管理项目技术路径081028

1Rev.APrinted2019/9/7©2006bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.管理类项目AI阶段2Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.项目关键路径定义阶段测量阶段分析阶段改善阶段控制阶段Yx1x2x3x4x5x6x7x2x5x6失效(原因)影响原因目前控制X2X5X6WaltJaneBob29282726252423OperatorTimeTime的箱线图26025525024524023523015014013012011010090807060SalesAdvertisementsS10.3467R-Sq76.8%R-Sq（调整）75.8%拟合线图Advertisements=-490.7+2.407Sales改善前改善后X5的根本原因改善前改善后X6的根本原因标准化及持续监控流程图导出所有X(X是子流程或是输入)因果矩阵筛选重要X(X是子流程或是输入)FMEA对重要X定性分析(X是子流程或是输入)数字验证:重要X,重要失效,根本原因都要做定量验证RPN高关键X的根本原因改善3Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.项目解决原因框架图YX1X2X3X4X5X6X7X8X3X6X8问题1问题2问题3问题4问题5问题6问题7问题8问题9原因1原因2原因3原因4原因5原因6原因7原因8原因9原因10原因11原因12原因13原因14原因3原因4原因6原因10改善措施1改善措施2改善措施3流程图因果矩阵FMEA关键点（子流程/输入）问题原因改善措施Y需要数据验证的地方应该包括现实中所有影响Y的问题点4Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.问题原因及措施结构表YX3X6X8问题3问题4问题7原因3原因4原因6原因10改善措施1改善措施2改善措施3关键点（子流程/输入）问题原因改善措施Y可以不写5Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.项目AI阶段主要工作1、FMEA目的：找原因并对问题和原因重要性排序2、验证目的：用数据确定根本原因3、改善对验证后的根本原因提出改进措施并改善4、问题原因及措施结构表5、指标回顾6Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.流程步骤主要输入因子（X）失败模式(已有和潜在，X)失败结果（Y）严重度SEV失败原因(表面和潜在，x)发生度OCC目前控制方法侦查度DETRPN改进建议1、FMEAFMEA表的格式7Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.失去马蹄钉失去马蹄失去马失去骑士失去战争根源原因的寻找：为什么在战争中失败了原因失败模式影响需要考虑的事项原因失败模式影响需要考虑的事项1、FMEA8Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.失败模式1失败模式2输出影响1失败模式1输出影响1输出影响2失败模式和影响并非总是一对一的关系失败模式和影响的连结1、FMEA根源原因1根源原因2根源原因39Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.影响影响严重性的标准RANK无事先预兆的破坏非常高的严重性，当此缺陷模式影响安全操作和（或）与政府法规相违背且无预兆10有预兆的破坏此缺陷模式影响安全操作或政府法规冲突，并有预兆，严重性很高9很高操作无法进行，丧失主要功能8高操作可实施，但降低了性能，客户不满意7中操作可实施，但舒适与方便有损失，客房的实践证实不舒适6低操作可实施，但舒适与方便方面性能降低，客户有些不满意5很低舒适程度不够，这类缺点被大多数客户发现4非常低舒适度等项目不合适，被部分客户发现3罕见舒适度等项目不合适，被个别客户发现2极为罕见无影响1FMEA的严重度评估表1、FMEA10Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.缺陷概率可能不良率Cpk（过程能力）排序很高，缺陷几乎不可避免≥1/2＜0.33101/3≥0.339高,重复发生的缺陷1/8≥0.5181/20≥0.677中等,偶然缺陷1/80≥0.8361/400≥1.005低,相对少的缺陷1/2000≥1.1741/15000≥1.333极低,缺陷基本不会发生1/150000≥1.5021/1500000≥1.671FMEA的发生度评估表1、FMEA11Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.探测性标准：设计(过程）探测出的可能性排序绝对不可能设计（过程）控制不能侦测出潜在原因和缺陷械，或没有设计（过程）控制10非常困难设计（过程）控制侦测出潜在原因或不良模式的概率微乎其微9困难设计（过程）控制侦测出潜在原因或不良模式的概率极低8很低设计（过程）控制侦测出潜在原因或不良模式的概率很低7低设计（过程）控制侦测出潜在原因或不良模式的概率低6中等设计（过程）控制侦测出潜在原因或不良模式的概率一般5较高设计（过程）控制侦测出潜在原因或不良模式的概率较高4高设计（过程）控制侦测出潜在原因或不良模式的概率高3非常高设计（过程）控制侦测出潜在原因或不良模式的概率很高2几乎没有问题可查测出设计（过程）控制侦测出潜在原因或不良模式的概率没有问题1FMEA的侦察度评估表1、FMEA12Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.无图测绘的FEMA分析主要因素失效模式失效结果严重度失效原因发生度目前控制方法侦察度RPN值无图测绘无图业务流失6进口设备未提供图纸2有制度但控制不好560专利产品供方不提供图纸3有标准但控制尚可236供方自已测绘的图纸在交货时不提供图纸7有制度但控制不好5192二级厂的设备图纸管理不到位5有标准但控制尚可260支持企业因各种原因不太愿意测绘图纸3有制度但控制不好590二级厂直接交外部企业测绘图纸2有制度但控制不好560确定对测绘图纸的管理是改善的重点1、FMEA13Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.已作快赢机会处理流失的主要原因4.2内部市场机电产品流失原因分析2007年度内部市场业务流失原因分解表原因无图测绘社会关系质量未交审批交货期服务合计流失量646371.5327.52191611061831流失比例35.28%20.29%17.89%11.96%8.79%5.79%100.00%0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%40.00%无图测绘社会关系质量未交审批交货期服务2、验证14Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.结论外部企业自绘图纸未提供占设备无图的比重最大，确定其为设备无图的根本原因无图测绘的验证2、验证15Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.3、改善改善对象：X1计划欠优化改善者：改善时间：08年-9月问题描述:改善措施:改善效果:改善前(图示):改善后(图示):余郭林销售部在火车运输与水陆联运方式平衡时未考虑水运配船因素在物流管理中心增加铁路计划审核流程环节无锡、常州和杭州方向每月增加约3000吨水运计划，货物集货时间由原来的6－7天缩短为3－4天。产品室计划申报计划汇总向铁路申报铁路审批计划返回产品室计划申报计划汇总向铁路申报铁路审批计划返回计划审核16Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.4、问题原因及措施结构表水路联运运输周期批量小计划欠优化车俩未按时到达成品库装车效率低合适吨位船只准备不到位车辆未到位的情况下提前申请配货基板、开平卷内部转运不顺，影响产品正常装车港口库存监控不到位，信息沟通不畅运输计划不合理分配减少中转港口数量在物流管理中心增加铁路计划审核流程环节华东区域部分客户的带钢运输方式由原来的火车运输改为水陆联运。建立水陆联运台帐，加强监管，通过到达港口时间来约束车主未安装GPS车辆均安装GPS修改《外部物流汽车运输管理办法》，明确流程与各单位职责。要求港口作详细物流日报，包括港口库存，每天传至相关人员Y问题原因改善措施备注：有很多问题和原因，只列核心问题和原因，改善措施也列核心改善措施，特别核心的可以有黑体标记一下例：水路联运项目17Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.Rev.APrinted2019/9/7©2005bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.I-9Y2（建安业务流向）的回