JBT 3991-1999 锥形砂轮磨齿机 精度检验

ICS25.080.99J56JB/T3991－1999锥形砂轮磨齿机精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB3991—85《锥形砂轮磨齿机精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。与本标准相配套的标准有：JB/T3989.1—1999渐开线圆柱齿轮磨齿机参数和系列型谱JB/T3989—1985渐开线圆柱齿轮磨齿机制造与验收技术要求本标准自实施之日起代替JB3991—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：秦川机床厂、上海第一机床厂。本标准于1985年4月首次发布。JB/T3991－199911范围本标准规定了锥形砂轮磨齿机的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于昀大工件顶圆直径至2000mm的锥形砂轮磨齿机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。3.3机床精度检验时，环境温度应保持在基准温度T±2℃（基准温度T=17~25℃）。3.4检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.6具体检验项目按产品结构由制造厂在合格证明书中列清，用户需增加的其他验收内容，应在订货合同中另行规定。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准锥形砂轮磨齿机精度检验JB/T3991－1999代替JB3991—852000-01-01实施JB/T3991－199914预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G01床身导轨在垂直平面内的直线度：a.横向导轨b.纵向导轨a在1000长度内为0.012长度每增加1000，允差增加0.010局部公差：在任意250测量长度上为0.005b在1000长度内为0.015，长度每增加1000，允差增加0.010局部公差：在任意250测量长度上为0.005水平仪专用检具5.2.1.2.2.1在床身导轨上放一专用检具，其上放置水平仪（检验平导轨时，可将水平仪直接放在导轨面上）。移动检具（水平仪）检验，并画出导轨的误差曲线。两条导轨的误差分别计算。全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的昀大代数差值计。局部误差以相邻两点相对误差曲线两端点连线坐标差的昀大值计G02床身导轨在垂直平面内的平行度：a.横向导轨b.纵向导轨0.02/1000水平仪专用检具5.4.1.2.7在床身导轨上放一专用检具，在其上垂直导轨方向放置水平仪，移动检具检验。误差以水平仪读数的昀大代数差值计JB/T3991－199915几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≥320~630＞630~1250＞1250~20000.0100.0150.020G1圆工作台面的平面度（平或凹）平尺等高块量块塞尺在圆工作台面上，按图示规定的方向，放两个等高块，其上放置平尺。用量块和塞尺检验圆工作台面与平尺检验面间的距离。误差以测得距离的昀大代数差值计昀大工件直径≥320~630＞630~1250＞1250~20000.0100.0150.020G2圆工作台面的端面跳动指示器量块5.6.3.1.1；5.6.3.2固定指示器，使其测头垂直触及放在圆工作台面靠近边缘处的量块上。旋转工作台检验。误差以指示器读数的昀大差值计昀大工件直径≥320~630＞630~12500.0050.008G3圆工作台顶尖锥面的径向跳动指示器顶尖盘5.6.1.2.2在圆工作台中心安装顶尖盘，使其轴线和圆工作台回转轴线重合。固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面中部。旋转工作台检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T3991－19991JB/T3991－1999序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤630＞630~1250＞1250~2000a0.0040.0060.008b0.0060.0080.012G4圆工作台回转轴线的径向跳动：a.近专用检具端面处；b.距专用检具端面300mm处指示器检验棒专用检具5.6.1.2.3在圆工作台面上放置专用检具，检具内安放检验棒，使其轴线与工作台回转轴线重合。固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面：a.近专用检具端面处；b.距专用检具端面300mm处。旋转工作台检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计G5安装分度盘的定心锥面的径向跳动（用于昀大工件直径320mm至630mm用分度盘的分度机床）0.005指示器5.6.1.2.2固定指示器，使其测头垂直触及定心锥面中部。旋转主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T3991－19991JB/T3991－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤320＞320~630＞630~1250＞1250~2000在全行程上为0.0080.0100.0120.015G6圆工作台面对展成工作台移动的平行度指示器平尺等高块在圆工作台面上放两个等高块，其上放置平尺。固定指示器，使其测头垂直触及平尺检验面。移动展成工作台，在全行程上检验。将圆工作台转动180°，再检验一次。误差以指示器两次读数代数和之半计昀大工件直径≥320~630＞630~12500.0100.015G7工件尾架顶尖轴线对圆工作台回转轴线的重合度指示器5.6.1.2.2在工件尾架锥孔中插入顶尖。在圆工作台面上固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面。旋转工作台检验。误差以指示器读数的昀大差值之半计。尾架滑座固定在尾架立柱导轨上部和下部各检验一次注：对于可调尾架按制造厂规定方法调整。JB/T3991－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G8砂轮主轴定心锥面的径向跳动0.003指示器5.6.1.2.2固定指示器，使其测头垂直触及砂轮主轴定心锥面中部。旋转砂轮主轴检验误差以指示器读数的昀大差值计G9砂轮主轴的轴向窜动0.002指示器钢球5.6.2.1；5.6.2.2.1；5.6.2.2.2固定指示器，使其平测头触及砂轮轴中心孔内的钢球表面，并与轴线垂直。旋转砂轮主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计G10砂轮滑座移动对工件尾架和圆工作台轴心连线的平行度：a.在正向平面内；b.在侧向平面内a在任意100测量长度上为0.004b在任意100测量长度上为0.003（立柱上端只许向后倾）指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在圆工作台和工件尾架顶尖间顶一检验棒。在砂轮滑座上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面：a.在正向平面内；b.在侧向平面内。将砂轮滑座回转角调整至“0”位固定。移动砂轮滑座在全行程上检验。将圆工作台转动180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计JB/T3991－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G11砂轮滑座移动对工作台轴线的平行度：a.在正向平面内；b.在侧向平面内（用于无工件尾架的机床）a在任意100测量长度上为0.004b在任意100测量长度上为0.003（立柱上端只许向后倾）指示器检验棒专用检具5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在圆工作台面上放置专用检具，检具内安放检验棒，使其轴线与工作台回转轴线重合。在砂轮滑座上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面：a.在正向平面内；b.在侧向平面内。移动砂轮滑座检验。将工作台转动180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计G12砂轮滑座回转平面对工件尾架和圆工作台轴心连线在工作台移动方向形成的平面的平行度在任意100测量长度上为0.005（立柱上端只许向后倾）指示器检验棒在圆工作台和工件尾架顶尖间顶一检验棒。在砂轮滑座上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面。砂轮滑座分别调整在左、右昀大螺旋角βmax位置上固定。移动砂轮滑座和工作台，在检验棒的上、中、下三点上检验。误差分别以指示器读数的昀大代数差值计注：对于无工件立柱顶尖的机床参照G11方式进行检验。JB/T3991－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G13安装滚圆盘的定心圆柱面的径向跳动：a.近轴根部；b.近轴端部（用于卧式机床）a0.005b0.008指示器5.6.1.2.2固定指示器，测头垂直触及定心圆柱表面：a.近轴根部；b.近轴端部。旋转头架主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计G14头架主轴顶尖锥面的径向跳动（用于卧式机床）0.005指示器5.6.1.2.2固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面中部。旋转头架主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计G15尾架顶尖轴线对头架回转轴线的重合度（用于卧式机床）0.015（尾架只许高）指示器5.4.4.2在尾架主轴锥孔中紧密地插一顶尖。在头架上固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面的中部。旋转头架主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值之半计。尾架置于前端和后端各检验一次JB/T3991－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G16砂轮滑座移动对头、尾架轴心连线的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内（用于卧式机床）a+0.006+0.001（只许尾架高）b0.003指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在头、尾架顶尖间顶一检验棒。在砂轮滑座上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。砂轮滑座调整至“0”位固定，移动砂轮滑座，在全行程上检验。将头架主轴转动180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计G17砂轮滑座的回转平面对头、尾架轴心连线在工作台移动方向形成的平面的平行度（用于卧式机床）在全部测量长度上为+0.008–0.004（以近头架测量点为基准）指示器检验棒在头、尾架顶尖间顶一检验棒。在砂轮滑座上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面。砂轮滑座分别调整在左、右昀大螺旋角βmax位置上固定。移动砂轮滑座和工作台，在检验棒的左、中、右三点上检验。误差分别以指示器读数的昀大代数差值计JB/T3991－199916工作精度检验序号简图检验性质磨削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文P1mn≈0.75mnmaxDmax——昀大工件直径；mnmax——机床可加工的昀大法向模数；Bmax——机床可加工的昀大齿宽；βmax——机床可加工的昀大螺旋角。材料：钢、齿部淬硬在机床上精磨斜齿轮1.按机床设计规定的磨削规范磨削。2.齿坯精度应按制造厂的规定。3.对蜗轮副分度的机床试件齿数z≠z分及其公倍数。z分—分度蜗轮的齿数磨削齿轮的精度：a.齿距累积误差；b.齿距偏差；c.齿形误差；d.齿向误差按GB/T10095—1988a5级b5级c5级d5级a.使用直接确定