德信诚TPM全员生产力维护

惠州德信诚培训中心TEL:0752-227969018923606035杨小姐惠州培训网：[e-mail]德信诚TPM全员生产力维护课堂要求欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。TPM使命•鼓励团队活动,由此达到提高设备效率的目的.•通过培训,使操作人员同维护人员共同分担设备维护的责任.•减少设备损害,提高操作者技能.综述5-POINTDIFINITONOFTPM•最高效的使用设备.•建立PM系统.•相关人员组织起来.•请求支援和协助.•表彰并奖励自发建立的团队活动.综述TPM的基本活动•预防--选择维护量小并容易维护的设备.•前兆--根据维修记录及机器提示更换零部件.•修理--改进现有设备,改装新设备以适应生产,纠正现存问题.•定期维护--制定维护计划,使设备连续稳定地工作•自主维护--生产操作者及维修人员都包括在内.利用检查表,操作指导来监督机器情况及维护情况.综述TPM的目标•0非计划停机•0缺陷•0效率损耗•0故障•最小的折旧损耗综述TPM会帮助我们•提高安全性•提高生产率•获得更好的品质•工作满足感综述生产必需的3个组成部分•人力资源--健康,受过良好训练,有知识•原材料•机器--良好的工作状态TPM目的•可靠的设备•有计划的维护•提高设备效率•早期设备管理•.减少6大损耗综述六大损失停机损失调整设定损失效率损失品质缺陷试生产设备闲置我们需要TPM•绝大多数的机器故障是由于保养不充分(如:脏物,润滑不良)造成的.•生产效率的关键•停机意味没有产品输出•努力达到“0”损失综述TPM需要维护人员与操作者的合作操作者的角色TPM是基于以下3点的设备管理系统•可靠性•品质•绩效TPMisbasicmachinewellness!操作者的角色TPM需要改变你的态度/观念陈旧的态度/观念“我操作,你维修”“我维修,你设计”“我设计,你操作”TPM态度/观念“我们都对我们的设备负责”操作者的角色操作工在TPM中的角色防止设备损坏损坏的设备的维修-操作-报告-维护-协助维护-调整-简单维修-记录操作者的角色预防(MaintenancePrevention)•设计时必须考虑维护的需求.•鼓励设计或选择易于维护,维护量小的设备.-易于检查-易于润滑-工作情况监视操作者的角色前兆(PredictiveMaintenance)•关注机床潜在问题的前兆或预报.•一般的PM包括-振动分析-泄漏检测-电气测试及马达电流分析-腐蚀监测-加工参数监视-目测及其他感官反应•留意设备工作情况操作者的角色故障检修(CorrectiveMaintenance)故障检修定期维护(PreventiveMaintenance)•PM通常是为了防止设备故障,增加可靠性.•定期执行,并事先确定周期,方法,工具等.•包括润滑,调整,皮带调整,,清洁及特别要求的事项.•确认PM能够保证设备可靠性.故障检修主动维护(AutonomousMaintenance)•操作者应接受并分担设备维护的责任.•有组织的团队才能使设备达到最佳状态.•AM包括:-机器清洁-建立清洁及润滑标准-井井有条的工作场地-持续改进工作程序•操作者必须关心生产设备及生产环境.故障检修自主维护的目标•减少设备相关损耗.•提高APQ(可利用率,性能,品质availability,performanceandquality)•延长设备寿命,减少设备折旧.•提高技能•加强合作故障检修自主维护的结果•设备稳定•设备恶化趋向停止•提早发现设备不正常•检查维护更简单•技能提高•由于恶化造成的设备故障得到预防•预见能力提高故障检修设备的基本状况?•通过检查来侦测不正常状态•清洁•充分润滑故障检修设备的自主维护操作者的重点安全没有什么东西比你的安全和健康更重要的!(工作中或生活中)操作者的重点安全准则安全是首要的•确认机器已停止,遵照锁定和标定程序•确认所有存储能量已释放(零能量原则)•无需拆开的部分不得拆开•没有经过安全培训不得高空作业•不要进入开关箱•不要进入关闭的容器或烘箱(密闭/有限空间)操作者的重点安全如果你觉得你正在干的事情不安全,立即停止并告知你的领导!!操作者的重点零能量原则/程序当心:•电源•压缩空气•天然气•水•冷冻液•消防喷头•液压系统•重物操作者的重点文件的使用•清洁,检查标准•PM’s-每天,每周,每月-清洁检查-润滑-预防性维护•检查表•责任分配表•指导书操作者的重点机器的故障:Contamination污染全世界所有故障的75%是由于缺乏/不正确的润滑操作者的重点自主维护第一步清洁和检查•介绍日常清洁和检查方法•针对机床主体•指导以后活动•找出如下异常情况-部件损坏-磨损-松动-生锈及其他表面破坏-泄漏操作者的重点清洁的过程就是一种检查的过程清洁便于检查检查的目的是为了发现问题发现问题是为了纠正问题纠正问题是为了达到更完美操作者的重点设备的清洁清洁机器是为了•让你看到油污遮盖下的机器是什么样•让操作者更好的认识设备和生产区域环境•机床清洁后将会发现隐藏的问题操作者的重点清洁和检查•采用四种感观进行检查•看•触•听•闻•用下列典型的方法清洁设备•打扫•扔掉不需要的东西•擦拭•用拖把拖洗操作者的重点自主维护第二步消除污染源•找出污染源,提高清洁度及检查效率•鼓励更有效率的日常维护操作者的重点污染源•灰尘及锈•水•冷却液•油•切屑•各种没有任何作用的机器部件操作者的重点由于污染源造成的问题•不安全的工作环境•设备恶化•生产停止•产品质量差•不舒适的工作环境操作者的重点清除污染源•泄漏或飞溅的液体--油,水等•磨损物,切削物•水汽,锈蚀,包装材料,灰尘等改善修理泄漏,减少溢流,密封良好.安装灰尘及切屑收集装置.设计有效的清洗方法.减少/控制使用气枪.减少磨损点.操作者的重点自主维护第三步建立暂时的清洁,检查,润滑标准•学会何处及如何进行润滑•标识润滑口和检查点-基本的可视化控制•准备所需的油品及工具•建立标准•发展完善润滑标准,使之易于执行•标准文件化操作者的重点设备的基本状况?•清洁-以此来控制污染源及机器恶化•检查-以此发现不正常•定期润滑操作者的重点设备的润滑操作者的重点机器寿命•每台机器都有它预期的寿命,生产厂及设计者会估算出它的寿命有多长,这叫做自然寿命.好的有计划的维护将会延长机器寿命.•机器恶化加速归咎于日常维护的忽略,机器寿命将会缩短,这叫做强制恶化.操作者的重点润滑的目的消除设备强制恶化操作者的重点正确的润滑能够•延长机器寿命•防止故障操作者的重点可视化管理操作者的重点可视化管理•快速发现问题•快速纠正问题•快速分析问题操作者的重点自主维护第四步对一般检查进行培训,并建立检查程序操作者的重点自主维护第五步对一般检查进行监督,并完善检查程序操作者的重点自主维护第六步完善工作场所管理及控制操作者的重点自主维护第七步不断完善操作者的重点自主维护的7个级别1.简单清扫2.预防性清洁3.完善清洁及润滑标准4.一般检查5.主动检查6.制定规则7.完全自主的自发的维护操作者的重点TPM-TotalProductiveMaintenanceTPM不是一天的培训会议,而是一个正在进行的一个程序.我们需要各位的参与,使其有效地运转起来A公司TPM维护作业员规程概念：操作员是设备维护的主体，做好设备的自主维护，是我们减少设备故障的关键！操作员维护规程：一每班上班必须按照TPM检查表检查设备状况，润滑机床才可进行加工生产。二每班下班前必须做好机床内外的清洁打扫工作，确保将干净整洁的机床交到下一班，假如下一班发现机床未做清洁，有权要求上一班再进行清理打扫。三每周五下午三点开始进行周月保养，作业员必须按要求对机床进行相应的工作。四机床年度保养时，作业员必须协助保养，和维护人员一起，对机床进行全面彻底的维护五当设备发生故障时，必须协助维护人员协助操作机床，演示故障现象等工作。A公司TPM维护作业员规程OK？YN设备工程师制定TPM表作业员执行TPM检查设备工程师，带班抽查监督开始加工通知技术员（报修单）维修备件结束打扫机床惠州德信诚培训中心TEL:0752-227969018923606035杨小姐惠州培训网：[e-mail]