JBT 3954-1996 弧齿锥齿轮磨齿机 技术条件

J56JB/T3954－96弧齿锥齿轮磨齿机技术条件1996-04-22发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布11范围本标准规定了弧齿锥齿轮磨齿机制造和验收的要求。本标准适用于昀大工件直径320~800mm的普通精度级弧齿锥齿轮磨齿机。2引用标准GB2894安全标志GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件JB3953弧齿锥齿轮磨齿机精度JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。机械工业部1996-04-22批准中华人民共和国机械行业标准弧齿锥齿轮磨齿机技术条件JB/T3954－96代替JBn3954—851996-07-01实施JB/T3954－962表1名称用途数量机床垫铁安装机床用全套滚切凸轮1套交换齿轮1套专用扳手调整机床用1套工件心轴1套工件夹紧拉杆1件余量分配量规安装工件用1套砂轮接套1套砂轮安装心轴1套砂轮平衡装置1套砂轮修正装置1套砂轮端面量规安装砂轮用1套4.2可按协议供应特殊附件。5安全卫生5.1在机床上必须装有遮盖加工区的挡板等防护装置，以防止切屑和冷却液飞溅。在砂轮部位必须装有可靠的防护装置以防止砂轮破碎时造成伤害。5.2遮盖交换齿轮、带轮（需经常调整的）等传动装置的门，应有联锁装置，使打开门能自动断开相应的机床电源；或者将门的内面涂成浅色，门的外面按GB2894中图21固定一个警告标志。5.3操作手柄离地面的高度均按JB4139中规定的“仅调整时使用”的操作手柄的要求考核。5.4观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度均按JB4139中规定的“不经常使用”的读数机构的要求考核。5.5为防止在运输过程中，床鞍（或摇台座）移动，在床身和床鞍（摇台座）之间，应设置锁紧装置，并在机床包装前锁紧。锁紧装置应有红色标记，并在使用说明书中注明“在机床启动前，必须将锁紧装置拆除或松开”。5.6床身与床鞍（或摇台座）导轨副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置。5.7用于床鞍（或摇台座）进退、工件液压夹紧等操作手柄，应设有可靠的定位装置，以防止其自行移动。5.8当断开摇台的传动或在调整机床中更换交换齿轮时，摇台不应自行转动。5.9机床应有吸尘装置，并在使用说明书中写明吸尘装置的操作、使用、维修和吸收效率。5.10按ZBJ50004规定检验机床噪声。机床噪声测量应在不带工件的低、中、高三级速度的空运转条件下进行，整机噪声声压级不得超过83dB（A）。5.11手轮、手柄操纵力按“不经常用的”手轮、手柄的要求考核，其中旋转摇台和偏心鼓轮的手柄操纵力按设计规定。5.12按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目以及GB5226和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。JB/T3954－9636加工和装配质量6.1分度蜗轮、摇台座（包括摇台盖和摇台支架）、分度蜗杆箱、床身、床鞍、回转板、立柱、工件主轴箱、摇台鼓轮、偏心鼓轮、驱动箱等为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。6.2床身与床鞍（或摇台座）导轨副、砂轮主轴套与砂轮主轴外套滑动副、摇台座与摇台鼓轮圆形导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.3砂轮主轴、分度蜗杆副、滚切凸轮、分度滚切传动链中的锥齿轮、圆柱齿轮等主要零件应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.4下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核：a.驱动箱与摇台座之间的结合面；b.砂轮修正装置与摇台的结合面；c.滚切分度传动链中各中、小箱体、托架、支架等与床身和各部件壳体之间的结合面。6.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a.摇台盖与摇台支架之间的结合面；b.摇台座与床身之间的结合面。6.6床身与床鞍（或摇台座）的导轨面应按“滑（滚）动导轨”的要求考核。6.7床鞍与回转板、回转板与立柱、立柱与工件箱、偏心支架与摇台鼓轮圆形导轨的导轨面应按“移置导轨”的要求考核。6.8摇台座和摇台鼓轮圆形导轨副的接触要求，按零件尺寸、形位公差及表面粗糙度三项要求作为验收依据。6.9带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过1/3r。6.10机床各移动部件的刻度游标安装的正确性，其允差为游标上的昀小刻度值。6.11按ZBJ50003的规定检验机床清洁度，一般用目测、手感法检查。必要时，采用重量法检验。摇台和工件箱的杂质、污物不应超过表2的规定。油箱（或油池）的油液中的杂质和污物不应超过200mg/L。表2mg昀大工件直径mm部件名称320＞320~500＞500~800摇台6000800010000工件箱800011500150007机床空运转试验7.1机床砂轮主轴作低、中、高速运转，高速运转时间不得少于1h。使主轴轴承达到稳定温度，测量主轴轴承的温度和温升，其值不应超过GB9061的规定。7.2按表3的规定进行整机空运转试验，运转过程中各机构均应工作正常。7.3动作试验a.用中速对砂轮主轴进行连续起动、停止及点动5次，检查动作的灵活性和可靠性；b.揿动“前进”和“后退”按钮，使床鞍（或摇台座）快速移动，连续试验5次，检查动作的灵活性和可靠性；c.扳动液压操纵手柄，分别使工件夹紧、床鞍（或摇台座）前进至磨削位置和床鞍（或摇台座）后退、工件放松，连续试验5次，检查动作的协调性和可靠性。JB/T3954－964表3砂轮主轴转数r/min工作行程时间s/齿反向空行程时间s/齿运转时间，不少于min低慢慢10中中中10高快快607.4按表3的规定进行空运转时，检验机床的整机空运转功率，其空运转功率不应超过设计规定（抽查）。7.5在砂轮主轴以中速运转时进行整机连续空运转试验，连续空运转无故障时间：机械控制的机床不少于4h，电液控制的机床不少于8h。8机床负荷试验本系列机床不作负荷试验。9机床精度检验9.1几何精度、传动精度及工作精度按JB3953的规定进行检验。9.2工作精度检验时，试件的齿面粗糙度Ra昀大允许值为1.25μm。9.3砂轮主轴进入工作位置的重复定位精度的检验应连续测量7次，误差以指示器读数的昀大差值计，允差为0.002mm。附加说明：本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由天津齿轮机床研究所归口并负责起草。本标准于1985年首次发布。JB/T3954－96中华人民共和国机械行业标准弧齿锥齿轮磨齿机技术条件JB/T3954－96*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数8,0001996年10月第一版1996年10月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号96－041机械工业标准服务网：