交流配电箱技术说明书

1交流配电箱使用说明书兰州海红技术股份有限公司2一、概述1、交流配电箱DPL－220V/380V型配电箱主要适用于通信机房、基站等的交流配电设备，它采用电源二级分配方式，严格采用合格的电器原材料装配，并按照国家相关要求经行出厂检验，确保使用安全、可靠。可双路供电，采取机械互锁模式，在室内情况下：两路供电对应的配备有额定工作电压为220V电源红色指示灯，并且配置有防雷前端电源指示，以保证操作人员安全操作。2、配电箱适用标准交流配电产品符合如下主要技术标准，若以下标准有更新替换，则以最新版本为准：1)GB/T3797《电气控制设备》2)GB4208《外壳防护等级（IP代码）》3)GB7251《低压成套开关设备和控制设备》4)GB14048《低压开关设备和控制设备》5)GB7947《人机界面标志标识的基本和安全规则导体颜色或字母数字标识》6)GB/T16935《低压系统内设备的绝缘配合》7)GB/T2423.1《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温》8)GB/T2423.2《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温》9)GB/T3873《通信设备产品包装通用技术条件》10)GB50689《通信局站防雷与接地工程设计规范》11)YD/T1051《通信局(站)电源系统总技术要求》12)YD/T5040《通信电源设备安装工程设计规范》13)YD/T585《通信用配电设备》14)YD/T2060《通信基站用交流配电箱》15)YD/T282《通信设备可靠性通用试验方法》16)YD/T638.3《通信电源设备型号命名方法》17)YD/T944《通信电源设备的防雷技术要求和测试方法》18)YD/T5027《通信电源集中监控系统工程设计规范》319)YD/T1363《通信局（站）电源、空调及环境集中监控管理系统》20)其它国家行业相关标准二、外形结构特点1、箱体根据要求采用壁挂式，顶、底可预先开有进、出线孔，并且配备有橡胶防护绝缘线圈，可以在一定程度保护线缆的外皮不受损伤，起到绝缘隔离作用。在工程施工过程应尽可能的防止损坏绝缘护线圈。2、箱体钢板厚度不小于1.5mm，经过目前国内先进的数控加工设备剪、冲、折、焊等工序加工制造而成，具有精度高、强度好等特点。箱体表面平整，无毛刺等不良现象。经过静电喷塑处理后，具备较强的防锈、防腐蚀功能，光散处理无炫目反光现象，可减轻机房工作人员的视疲劳，表面覆盖层无炫目反光现象，颜色均匀一致，表面整洁美观、无起泡、裂纹、流痕等缺陷。颜色可根据要求喷涂，美观、大方。外表平整、光洁、无划伤、裂痕及变形，紧固件应牢固，箱中使用的其它有镀层的零部件无剥落、斑点、漏镀、生锈等不良现象。箱内干净，除提供给用户的资料和零配件及相应其它国家规范要求的附件外，箱内无杂物、灰尘等。3、箱体内配备有独立的中性线保护装置和保护线接地装置，箱体内部及门上都焊接有M8铜质接地螺丝，配电箱保护接地装置与其金属壳体的接地螺栓、保护地排、检测电路的接地螺栓、检测电路的支撑点间应具有可靠的电气连接，其连接电阻值不大于0.1Ω。4、箱体内部所有紧固处，均使用加强螺丝、平垫、弹垫、丝杆连接，确保装置的紧固性。电气安装底板采用方螺母连接安装，方便安装、拆卸等。5、箱内配线隐避、安全。配电箱内所有连接电线电缆均采用阻燃电缆，所有的走线槽和其它配件都应采用阻燃材料。SPD接在市电输入开关的输出端，接地线与分路输出电缆分设在箱体两侧。箱体内部所有紧固处，均使用加强螺丝、平垫、弹垫、丝杆连接，外露丝扣2-5扣，确保装置的紧固性。电器安装底板采用方螺母连接安装，方便安装、拆卸等。6、电器安装板均采用厚度为1.5mm的钢板,经静电喷塑处理，表面平整，强度高，使用操作安全、可靠。7、配电箱内箱内部元器件接法与装配布置合理、进出线预留孔洞数量、大小、形状及箱的安装方式等符合国标、图集、设计图纸具体参数的要求，预留的进出线开孔均有相应的密封附件。配电箱的焊接、螺栓连接牢固，焊缝均匀、光洁，无焊皮、焊穿、气孔等不良现象。配电箱内的零部件、开孔边缘应平整光滑、无毛刺及裂口等。元器件在箱内的安装应紧固，没有打滑或损坏4镀层现象，并有防松措施，紧固件（含后期接线用螺栓或螺钉）配置齐全。8、各部件的设置在安装和维护中需要接触到的所有部件都应容易接触到。内部各部件之间应具有足够的安全隔距，应具有足够的空间布线，箱内电力线可沿机架侧线缆固定条布放。箱内铜排的设置应便于线缆连接。机箱前门与机箱边框应可靠连接;9、箱的活动部件启闭灵活，在开闭过程中不得损坏涂层或镀层，开启角度不小于90°。10、箱体的门锁牢固可靠，在锁上后无明显的晃动，正常使用次数不小于200次。箱体具有防水、防潮、防渗、防锈蚀性能。11、配电箱内外部面板的接线图、说明和标识（包括制造商的名称、产品商标、型号和制造日期）应完整清晰、耐久可靠，且铭牌无移动和任何翘曲现象。12、箱体尺寸:宽x深x高＝400x200x500mm（箱体尺寸可以根据需要做适当调整）。13、箱体外壳防护等级IP30，箱体内操作对带电部分防护等级IP30。14、连接导线1)配电箱中的连接导线应具有与额定绝缘电压相适应的绝缘性能。2)配电箱中电路绝缘导线应按规定的载流量选择，同时应考虑机械强度的需要。3)母线应用高导电率铜线制造；母线应平直，表面不得有毛刺及显著的痕印、起皮等缺陷、弯曲处应无裂痕；端头及连接处应进行防腐、防锈、增强导电性等工艺处理；母线采用绝缘材料进行覆盖。4)总开关到分开关应为多股铜芯导线(不应采用裸导体)，回路标注应固定牢靠，导线截面积应满足实际载流量的要求，开关容量与导线对应关系如下表所示：额定电流（A）68101216202532406380100125160导线截面积（mm²）2.52.52.52.544461016253550705)导线弯曲处不准有裂纹，表面不得有压痕、凹坑、毛刺等缺陷；导线裸露部分与接触面的距离相差不得大于2mm。15、颜色标志6)配电箱中交流母线的色标、指示灯和按钮的颜色应符合下列规定:7)一一交流火线:红色；8)一一零线：淡蓝色；9)一一安全用的接地线：黄和绿双色；10)一一用双芯导线或双根绞线连接的交流电路：红黑色并行；511)一一指示灯“工作正常”信号灯为绿色；三、配电箱基本参数及配置1)额定工作电压：220V/380V；2)脱扣器：热磁脱扣器（C型曲线）；工作地、保护地根据配电箱配置选择合适规格，并且表面进行镀鉻处理，铜排材质使用T2铜材，导电性优良，含铜量大于99.9%。四、防雷1.防雷性能特点1)交流配电箱采用武汉维京型号为VPA60/80/120-220V(1+1)的浪涌保护器，它的阻燃能力，符合YD/T1235.1的6.4.4条所规定的着火危险性试验（灼热丝试验）要求。设备故障状态下，不起火燃烧。最大放电电流为120KA，最大持续运行工作电压应不小于220V。2)SPD对于雷电的响应时间应为纳秒级；3)SPD必须具备具备L—N的保护模式；4)SPD外表平整、光洁、无划伤、裂痕及变形，紧固件应牢固，颜色应均匀无明显差异；5)SPD或配电箱内配置性能说明，说明应完整清晰、耐久可靠，无移动和任何翘曲现象，性能说明包括：制造厂的名称、产品商标、型号和制造日期、保护方式、最大连续工作电压Uc、残压Ures、冲击通流容量Imax、雷电保护水平Up；6)SPD应具有下列功能：①模块损坏告警；②SPD劣化指示；③热熔和过流保护；2.工作环境条件配电箱的工作环境为：温度范围：-5℃～40℃；相对湿度范围：≤95%RH；无导电爆炸尘埃，应无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。五、使用条件61、正常使用条件1.1工作温度：－25～＋55℃。1.2相对湿度：≤90％（40±2℃时）。1.3海拔高度海拔高度不超过2000m；若超过2000m时，满足GB/T20626.1-2006《特殊环境条件高原电工电子产品第1部分：通用技术要求》的降容规定。2、贮存环境2.1环境温度：-45℃～+70℃。2.2环境湿度：≤95％（40±2℃时）。3、冲击与振动3.1无剧烈振动和冲击，垂直倾斜度≤5%。3.2配电箱能承受频率为10Hz～55Hz（正弦扫频）、振幅为0.35mm的正弦波振动4、安装使用条件安装地点无剧烈震动及颠簸，安装倾斜度不大于5％。正常情况电压波动范围在额定电压的85％---110％之间。抗地震等级要求地震烈度：8度。5、电气性能配电箱内主回路的相序和极性的排列符合GB4720的有关规定。各带电回路之间以及带电零、部件与导电零、部件或接地零、部件之间的电气间隙和爬电距离符合YD/T1235.1的6.4.1条的要求。导线的颜色符合GB2681的规定。指示灯和按钮的颜色符合GB2682的规定。配电箱中的连接导线具有与额定绝缘电压相适应的绝缘性能，绝缘导线按规定的载流量选择，并且考虑了机械强度需求。裸漏的铜排采用T2紫铜制作，且平直、表面无毛刺，弯曲处无裂痕。端头及连接处都进行过相应的工艺处理，使其具有良好的导电性能。6、绝缘电阻及工频耐压在环境温度为20℃～－5℃，相对湿度90％时，试验电压为直流1000V时，交流配电箱各带电回路与地之间的绝缘电阻≥2МΩ。交流配电箱各带电回路之间的绝缘强度符合YD/T585-2010的要求。配电箱内所带电部件与裸露导电部件之间、每个极和连接到配电箱相应连接的裸露导电部件上施加工频耐压2500V/1S，无击穿、无飞弧产生。7六、设备检验6.1招标方厂验1)采用招标方派遣相关专家到投标方生产场地对合同货物进行不定期突击抽检的方式进行出厂检验。2)招标方厂验人员随机抽取产品进行检验，检验范围包括产品的100%检验指标和抽样检验指标，检验方式遵循本技术规范书要求。3)本项目产品的性能、规格等均应满足技术规范书、附表及应答的要求，我方会向招标方提交该产品出厂原始测试记录。招标方有权查验投标方原材料进货发票和采购合同等相关凭证。招标方可对抽检设备进行检查或试验。4)若厂验不合格，合同设备不能出厂，由此引起的延误由投标方负责。同时，招标方有权增加抽检比例、范围或频次，全部费用由投标方承担。5)招标方每年对投标方突击抽检次数正常情况下不超过2次，每次时间不超过3天，人员不超过3人。6)投标方需负担厂验环境、样品、测试仪表和装置、工具、图纸、参考数据、材料及招标方厂验人员在当地的交通，并按合同报价向招标方收取厂验费用。往返厂验所在地的食宿及交通费用由招标方自行负责。6.2出厂检验1)我方应在日常生产过程中对生产产品进行型式检验（例行检验）和出厂检验（交收检验），并应对依据合同所交付的合同设备向招标方提供相关的出厂检验单、测试报告、质量合格证、产地证明等。2)出厂检验内容分100%检验和抽样检验，抽样检验应在完成100%检验项目合格后的产品上进行。出厂检验单分为两类：3)如果在开箱检验中发现货物有任何短少、缺损、缺陷或合同设备与合同规定不符，投标方将在7个工作日内免费进行补发或对设备进行修理并送至招标方安装现场，并负责承担由此造成的额外的运输及保险费用。4)如检验不合格，投标方应负责于7日内自费进行更换，再次检验的全部费用由投标方承担。5)如投标方对招标方提出的更换、修理或补充发货的索赔要求有异议，投标方应在收到索赔通知的15个工作日内采用书面的方式提出异议。如投标方未能在上述期限内提出书8面异议，招标方的索赔要求将被视为投标方所接受。6)如由此导致无法对系统进行顺利调测与开通，投标方应承担相应的违约和赔偿责任。7)验收结果经双方确认签字后生效。6.3初验1)合同设备调试完成并运行稳定10个工作日后，招标方代表对合同设备进行初步验收。2)如初步验收测试结果符合本技术规范书中的有关规定，双方将签署初验证书。3)如合同设备中的任何部分不能通过初验，投标方将采取一切补救措施以使初步验收测试能够尽快再次进行，再次初步验收测试由投标方负担费用。6.4试运行1)“初验证书”签署之日起，合同设备开始为期至少6个月的设备试运行。2)试运行应表明设备的功能和性能符合本技术规范书中投标