JBT 3870.2-1999 卡规磨床 技术条件

ICS25.080.50J55JB/T3870.2－1999卡规磨床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在JBn3871—85《卡规磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与JBn3871—85的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T3870《卡规磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T3870.1—1999卡规磨床精度检验JB/T3870.2—1999卡规磨床技术条件本标准自实施之日起代替JBn3871—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：咸阳机床厂。本标准于1985年1月首次发布。JB/T3870.2－199911范围本标准规定了卡规磨床制造和验收的要求。本标准适用于普通级和精密级的卡规磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T3870.1—1999卡规磨床精度检验JB4029—1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具应随机供应表1所列的附件和工具。表1名称用途数量备注砂轮整修器整修砂轮1套砂轮拆卸器拆卸砂轮法兰1套压板夹持工件1套平衡架平衡砂轮1套专用扳手拆卸砂轮1套冷却液箱冷却1套国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准卡规磨床技术条件JB/T3870.2－1999代替JBn3871—852000-01-01实施JB/T3870.2－19992表1(完)名称用途数量备注砂轮及法兰磨削用1套双头扳手通用工具1件平胶带传动砂轮主轴1件地脚螺钉安装用1套注：扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求，按协议供应。5安全卫生5.1砂轮防护罩应符合JB4029的规定。5.2安全防护应符合GB15760的规定。5.3电气、液压系统应分别符合GB/T5226.1和JB/T10051的有关要求。5.4按GB/T16769的规定检验机床噪声，精密级机床整机噪声声压级不得超过80dB(A)，普通级机床整机噪声声压级不得超过83dB(A)。6加工和装配质量6.1床身纵向和横向导轨为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.2下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理：a)床身；b)床座；c)工作台；d)砂轮架体壳；e)滑座。6.3床身纵向和横向导轨与其配合件的表面，应按“滑（滚）动导轨”的要求考核。6.4机床小台面底面与工作台结合面，按“移置导轨”的要求考核。6.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a)滑座底面与床身（床座）的结合面；b)床身底面与床座的结合面。6.6手轮手柄操纵力按表2考核。表2N工作台纵向移动手轮砂轮横向移动手柄（手轮）细进给粗进给6015406.7纵向进给带刻度装置的手轮，粗进给时，其反向空程量不得超过101r；细进给时，其反向空程量不得超过41r。JB/T3870.2－199936.8砂轮架电动机应连同带轮进行动平衡。并在带轮上校正。校正后，剩余不平衡量引起的双振幅值不大于4μm。6.9按JB/T9877的规定检验清洁度，其中砂轮架部件内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过200mg。6.10本机床主要零件必须有砂轮主轴、丝杠，其余主要零件由制造厂自定。7机床空运转试验7.1温升试验机床空运转时间不少于4h。砂轮主轴轴承达到稳定温度后，在靠近轴承处测量温度及其温升值，均不得超过表3的规定。表3℃型式温度温升滑动轴承6025滚动轴承65307.2纵向进给精度检验7.2.1纵向进给每次进给误差和连续10次进给累计误差不得超过表4的规定。表4检验项目纵向进给精度允差%每次进给100连续10次进给2007.2.2检验方法固定指示器，使其测头触及小工作台，以昀小进给量引进工作台，连续10次，误差按式（1）和式（2）计算：每次进给误差=%100||×−bban································(1)10次进给累计误差=%100|10|101×−∑=bbann·······················(2)式中：an——每次实际进给量；b——昀小进给量。7.3砂轮架低速运行平稳性检验将砂轮架调至低速，在昀大磨削行程范围内用示值为0.01mm的指示器检验，指示器应均匀连续转动。8机床负荷试验本系列机床不做负荷试验。JB/T3870.2－199949机床精度检验9.1精度检验按照JB/T3870.1进行。9.2进行JB/T3870.1—1999中G4、G5、G6及P1四项检验时，应在机床达到稳定温度后检验。9.3工作精度检验时，磨削规范按不同机床分别制定。9.4工作精度检验时，试件的表面粗糙度Ra值应达到下列规定：a)普通级，小于或等于0.32μm；b)精密级，小于或等于0.08μm。JB/T3870.2－1999中华人民共和国机械行业标准卡规磨床技术条件JB/T3870.2－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：