JBT 4030.2-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 行驶可靠性试验

ICS91.220J80JB/T4030.2－2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范行驶可靠性试验Testcodefortruckcraneandwheelcrane—Testoftravelingveliabilify2000-04-24发布2000-10-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB4030.2—85《汽车起重机和轮胎起重机试验规范行驶可靠性试验》的修改。本标准是汽车起重机和轮胎起重机整机试验规范之一，它与GB/T6068.1~6068.4、JB/T4030.1、JB/T4030.3组成汽车起重机和轮胎起重机整机试验的一套试验规范。本标准与JB4030.2—85相比，主要技术内容改变如下：——按起重机类型，规定可靠性行驶里程和试验道路的分配；——对故障进行分类，明确了故障模式；——规定了试验样机的准备；——规定了试验数据统计内容和行驶可靠性评价指标；——提供了试验记录的参考格式。本标准自实施之日起代替JB4030.2—85。本标准的附录A是提示的附录。本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。本标准起草单位：建设部长沙建设机械研究院、国家工程机械质量监督检验中心。本标准主要起草人：李建友、曹仲梅。本标准于1985年7月1日首次发布。本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。JB/T4030.2－200011范围本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机（以下简称起重机）及其专用底盘行驶可靠性试验方法、故障分类和可靠性指标。是评定起重机在行驶时整机和底盘的工作可靠性、基本性能的稳定程度、零件的强度和耐磨性，以及使用、维修的方便性。本标准适用于JB/T1375规定的起重机及其底盘，按GB/T6068.2规定，完成合格试验后进行的试验，作为新产品型式试验的组成部分，也是定型后批量生产的产品可靠性考核的试验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T6068.2—1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验GB/T12534—1990汽车道路试验方法通则GB/T12678—1990汽车可靠性行驶试验方法JB/T1375—1992汽车起重机和轮胎起重机分类JB/T4030.1—2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验QC/T252—1998专用汽车定型试验规程QC/T900—1997汽车整车产品质量检验评定方法3定义本标准采用下列定义。3.1常规可靠性试验在公路和一般道路条件下，按一定规范进行的可靠性试验。3.2快速可靠性试验在试验场道路上进行的具有一定快速系数的可靠性试验。其它定义见JB/T4030.1。4试验条件4.1一般条件4.1.1起重机行驶状态的附属装置（包括随机工具与备胎）必须按规定装备齐全，并安放在规定的位置上。国家机械工业局2000-04-24批准中华人民共和国机械行业标准汽车起重机和轮胎起重机试验规范行驶可靠性试验Testcodefortruckcraneandwheelcrane—TestoftravelingveliabilifyJB/T4030.2－2000代替JB4030.2—852000-10-01实施JB/T4030.2－200024.1.2使用的燃油和润滑油的牌号应符合该起重机技术文件或现行国家标准的规定。试验前应对燃油和润滑油进行检验。4.1.3轮胎气压应符合该起重机技术文件的规定，其冷气压误差不超过±10kPa。4.1.4严禁发动机未经预热就起步行驶。4.2气象条件一般应选择多种气象条件进行试验，特殊地区使用的起重机应在相应的特殊气象条件下进行相应的试验。但高速路上行驶试验应是无雨无雾天气。性能复试的气象条件应按GB/T12534的规定。4.3试验道路4.3.1平原公路路面平整度为C级或C级以上的平原微丘公路，昀大坡度小于5%，路面宽阔平直，视野良好，起重机能持续以较高车速行驶距离大于50km。4.3.2山路平均坡度大于4%，昀大坡度不小于8%，连续坡长大于3km，越野起重机选择昀大坡度为15%的山路。4.3.3坏路路基坚实，路面凹凸不平的道路。有明显的搓板波、鱼鳞坑等。路面不平度为E级或E级以下，试验车在这种路面上行驶时，应受到较强的振动和扭曲负荷，但不应有太大的冲击。4.3.4无路地段很少有车辆行驶的荒野地区，例如：砂地、耕地、草地、水滩、冰雪地或坦克行走后而形成的土路等。4.4试验场地额定起重量小于25t的汽车起重机的行驶可靠性试验，可进行常规可靠性试验或试验场快速可靠性试验。当可靠性试验里程不少于8000km时，应进行试验场快速可靠性试验。额定起重量大于25t且年产量小于100台的起重机的可靠性试验可进行常规可靠性试验。4.5底盘载荷行驶试验时应装上起重机行驶状态的工作装置。在条件不具备的情况下，可用模拟载荷代替。装载质量应为企业标准规定的昀大装载质量或使试验车处于企业标准规定的昀大总质量状态。5试验样机的准备试验样机按JB/T4030.1—2000中4.3的规定。试验样机准备应符合QC/T252—1998中4.1、4.2规定。5.1起重机的驾驶与保养试验样机的驾驶与技术保养应按该产品使用说明书的规定进行。5.2磨合行驶根据试验要求，对试验样机应先进行一定里程的磨合行驶，具体要求按产品使用说明书的规定。6试验要求6.1试验里程及各种道路的里程分配JB/T4030.2－20003起重机可靠性行驶总里程及各种道路里程分配分别见表1和表2。表1起重机行驶可靠性试验里程数序号样机型式规格行驶可靠性试验里程数km＜50t300001新设计的汽车起重机专用底盘≥50t100002更换主要总成的专用底盘按QC/T252—1998附录C规定＜50t150003选用已定型汽车三类底盘的汽车起重机≥50t100004选用已定型汽车二类底盘，更换底盘50005汽车起重机整机，全地面起重机5000＜50t110ν（吊重行驶50）6普通轮胎起重机≥50t55ν（吊重行驶25）＜50t220ν（吊重行驶50）7越野轮胎起重机≥50t110ν（吊重行驶25）注1ν——设计允许的昀高行驶速度，km/h。2吊重行驶仅适于可作吊重行驶的起重机。3吊重行驶里程计入可靠性行驶总里程中。表2各种道路的里程分配比例里程分配道路类型汽车起重机轮胎起重机越野轮胎起重机全地面起重机高速行驶20%——20%平原公路常规行驶30%60%30%20%山路20%30%25%20%坏路30%10%30%20%无路地段——15%20%6.2行驶要求a）在确保车安全的情况下，以尽可能高的车速行驶。合理选择挡位，但不能脱挡滑行。100km至少有两次原地起步连续换挡，一次倒挡行驶200m；b）夜间行驶的里程不得少于总里程的3%；c）吊重行驶时的昀高速度不得大于制造厂规定的吊重行驶的昀高速度。吊物离地面高度应为100~200mm左右。吊重行驶时要包括制动、转向和倒车等内容。吊重行驶工况见表3。JB/T4030.2－20004表3吊重行驶工况序号作业状态占吊重行驶总里程比例1基本臂；吊重行驶的昀大额定总起重量的1/2；相应的工作幅度；重物在前方90%2昀长臂；吊重行驶时的昀大总起重量的2/3；相应的工作幅度；重物在前方10%注：无昀长臂吊重行驶性能时，基本臂吊重行驶里程为100%。6.3维护保养与检查6.3.1试验起重机的底盘应按使用说明书进行保养，新产品可参照同类机型的保养维修技术规范，拟定暂行保养规范。6.3.2检查项目a）吊钩的固定状况和各部分的紧固状态；b）各总成工作的声音、温度；c）结构件以及传动系零件是否损坏或产生裂纹、永久变形；d）转向系有无摆动、跑偏、不稳定、突然沉重或松旷等现象；e）制动效能有无恶化、跑偏、卡死、气阴或过早抱死等现象；f）轮胎气压是否正常，外胎有无明显的裂口或伤痕；g）仪表、照明、刮水器等工作是否正常；h）稳定器的磨损情况等。6.4故障的处理试验期间严禁带故障运行。经过分析，已判明损坏原因时，应根据试验结果，改进零件后，再继续投入试验。根据损坏的性质，决定是否重新进行全程试验。6.5试验记录试验期间，应严格填写行驶记录表等有关表格，认真记录保养情况、故障与损坏原因、排除情况及采取的措施，对起重机行驶性能、保养方便性等各种意见。试验记录还可采用拍照或录像等形式。试验记录内容见附录A（提示的附录）。6.6性能复试6.6.1在可靠性行驶结束后，要进行相应的性能测试，确定是否达到设计要求或国家标准限值及其稳定程度。6.6.2检测内容（可按试验类别，根据试验规程的规定有所增减）a）动力性；JB/T4030.2－20005b）燃料经济性；c）安全环保性；d）操纵稳定性；e）平顺性；f）密封性。6.6.3测试方法按相应的国家标准或行业标准规定。6.7样机的拆检6.7.1试验结束后，为检查各总成内部结构的磨损及其它异常现象，应按相应试验规程的规定对主要总成（包括发动机、离合器、变速器、转向器、驱动桥等）进行部分或全部拆检。6.7.2检验的主要内容可参照GB/T12678—1990表1中所列项目，也可视具体情况检验单位另外规定拆检项目。7试验数据处理及评价指标的计算7.1行驶工况统计定期统计各种试验道路情况：实际行驶里程、平均技术车速、燃油消耗量、变速器各排挡使用次数及里程或时间的百分率、制动次数和时间等。7.2故障统计所有故障按依次发现故障的里程顺序，统计于故障统计表中。故障按“基本故障”、“从属故障”填写，从属故障不计入故障数。7.3故障的分类按QC/T900—1997附录F、附录G表G2进行分类（致命、严重、一般、轻微故障）。7.4可靠性评价指标及其计算方法7.4.1首次故障前里程（TTFF）只计2、3类故障。1类故障为致命故障，当被试底盘出现1类故障即判定该底盘不合格而停止试验。7.4.2平均故障间隔里程（MTBF）MTBF=rS……………………………………………（1）式中：MTBF——平均故障间隔里程，km；r——S里程内发生的2、3类故障总数；4类故障为轻微故障，按5次4类故障折算成1次3类故障（一般故障）计入3类故障中；S——总试验里程，km。7.4.3千公里维修时间mTM=1000STTmmPR+……………………………………（2）式中：mTM——千公里维修时间，h/1000km；mRT——S里程内故障后维修时间总和，h；mPT——S里程内日常正常保养时间总和，h。JB/T4030.2－200067.4.4有效度A=DSSS+×100%…………………………………………（3）式中：A——有效度；SD——维修停驶里程，km。SD=10001νamTMS…………………………………………（4）式中：νa——平均技术车速，km/h；mTM——千公里维修时间，h/1000km。νa=mmmPRSTTTS++………………………………………（5）式中：mST——S里程内行驶时间总和，h。JB/T4030.2－20007附录A表A1起重机可靠性试验接车记录表产品型号类别生产厂家接车地点接车日期接车方式抽样基数抽样数量本车编号发动机号底盘号出厂日期里程表读数km合格证号装备情况厂方负责人：接车负责人：（提示的附录）行驶可靠性试验记录表JB/T4030.2－20008表A2行驶记录表车型车号日期年月日路面状况满载质量kg乘员数人气象情况晴雨阴雾大风雪气温℃里程表读数平均燃油消耗量燃油添加量L实际行驶里程km平均技术速度km/h机油添加量g总行驶时间h夜间行驶时间h雨雪中行驶时间h故障停车时间h其它停车时间h备注地点里程表读数停车时刻开车时刻行驶时间min停车原因备注小计驾驶员：试验员：校对：JB/T4030.2－20009表A3故障维修记录表起重机型号：车号：总成名称零部件名称故障模式级别里程表数实际里程发生时间km故障描述故障原因排除措施停车时间h维修时间h驾驶员：试验员：校对：JB/T4030.2－200010表A4保养修理记录起重机编号：里程表读数：参加人员：编号