JBT 2984.4-1999 履带式推土机 驱动轮齿块

ICS53.100P97JB/T2984.4－1999履带式推土机驱动轮齿块Crawlerbulldozer—Sprocketsegmentfordrive1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T8294—95（原GB10915—89）《履带式推土机驱动轮齿块》的修订。修订时，对原标准作了编辑性的修改，主要技术内容稍有变化。本标准与JB/T8294—95相比，主要区别为：废止了百分比抽检，贯彻GB/T2828—1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》。本标准自实施之日起代替JB/T8294—95。本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、丹东518内燃机配件厂、大连锻造厂、山推工程机械公司实业公司。本标准主要起草人：李名祥、王开远、王继曾、郭正德、武莲凤。JB/T2984.4－199911范围本标准规定了履带式推土机驱动轮齿块（以下简称齿块）的型式尺寸、要求、试验方法和检验规则。本标准适用于功率大于或等于73.5kW（100马力）的履带式推土机的驱动轮齿块，其它履带式工程机械的驱动轮齿块也可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉伸试验法GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3077—1999合金结构钢技术条件GB/T10561—1989钢中非金属夹杂物显微评定方法JB/T2984.2—1999履带式推土机驱动轮齿块用螺栓JB/T2984.3—1999履带式推土机履带和齿块用螺母3型式和尺寸3.1齿块的型式和尺寸应符合图1、图2和表1的规定。国家机械工业局1999-09-17批准中华人民共和国机械行业标准履带式推土机驱动轮齿块Crawlerbulldozer—SprocketsegmentfordriveJB/T2984.4－1999代替JB/T8294—952000-01-01实施JB/T2984.4－19992图1A型齿块（三齿）图2B型齿块（二齿）JB/T2984.4－19993表1A型（三齿）B型（二齿）序号名称符号203216228.62161齿块节距t203.2±0.7216±0.7228.6±0.7216±0.72齿顶厚度a按图样10±0.712±0.710±0.73齿形半径r135.2±0.737.4±0.739.5±0.737.4±0.74齿顶圆直径d1889±1.0880±1.01011±1.0880±1.05齿根圆直径d2810.8±1.0794.6±1.0912.2±1.0794.6±1.06齿分圆直径d0881.12868.55991.15868.557止口直径d3755±0.1750±0.1862±0.1750±0.18钻孔中心圆径d4705±0.2700±0.2800±0.2700±0.29钻孔直径d523.55.01.0+−23.55.01.0+−26.55.01.0+−23.55.01.0+−10钻孔边距b140.91.03.0−−43.91.03.0−−46.41.03.0−−43.91.03.0−−11相邻钻孔b281.8±0.287.7±0.292.9±0.287.7±0.212间隔钻孔距b3162.6±0.2174.1±0.2184.5±0.2—13齿块侧隙g0.1~1.00.1~1.00.1~1.00.1~1.014齿面宽度C187±0.790±0.7103±0.790±0.715凸缘宽度C220±0.322±0.324±0.322±0.33.2标记示例二齿B型，节距为216mm，安装孔相邻孔距为87.7mm的齿块，标记为：齿块B216×87.7JB/T2984.4—19994要求4.1齿块应按经规定程序批准的产品图样、技术文件及本标准进行制造。4.2齿块用钢应符合GB/T3077中规定的40MnB或35MnB合金钢材料，也允许采用力学性能不低于上述牌号的其它材料。4.3齿块用钢的含碳量应符合GB/T3077中的规定；其含硫、磷量应小于0.035%。钢的非金属夹杂物、脆性夹杂物、塑性夹杂物的含量应符合GB/T10561—1989中规定的2.5级要求。4.4齿块的力学性能和热处理要求应符合表2的规定。表2抗拉强度σbMPa屈服强度σsMPa冲击韧性akJ/cm2表面硬度HRC37HRC以上齿顶处硬层深度mm37HRC以上齿根处硬层深度mm≥932≥735≥3946~56≥20≥54.5齿块的锻造比应大于或等于2，起模斜度为3°~5°。4.6锻件齿形精度相对于标准齿形样板的极限偏差，应控制在±0.7mm以内。JB/T2984.4－1999425504.7零件不得有毛刺、飞边、折叠、凸起、氧化皮、错模及裂纹等缺陷，但允许有深度不大于0.15mm、面积不大于1cm2的凹陷一处。4.8锻件须经喷丸与防锈处理。4.9齿块表面粗糙度不大于，其余非加工面表面粗糙度不大于。4.10钢材的淬透性，采用延伸锻制试样淬火，应符合表3的规定。表3距淬火端距离mm1.514~2230硬度HRC46~5637~5116~274.11与齿块配用的螺栓和螺母，应符合JB/T2984.2和JB/T2984.3的规定。5试验方法5.1拉伸试验齿块成品的拉伸试验应按GB/T228—1987的规定进行，应在成品上按GB/T228—1987中的13号试样取样，试验取样部位见图3。图3拉伸试验取样部位5.2冲击试验齿块的冲击试验应按GB/T229的规定进行。在成品上取样部位见图4。图4冲击试验取样部位5.3硬度试验JB/T2984.4－19995齿块的硬度试验应按GB/T230的规定进行。表面硬度的试验部位见图5的X1、X2、X3与X4，淬硬层深度试验部位见图5的Y1与Y2（采用硬度法）。图5表面硬度与淬硬层深度试验位置5.4探伤试验齿块成品不允许有任何裂纹，应经湿式磁粉探伤，并做退磁处理。5.5材料试验齿块材料应做火花试验或金相显微评定试验，每批试一次。5.6齿根母线的平行度试验齿块齿根母线的平行度试验见图6，先调基准位置的间隙为零，再对测定部位上的齿根母线进行度量，平行度偏差小于或等于0.7mm。图6齿根母线的平行度试验5.7齿形精度试验齿块齿形精度试验见图7。先将齿形样板均匀放入被测齿块上，再将样板比齿块齿形外廓尺寸抬高1mm间隙，然后度量齿块齿形全周（不包括图7中近齿顶的易接触的4点），间隙应符合（1±0.7）mm的要求。JB/T2984.4－19996图7齿形精度试验示意图6检验规则6.1齿块的尺寸精度、表面粗糙度及外观质量，应由制造厂检验部门按产品图样和本标准规定进行检验，并开具出厂合格证，方准出厂。6.2检验所用仪器及量具必须定期标定合格。6.3齿块出厂前应对成批生产的成品进行抽样检验，抽样检验方法按GB/T2828的规定。将不符合第4章要求的不合格项，按其对产品质量影响程度，分成A类、B类和C类三类不合格，分别给出合格质量水平AQL值和合格判定数Ac值及不合格判定数Re值，并选用正常一次抽样方案。采用一般检查水平Ⅱ，检查批N选26~50件，样本大小字码为D，样本大小为8。A类AQL为1.5，Ac为0，Re为1；B类AQL为40，Ac为7，Re为8；C类AQL为100，Ac为14，Re为15。6.4抽样采用随机方式，按6.3抽样方案对样本进行逐项检查，并将结果汇总。7包装、运输及贮存7.1包装前应清除污垢和切屑，表面涂上防锈剂，装入衬有防潮纸的包装箱内，并保证在正常运输中不致损坏齿块。单箱质量一般不得超过60kg。7.2包装箱内应附有制造厂质量检验员签章的合格证，并应标明产品的名称和型号。7.3包装箱上应标明：a）产品名称和型号；b）制造厂名；c）产品的规格或标记；d）数量；e）净重；f）出厂日期。7.4齿块装箱后应放置在干燥、通风的仓库里，在正常情况下，自出厂之日起1年内不应该锈蚀。JB/T2984.4－1999中华人民共和国机械行业标准履带式推土机驱动轮齿块JB/T2984.4－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1295机械工业标准服务网：