒插入主轴孔内。指示器固定在刀架上，使其测头在水平面内触及检验棒。调整上刀架，使指示器在检验棒两端的读数相等。再将指示器测头在垂直平面内触及检验棒。移动上刀架检验。将主轴旋转180°，再同样检验一次。两次测量结果的代数和之半，就是平行度的误差JB/T4136.2－19991允差mm序号简图检验项目普通级精密级高精度级检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文0.008/1000.005/1000.005/100G13横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度（偏差方向α≥90°）指示器平盘或平尺5.5.2.2.3将平盘固定在主轴上。指示器固定在横刀架上，使其测头触及平盘。移动横刀架进行检验。将主轴旋转180°，再同样检验一次。两次测量结果的代数和之半，就是垂直的度误差0.0100.0050.004G14丝杠的轴向窜动指示器5.6.2.2.1；5.6.2.2.2固定指示器，使其测头触及丝杠顶尖孔内的钢球上。在丝杠的中段处闭合开合螺母，旋转丝杠检验。指示器读数的昀大差值，就是丝杠轴向窜动的误差JB/T4136.2－199915工作精度检验允差mm序号简图检验性质切削条件检验项目普通级精密级高精度级检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文a0.0060.0030.001b在100测量长度上为：0.0100.0050.002P1卡盘夹持D≥8aDL=0.5Da或弹簧夹头夹持D≥10aDL1=0.3Da用卡盘或弹簧夹持（不用尾座）精车铜料试件的外圆在圆柱面上车削长度大于0.05D)1a的两段直径。但每段长度不得小于5mm精车外圆的精度：a.圆度：b.圆柱度（除高精度卧式车床外，任何锥度都应当是大直径靠近床头端）千分尺或精密检验工具3.1；3.2.2；4.1；4.2精车后在两段直径上（高精度机床在靠近夹持端环带表面处测量圆度）检验圆度和圆柱度。圆度误差以试件同一横剖面内的昀大与昀小直径之差。圆柱度误差以试件任意同一轴向剖面内昀大与昀小直径之差。当圆柱度允差折算值小于圆度允差时，按圆度允差值计在100直径上为0.0080.0050.004P2卡盘夹持或：弹簧夹头夹持D≥0.5aDD≥0.2aDLmax=8aDLmax=10a