PMC运作管理（85本）

1PMC运作管理讲师：易剑波PMC运作全貌3生产管理者的烦恼设计：•产品结构修改•物料用量增减•材料代用销售：•预测不准•品种变化•数量变化•交货期变化?库存：•现货量•已分配量•即将入库量•失窃、报损??计划产品信息主生产计划库存信息物料需求计划24PMC基础•PMC概念：生产物料控制。•PMC部门：生产物料控制中心。•PMC范围：数据统计计划安排进程跟催检讨调整5PMC角色营销：客户订单市场预测生产：负荷能力流程周期PMCPMCPMCPMC研发：工艺标准物料清单物流：计划采购仓储供应客服：出货管理市场反馈数据数据指令指令沟通沟通6PMC标准作业流程订单交货服务提升生产物料计划调整生产物料进度跟催生产物料数据统计生产实施指令物料需求计划生产需求计划订单负荷能力评审37PMC流程示意图客户订单市场预测生产需求计划生产负荷能力生产指令计划物料需求计划采购供应计划物料清单工艺流程标准生产流程监控仓储供应订单交货8PMC信息节点•市场预测：历史资料未来预测销售目标•客户订单：意向订单确定订单订单变更•生产数据投产数据流程产出成品产出•物料数据物料需求采购数据仓储数据9PMC信息要素•时间性：采集时效分析时效决策效率•准确性：采集节点分析模型决策依据•完整性采集范围分析层级决策体系•可靠性采集人员计量工具可执行度410PMC组织架构PMC控制中心（经理）生管（计划主管）物控（计划主管）统计（文员）统计（文员）跟单（跟单员）计划（物控员）11PMC人员权责素养•PMC经理统筹PMC部门工作协调各部门关系下达计划指令完善PMC管理系统•生管主管（跟单员）掌控生产负荷能力平衡生产流程产出解决生产异常问题跟催保证生产进度决断权威沟通协调统筹领导资历经验素养12PMC人员权责素养•物控主管（计划员）核算物料需求跟催物料采购进度核查物料流程变异控制物料消耗•统计文员统计生产物料数据核查核对统计数据统计数据分析报告勤力灵敏严密细致统计基础物料知识素养5订单综合评审系统14订单需求模式订单需求模式拉式：客户订单“拉动”推式：预测或预期的客户销售“推动”独立需求：某一物品的需求不依赖于其他物品的需求非独立需求：某一物品的需求依赖于其他物品的需求15订单汇总评审参考表订单评级特殊要求产品特性交货方式订单数量订单交期接单日期订单编号订单评级模式参考按订单交期区分：加急、急、正常按产品类别区分：新产品、试产产品、成熟产品按客户类别区分：重点（大）客户、新老客户、零散客户616案例研究A公司是一家民营大型制造企业，其运营模式是接单生产式，即销售部负责接受客户所下订单，然后有生产部门再组织生产。受工艺水平、生产能力等因素制约，所以需要对客户的要求进行判断，选择出最能给企业创造价值的订单进行生产。在编制的流程目录中将公司各部门选择订单的这一过程称为“特殊合同评审流程”。17生产部技术部财务部销售部公司领导客户开始01010101提出要求销售副总09090909给出处理意见业务员04040404谈判业务员02020202整理客户要求，提交技术部业务员04040404提交财务部进行成本核算业务员10101010谈判技术员03030303判断公司技术水平能否达到客户要求成本核算05050505判断该项合同能否赢利业务员06060606与生产部协商交期经理08080808是否可以直接判定接受订单计划员07070707判断是否能满足客户对交期的要求不通过不通过不通过通过通过通过通过不通过18决策“是否接单”财务部技术部生产部销售部赢利能力交期质量客户关系合同金额结算方式产品结构销售战略719对信息准确性负责对信息准确性负责对信息准确性负责对整个流程负责对所作决策负责责任提供相关信息提供相关信息提供相关信息提供相关信息；决策；无法决策时报公司领导对销售部无法决策的情况进行判定权力////工作内容信息提供者信息提供者信息提供者决策者决策者定位生产部技术部财务部销售部公司领导流程参与者“特殊合同评审流程”各参与者职责20销售预测原因成本考量平衡生产季节性需求引导消费预测原因21销售预测依据与决策•预测依据历史销售资料市场销售趋势客户需求调查市场目标取向•决策审定必要性紧迫性经济性高层集体决策822产能负荷评审•现有产能负荷：自有总生产能力关键流程生产能力关键设备生产能力最大负荷生产能力外发加工扩展能力•产能负荷扩展：现有产能提升空间现有产能提升周期扩大产能的有效途径扩大产能的成本影响扩大产能的时间周期23影响产能负荷的关键要素关键要素人财物工作时间工作效率人员数量资金周转成本影响厂房、仓库关键设备物料供应能源供应24采购供应评审•评审要点：采购途径采购周期供应能力物料品质特性紧急采购时效•要求：渠道——广泛畅通高效品质——优良稳定925采购供应评审资料库供应品质供应能力供应周期供应半径（采购渠道）合格供应商数量物料类别26生产交货周期•影响因素：总订单负荷生产流程时间关键工艺流程时间关键设备生产时间物料供应时间产品品质稳定性交货运输时间正常运输时间物料采购周期总生产交货时间现有生产能力正常生产周期产品类别•生产交货周期估算表：27如何缩短交期?•有效途径：合理安排生产缩短流程关键工艺处理增加关键设备及时采购物料及时处理品质问题选择最优运输渠道运输时间生产时间采购时间环环相扣。。。。。。1028订单综合评审系统•五大子系统组成：市场预测系统订单管理系统采购供应评审系统产能负荷评审系统生产交期评估系统•综合评审系统功能：优先顺序宏观计划具体指令自动处理程序问题处理程序MPS（主生产计划）30MPSMPSMPSMPS三部曲•战略规划：年度生产计划季度生产计划•规划要素市场地位资源规划销售目标•战役计划月生产计划周生产计划•计划要素预测与订单负荷能力资源平衡•战术执行每日生产报表生产变更通知•执行要素流程产出物料供应品质变异1131MPSMPSMPSMPS层级战略规划战役计划战术执行主体：企业高层PMC部门生产物料实体单位参谋大本营统帅部作战部队权责：32MPSMPSMPSMPS计划的基本形式•年度/季度生产计划各部门（厂、车间）总产能负荷要求。目的：检讨目标与现实之差距，整合资源，适应公司目标。•月/周生产计划平衡生产计划与实际产出，对生产顺序、数量、时间进行合理排程，下达生产指令。目的：达成生产进度、效率、成本的最优化组合。33MPSMPSMPSMPS计划的基本形式•每日生产报表如实反映产出、库存数据，记录监控具体产品的生产进度、问题、品质。目的：为计划的执行与调整提供依据和参考。•生产变更通知平衡计划与执行、供需与品质变异，下达调整性生产指令。目的：保证主生产计划的有效完成。1234MPSMPSMPSMPS计划标准体系MPSMPSMPSMPS系统年度////季度生产计划月////周生产计划生产日报表生产变更通知公司销售目标公司发展规划公司资源整合销售预测////订单生产能力负荷供需能力平衡流程////效率////成本平衡流程库存数据流程产出数据不良////返修数据资源异常数据35MPSMPSMPSMPS排程基础•排程定义：确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。•要点：对关键资源、所有生产性资源进行平衡。•来源：客户订单预测备品备件厂际间需求客户选择件及附加件计划维修件36MPSMPSMPSMPS排程基本概念•批量规则：做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。•批量周期：如果物品按周期批量订货时，订货的周期（一般以天为单位）。•批量：物品按批量订货时的数量（批量的增量是此倍数）。•毛需求数量：初步的需求数量。•计划接受量：前期已经下达的订单，正在执行中，将在某个时段（时间）的产出数量。•预计可用库存量：某个时段的期末库存量，扣除用于需求的数量，平衡库存与计划。•净需求：综合毛需求、安全库存量，并考虑期初的结余与本期可以产出的数量。•计划产出量：当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量。•计划投入量：根据计划产出量、物品的提前期，以及物品的合格率等计算出的投入数量。•可供销售量：在某一时间段，物品的产出数量可能会大于订单、合同数量，这个差值就是可供销售量。•装配提前期：即主生产计划的提前期（配件已经备齐），它小于时区1的时间跨度。1337•时段：时间段落、间隔或时间跨度。便于计划控制。•时区：说明某一计划的产品（物品）在某时刻所处该产品（物品）的计划跨度内的时间位置。•时界：时区界限，分隔点。•提前期：为某一过程（如总装）必须提供的完成时间。MPSMPSMPSMPS排程基本概念38AAAA产品时段、时区与时界说明总提前期或计划跨度累计提前期（采购+加工）总装提前期时区3时区2时区1某时刻计划时界需求时界计划完工计划确认时界时间顺序时段：12345678910111213141516171819202139时区、时界对计划的影响系统可自动更改，计划员即有权进行更改容许变动，无代价计划预测为主，或取合同与预测的最大值时区3主生产计划只有更改完工日期的权限，数量必须报高层领导决定更改变动代价大，系统不能自动变动更改，只能人工干预确认及下达合同与预测，可以取：•合同•预测•之和•最大值时区2产品已经投入生产，装配已在进行，变动需报高层领导决定，应尽量避免代价极大，很难变动下达及执行实际合同时区1计划变动条件计划变动代价订单状况需求依据时区1440MPSMPSMPSMPS流程图销售计划MPS方案RCCP清单关键能力平衡MPS确认是否41MPSMPSMPSMPS计算流程图开始订单、预测、时区系统设置计算毛需求量已投入的计划计算计划接收量计算现可用库存安全库存量预计可用库存量计算净需求量计算结束完成？计算计划投入量提前期、成品率计算计划产出量净需求大于0？否否是是42主生产计划报表制作步骤25　28　20　35　16　20　25　202520　订单量20　30　25　32　30　1830　103015　预测量6/035/275/205/135/064/294/224/154/084/01过去10987654321时段类别计划时界：7需求时界：3批量周期：批量：10批量规则：固定批量提前期：7天安全库存：5可用库存：10计量单位：台型号规格：XS-1物品名称：VCD333计划日期：2006/03/26计划员：HZY物品代码：A009•步骤一、表头、预测与订单列表1543•步骤二、计算毛需求量20　30　25　35　30　20　30　202520　毛需求量25　28　20　35　16　20　25　202520　订单量20　30　25　32　30　1830　103015　预测量6/035/275/205/135/064/294/224/154/084/01过去10987654321时段类别•步骤三、计算（读入）计划接收量与过去的库存量（预计库存量）。16预计可用库存　　　　　　　　　10　计划接受量20　30　25　35　30　20　30　202520　毛需求量25　28　20　35　16　20　25　202520　订单量20　30　25　32　30　1830　103015　预测量6/035/275/205/135/064/294/224/154/084/01过去10987654321时段类别主生产计划报表制作步骤44•步骤四、计算预计可用库存量-229-209-179-154-119-89-69-39-19616预计可用库存　　　　　　　　　10　计划接受量20　30　25　35　30　20　30　202520　毛需求量25　28　20　35　16　20　25　202520　订单量20　30　25　32　30　1830　103015　预测量6/035/275/205/135/064/294/224/154/084/01过去10987654321时段类别可用库存量小于零，说明需要补充库存。主生产计划报表制作步骤4520　30　30　30　30　20　30　2030　　计划产出量14　24　24　29　24　14　24　1424　　净需求