JBT 2983.2-2001 履带式推土机 引导轮

ICS53.100P97JB/T2983.2－2001履带式推土机引导轮Crawlertractor–dozer—Trackidler2001-04-03发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布前言本标准是对JB/T3262—1983《履带式推土机引导轮》的修订。本标准与JB/T3262—1983相比，主要技术内容改变如下：——删除各零件结构与尺寸的图和表；——编入试验方法章条；——废止百分比抽检，贯彻GB/T2828—1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》。本标准自实施之日起同时代替JB/T3262—1983。本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：天津工程机械研究所、陕西黄工集团配件公司、湖北咸宁工程机械有限公司。本标准参加起草单位：济宁永生工程机械配件厂、四川新津文井机械厂、西宁金海工程机械配件公司。本标准主要起草人：李名祥、王相友、田俊。本标准于1983年6月首次发布，本次是第一次修订。JB/T2983.2－200111范围本标准规定了履带式推土机引导轮总成的结构、主要尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于履带节距为203、216、228.6mm的履带式推土机引导轮（以下简称引导轮），也适用于同等节距履带式的推耙机、吊管机、通井机、装载机的引导轮，并可作为其他节距引导轮的技术参考。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T93—1987标准型弹簧垫圈GB/T119—1986圆柱销GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB3452.1—1992液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB/T5617—1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T5783—1986六角头螺栓全螺纹A和B级JB/T2983.1—1998履带式推土机支重轮JB/T2985—2001工程机械用金属轴套JB/T5944—1991工程机械热处理件通用技术条件JB/T6035—1992托链轮与支重轮总成台架试验方法JB/T7158—1993工程机械零部件清洁度测定方法JB/T8293.1—1999浮动油封JB/T8293.2—1999浮动油封试验方法3结构和主要尺寸履带节距为203、216和228.6mm的引导轮结构型式见图1，主要尺寸见表1，零件明细见表2。标记示例：履带节距t为203mm、工作面直径D为690mm的引导轮标记为：中国机械工业联合会2001-04-03批准中华人民共和国机械行业标准履带式推土机引导轮Crawlertractor–dozer—TrackidlerJB/T2983.2－2001代替JB3262—19832001-10-01实施JB/T2983.2－20012引导轮203×690JB/T3262—2001图1引导轮表1引导轮主要尺寸mm履带节距tBDb1bB1D1d1d2d3d4JB/T2983.2－20013203410±0.40690105204450734320.0250.09H70−−048.0082.0H877++)020.0050.0018.0028.080(++−+064.0099.0H8115++9f9H6521640.045.0400+−730105204437774320.0250.09H70−−048.0082.0H877++064.0099.0H8115++9f9H68228.640.045.0441+−800121245490850420.0340.09H85−−056.0087.0H86.92++080.0130.0H8135++9f9H74注：括号内的配合尺寸只限老产品中使用。表2引导轮零件明细序号零件名称推荐材料数量标准代号1引导轮轴40Mn2或50Mn12引导轮体ZG43SiMn13引导轮堵板45或358JB/T3262标准件名称规格使用节距①圆柱销6×16203，216，228.6454GB/T119φ115×111.5(φ115×110)203φ115×117.5216②铁套φ135×127228.6HT350（只适用203）、KHT350–10或QT450–102JB/T2983.1φ77×90(φ80×90)203φ77×98216③双金属轴套φ92.6×103.5228.6钢背铜合金2JB/T2985④螺栓M12×358.8级40Cr12GB/T5783⑤弹簧垫圈1265Mn12GB/T9380×9.3(82×9)20380×9.3216⑥浮动油封O形圈85×9.3228.6丁腈橡胶493.3×14.5(95×15)20393.3×14.5216⑦浮封环100×15228.6特殊合金铸铁或粉末冶金4JB/T8293.1表2（完）序号标准件名称规格使用节距推荐材料数量标准代号JB/T2983.2－2001465×3.55(65×3.1)20368×3.55(68×3.1)216⑧O形密封圈135×3.55(135×3.1)228.6丁腈橡胶2115×3.55(115×3.1)203206⑨O形密封圈135×3.55(135×3.1)228.6丁腈橡胶2GB/T3452.1⑩螺塞M16×1.5203，216，228.640Cr1JB/T2983.1注：名称栏内括号中的数值只限老产品使用。4技术要求4.1一般要求4.1.1引导轮应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。4.1.2引导轮的外购件应符合有关国家标准或行业标准的规定，符合图样要求，并应具有合格证。4.1.3所有零件应清除锐角与毛刺，装配前应严格检查外观尺寸精度，并清洗干净。4.1.4浮动油封等密封零件的密封部位不得碰伤与划伤。4.1.5浮动油封O形圈及浮封环外锥面不得沾油，浮动油封O形圈在装配中不得扭曲。4.1.6装配时压装的配合面及浮封环亮带应涂以少量润滑油。4.1.7装配后按产品说明书中规定的油牌号灌入80%容量的干净重负荷车辆齿轮油，不允许渗漏。4.2机加工质量要求机加工质量要求应符合表3的规定。4.3热处理质量要求热处理质量要求应符合表4的规定。4.4外观与装配质量要求引导轮外观与装配质量要求应符合表5的规定。表3机加工质量要求序号零件名称检测项目质量要求d3内孔尺寸精度d3内孔表面粗糙度1引导轮体两端面对d3内孔中心线的垂直度d1外圆尺寸精度d1外圆表面粗糙度2引导轮轴凸缘尺寸精度按图样要求检验表3（完）序号零件名称检测项目质量要求JB/T2983.2－20015凸缘两侧表面粗糙度2引导轮轴凸缘两侧对d1轴线的垂直度d1内孔尺寸精度d1内孔表面粗糙度d2外圆尺寸精度d2外圆表面粗糙度3双金属轴套端面对内孔d1中心线的垂直度d2内孔尺寸精度d2内孔表面粗糙度d3外圆尺寸精度4铁套d3外圆表面粗糙度按图样要求检验亮带表面粗糙度Ra0.1μm5浮动油封亮带平面平度按图样要求（或静密封试验无渗漏）注：表中d2、d3为压装前的尺寸，零件名称与部位见图1。表4热处理质量要求序号零件名称检测项目单位质量要求N、Q表面硬度HRC52~60N、Q面淬硬层深度5~7R处淬硬层深度2~31引导轮体Q面淬火交接处软带宽度mm≤30d1表面硬度HRC54~60d1表面淬硬层深度2~42引导轮轴圆角处淬硬层深度mm1~23浮封环亮带表面硬度HRC≥60注：零件名称与部位见图1，硬化层深度检测部位见图2。表5外观与装配质量序号检测项目单位质量要求1外观—铸、锻、焊、加工件表面光洁，无明显缺陷，油漆均匀、美观2轴向窜动量mm0.3~0.83M12螺栓拧紧力矩103~1324油塞拧紧力矩N·m157~2555渗漏量无渗漏6油清洁度g≤0.127转动性能—能够用手转动，但感觉不紧不松4.5使用寿命要求引导轮的使用寿命应不低于3000h。JB/T2983.2－200165试验方法5.1机加工质量的检验5.1.1尺寸精度用内径百分表、外径千分尺、深度尺或游标卡尺按常规进行测定。5.1.2形状与位置公差按GB/T1958—1980中第4~6章进行测定。5.1.3表面粗糙度用表面粗糙度仪或粗糙度标准样块目测对比测定。5.1.4浮动油封亮带平面度按JB/T8293.2中相关的干涉显微镜或静态封油试验测定。5.2热处理质量的检验5.2.1淬火表面硬度用布氏或洛氏硬度计，分别按GB/T231—1984中第3~6章和GB/T230—1991中第5~8章规定进行测定，取算术平均值。5.2.2淬硬层深度按GB/T5617的规定，用洛氏硬度法测定，部位见图2。图2热处理检测部位5.2.3其余热处理质量的测定应采用JB/T5944—1991中第4~6章规定的测量方法。5.3外观与装配质量的检验5.3.1引导轮外观用目测检查，检查总成零件的完整性；检查铸、锻、焊、机加工件表面的平整度及裂纹、飞边、粘砂、划伤等缺陷；检查油漆的不均匀度、起皮、流痕等缺陷。5.3.2轴向窜动量的测定：将总成的浮动油封拆除，固定轮体，用百分表测轴端的窜动量。5.3.3螺栓及螺塞拧紧力矩的测定：先将轮体固定，再用带读数表的扭力扳手测定。5.3.4渗漏检查：转动轮体，往油塞孔处通入0.4MPa压力空气，观察压力表指针30s内指针不下降。5.3.5转动性能测定：用手转动轮体，能感觉不松不紧。5.3.6油清洁度按JB/T7158的规定进行测定。5.4使用寿命的考核按JB/T6035中500h的台架试验方法进行考核，或按有时间统计、有故障记录的3家用户的书面证明，台架试验报告数据或用户书面证明4年内有效。6检验规则6.1出厂检验每个引导轮应经制造厂质量检验部门检验合格后方准出厂。出厂检验项目包括总成外观、装配的完整性、轮体的转动性能、润滑油的密封性能与渗漏量、螺栓及油塞的拧紧力矩等。其机加工质量、亮带硬度、轴向窜动量、油清洁度检验在生产工序中进行。6.2型式试验JB/T2983.2－200176.2.1不合格分类被检验项目凡不符合第4章要求的，均称为不合格项。不合格项分为A类、B类和C类不合格，见表6。表6引导轮质量不合格项分类不合格类别项序号不合格项内容1总成未经使用即出现肉眼可见的轮体裂纹或漏油成片A类（致命）2轮体工作面硬度或淬硬层深度未达要求1引导轮体内孔d3尺寸精度或表面粗糙度未达要求2铁套外径d3尺寸精度或表面粗糙度未达要求3台架试验寿命未达要求4引导轮轴d1外圆硬度或淬硬层深度未达要求5引导轮轴d1外圆尺寸精度或表面粗糙度未达要求6双金属轴套内孔d1尺寸精度或表面粗糙度未达要求7双金属轴套外径d2尺寸精度或表面粗糙度未达要求8铁套内径d2尺寸精度或表面粗糙度未达要求9引导轮体轮缘圆角处淬硬层深度未达要求10浮封环亮带硬度或表面粗糙度未达要求11润滑油清洁度未达要求或有成滴微渗B类（严重）12主要零件（轮体、轴、轴套、铁套、浮封）材质性能未达要求1轴向窜动量未达要求2轴凸缘两侧对中心线垂直度未达要求3轴凸缘厚度尺寸精度或表面粗糙度未达要求4M12螺栓拧紧力矩未达要求5螺塞拧紧力矩未达要求6轴圆角处淬硬层深度未达要求7轮体转动时手感未达要求8轮体淬火连接处软带尺寸未达要求9轮体两侧对内孔中心线垂直度未达要求10轴套端面对内孔中心线垂直度未达要求11外观质量未达要求12铸、锻、焊零件存在轻微缺陷13非主要材质性能未达要求14非主要尺寸精度或表面粗糙度未达要求C类（一般）15总成轻微渗油但不成滴6.2.2合格质量水平AQL值引导轮合格质量水平AQL值见表7，表中AQL值是每百单位产品的可接受的质量水平，其中Ac表示样本的合格判定数，Re表示样本的不合格判定数。检验时可用项次作为昀小判定单位。JB/T2983.2－200186.2.3抽样方案6.2