JBT 2983.1-1998 履带式推土机 支重轮

ICS53.100P97JB/T2983.1－1998履带式推土机支重轮Crawlerbulldozer–Trackrollers1998-09-30发布1998-12-01实施国家机械工业局发布—81《履带式推土机支重轮》进行的修订。本标准与JB2983—81相比，主要技术内容改变如下：——淘汰了系列中落后产品的数据，并删去各零件结构与尺寸的图和表；——轮体不再使用铸钢材料，进而补充性能好、强度高的材料；——将浮封环与浮封胶圈纳入标准件范畴；——编入试验方法条款；——废止百分比抽检，贯彻GB2828—87《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》。本标准自实施之日起，同时代替JB2983—81。本标准由机械工业部工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：机械工业部天津工程机械研究所、湖北咸宁工程机械厂、江苏昆山工具厂、烟台拖拉机配件厂。本标准参加起草单位：中国人民解放军第六四一一工厂、中国人民解放军第六四四四工厂、大石桥拖拉机配件厂。本标准主要起草人：李名祥、严华忠、蔡祖良、王玖荣。JB/T2983.1－1998范围本标准规定了履带式推土机支重轮总成的结构和主要尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于履带节距为203A、203B、216、228.6mm的履带式推土机支重轮(以下简称支重轮)。也适用于同等节距的履带式推耙机、吊管机、通井机、装载机的支重轮，并可作为其他节距支重轮的技术参考。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB93—87标准型弹簧垫圈GB119—86圆柱销GB230—91金属洛氏硬度试验法GB231—84金属布氏硬度试验法GB1958—80形状和位置公差检测规定GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T3452.1—92液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB5783—86六角头螺栓全螺纹A和B级JB/T2985—93工程机械用双金属轴套JB/T5944—91工程机械热处理件通用技术条件JB/T8293—95浮动油封试验方法JB/T8297—95拖拉机清洁度测定方法ZBJ83004—88浮动油封3总成的结构和主要尺寸履带节距为203A、203B、216、228.6mm的支重轮总成，其结构型式见图1和图2，主要尺寸见表1，零件明细见表2。注：履带节距为203A、203B与216的双边支重轮总成的内部结构与其单边的相同，履带节距为228.6的单边支重轮总成的内部结构与其双边的相同，其图省略。国家机械工业局1998-09-30批准中华人民共和国机械行业标准履带式推土机支重轮Crawlerbulldozer–TrackrollersJB/T2983.1－1998代替JB2983—811998-12-01实施－19982图1203A、203B与216节距单边支重轮总成图2228.6节距双边支重轮总成－19983表1支重轮总成主要尺寸履带节距tABCDEdd1d2d3d4203A3201962581141621065250.0290.0H9−−72p8H8115120.0066.0H8++61f9H977082.0048.0H8++203B37021029611417.522070250.0320.0H9−−80050.0020.00.028018.0++++115099.0064.0H8++65f9H92163802103061361622270250.0320.0H9−−77042.0048.0H8++115099.0064.0H8++68f9H9228.64082443201401825585340.0420.0H9−−92.6087.0037.0H8++135130.0080.0H9++74f9H9表2支重轮零件明细表规格尺寸序号零件名称203A203B216228.6材料或标准号数量1平键114×19114×17136×21.5140×264512支重轮内盖114×19114×17136×21.5140×26ZG270–500或QT450–1013单、双边支重轮体210×235220×250222×251255×29240Mn2H、40Mn2或50Mn14支重轮轴65×38870×42570×43785×49040Mn2H、40Mn2或50Mn15铁套115×89115×111.5115×117.5135×127.2HT350(适用203)或KTH350–10或QT450–1026支重轮外盖114×19114×17136×21.5140×26ZG270–500或QT450–1017挡圈57×3.861×464×470×4弹簧钢丝28螺塞M16×1.5×3340Cr或45钢19衬套—185×23445钢1①双金属轴套72×7577×9077×9892.6×103.5JB/T2985—932②O形密封圈115×3.55(115×3.1)135×3.55(135×3.1)GB/T3452.1—922③O形密封圈65×3.55(65×3.1)65×3.55(65×3.1)68×3.55(68×3.1)75×3.55(75×3.1)GB/T3452.1—922④浮封环93.3×14.595×1593.3×14.5100×15ZBJ83004—884⑤浮封胶圈80×9.382×980×9.385×9.3ZBJ83004—884⑥螺栓M12×35GB5783—86中8.8级12⑦垫圈12GB93—8712⑧B型圆柱销6×16GB119—864⑨螺栓M16×70M16×70M20×70M24×90GB5783—86中8.8级4－19984表2（完）规格尺寸序号零件名称203A203B216228.6材料或标准号数量⑩垫圈16162024GB93—874注：括号内尺寸为保留产品尺寸。标记示例：例：203节距A系列单边支重轮安装距A=320mm，D=114mm，标记为：203A单边支重轮320×114JB/T2983.1—19984技术要求4.1一般要求4.1.1支重轮总成应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。4.1.2支重轮的外购件应符合有关的国家或行业标准，外协件应符合图样要求，并有合格证明。4.1.3支重轮体应采用锻件半体焊接，其焊缝强度应不低于母体强度。4.1.4所有零件应清除锐角与毛刺，装配前应严格检查，清洗干净。4.1.5浮动油封等密封零件，密封部位不得划伤、碰伤。4.1.6装配时压装配合面及浮动油封配合面应涂以少量机油。4.1.7浮封胶圈在装配中不得沾油，不得扭曲。4.1.8装配后灌入80％容量干净的车用齿轮极压油(夏季用15号，冬季用10号)，不允许有渗漏现象。4.2机加工质量要求机加工质量应符合表3的规定。4.3热处理质量要求热处理质量要求应符合表4的规定。4.4外观与装配质量要求支重轮外观与装配质量要求应符合表5的规定。4.5使用寿命与质量保证在一般工况下，支重轮总成的使用寿命应不低于3000h。支重轮自发货之日起（以发票日期为准），12个月以内或工作时间1000h以内，在符合使用说明书的前提下，由于制造质量问题引起支重轮失效，制造厂应对用户负责免费修理或更换。×本标准编号支重轮横向安装距支重轮纵向安装距单边或双边支重轮203节距的系列代号支重轮节距－19985表3机加工质量要求零件名称序号检测项目质量要求1d3内孔尺寸精度支重轮体2d3内孔表面粗糙度1d3外圆尺寸精度2d3外圆表面粗糙度3d1内孔尺寸精度铁套合件4d1内孔表面粗糙度1d1外圆尺寸精度2d1外圆表面粗糙度3d4与内、外盖孔配合的轴颈尺寸精度4L凸缘厚度支重轮轴5L凸缘两侧表面粗糙度1d4内孔尺寸精度2锥面跳动量支重轮内、外盖3封油室铸造质量按图样检验，若图样要求低于本标准，则应按本标准检验1工作面及亮带表面粗糙度Ra0.1浮动油封2亮带表面平面度0.003（或静密封试验无渗漏）注：表中字母符号见图1或图2，其中d1、d2、d3、d4为压入前的尺寸。表4热处理质量要求零件名称序号检测项目单位质量要求1工作面硬度HRC52～6040Mn2H、40Mn≥52x处淬硬层深度50Mn≥4203A、203B、216≥23R1、R2处淬硬层深度228.6≥2.54W1、W2处淬硬层深度mm≥4整体淬火4～65距工作面0.5mm处马氏体级别中频淬火级3～7支重轮体6心部硬度HB≥2111d1外圆表面硬度HRC≥542d1外圆表面淬硬层深度mm≥2203A、203B、216≥2293d4的R/4处基体硬度228.6HB≥248支重轮轴4圆角处淬硬层深度mm≥1浮封环1密封表面硬度HRC≥60注：表中字母符号见图3。－19986表5外观与装配质量要求序号检测项目单位质量要求1外观—焊缝平整均匀，铸锻件表面光洁，无明显缺陷，油漆均匀美观2轴向窜动量mm0.3～0.83M12螺栓拧紧力矩103～1324油塞拧紧力矩N·m157～2555渗漏量无渗漏6油清洁度g≤0.127转动性能—能够用手盘动但感觉不很轻松5试验方法5.1机加工质量的检验5.1.1尺寸精度用内径百分表、外径千分尺、深度尺或游标卡尺进行测定。5.1.2形状和位置公差按GB1958—80中第4章～第6章进行测定。5.1.3表面粗糙度用表面粗糙度仪或粗糙度标准样块对比测定。5.1.4浮动油封工作面亮带平面度的测定，按JB/T8293中相关的干涉显微镜或静态封油试验测定。5.2热处理质量的检验5.2.1淬硬表面硬度检验用布氏或洛氏硬度计分别按GB231—84中第3章～第6章和GB230—91中第5章～第8章规定测定，合理选择1～3处，每处测3点，取算术平均值。5.2.2淬硬层深度，测自零件表面至50％马氏体处，用洛氏硬度法测定，检测部位见图3。a)整体淬火工艺b)中频淬火工艺图3热处理检测部位5.2.3其余热处理质量的测定，应采用JB/T5944—91中第4章～第6章规定的测定方法。5.3外观与装配质量的检验5.3.1外观用目测检验，检查支重轮总成零件的完整性；检查焊缝平整及漏焊等缺陷；检查铸、锻、加工件的表面平整度及裂纹、飞边、毛刺、划伤、粘砂等缺陷；检查油漆的均匀度及起皮、流痕等缺陷。5.3.2轴向窜动量的测定：将支重轮总成的内、外盖和浮动油封拆除，固定轮体，用百分表测轴端的窜动量。5.3.3螺栓与油塞拧紧力矩的测定：先将轮体固定，再用带表的扭力扳手测定。5.3.4漏油检查：固定轮体后，往油塞孔处通入0.4MPa压力的空气，放入水中观察0.5min，看有无冒泡漏气。5.3.5转动性能测定：用手转动轮体，感觉能盘动但不很轻松。－199875.3.6油清洁度测定：按JB/T8297—95中第5章～第9章执行。5.4使用寿命的考核按工程机械法定检测机构500h的台架试验报告结果或有作业时间统计、有故障记录的3家用户的书面证明，4年内有效。6检验规则6.1出厂检验每个支重轮总成须经制造厂质量检验部门检验合格后方准出厂。出厂检验项目包括支重轮外观、装配的完整性、轮体的转动性能、润滑油的密封性能与渗漏量、螺栓及油塞的拧紧力矩。其机加工质量、工作面硬度、轴窜动量及油清洁度检验在生产工序中进行。6.2型式检验6.2.1不合格项分类被检项目凡不符合第4章要求，均称为不合格项。按GB2828及对产品质量的影响程度，不合格项分为A类、B类和C类，见表6。表6支重轮总成质量不合格项分类不合格