关于新型泡沫塑料的介绍

关于新型泡沫塑料的介绍（内部参考）主办单位：技术中心2021年9月号责任编辑：覃家雄最新技术【】我国开发出新型泡沫塑料由中原大化集团公司开发的三聚氰胺泡沫塑料树脂和三聚氰胺泡沫塑料工业化生产技术，近日通过北京市科委组织的成果鉴定，这一技术的问世填补了国内空白。三聚氰胺泡沫塑料是一种高开孔率的三维网格结构的新型泡沫塑料，具有优异的吸声性、阻燃性、隔热性、耐湿热性、卫生安全性和良好的二次加工性能，可广泛应用于剧场、会议室、音乐厅、教堂、录音棚、体育场、飞机场、汽车、航空等领域，市场前景广阔。之前，国外也只有德国巴斯夫公司拥有专利并进行该产品的生产。成功生产出这种高附加值、高科技含量的产品后，中原大化集团公司计划进一步加快产品结构调整步伐，以自身生产的三聚氰胺为原料，研制开发用途广泛的三聚氰胺链条产品。据介绍，制定三聚氰胺泡沫塑料开发计划前，中原大化集团公司先进行了详尽的市场调研和技术论证，最后决定与北京市一家化学研究所共同开发。该公司今年年初专门成立三聚氰胺泡沫塑料项目工作组，随后购置试验设备，经过反复的试验和技术攻关，目前基本完成对三聚氰胺泡沫塑料的中间试验，具备了工业化生产条件。北京绿寰宇开发出新型阻燃泡沫塑料最近国内新材料界热议的话题之一就是三聚氰胺泡沫塑料的面世，这种吸声效果良好的泡沫塑料具有优异的阻燃性，能够消除传统泡沫塑料的火灾安全隐患。前不久，北京绿寰宇化工有限公司实现了这一新材料从实验室技术到工业化生产的过渡。该公司总经理王福田表示，三聚氰胺泡沫塑料应用于包括奥运场馆在内的大型建筑的声学工程将是其主要应用领域。我国城市交通建设已进入高速发展阶段，公路噪音扰民问题已引起广泛关注，三聚氰胺泡沫塑料在高速公路的隔音降噪方面具有很大的应用潜力。建筑工程和声学专家对该新材料的吸声性能给予了充分的肯定。三聚氰胺泡沫塑料极高的开孔率特征，使得声波能方便地进入泡沫体的深层被消耗和吸收掉。据该课题组人员介绍，一般的泡沫塑料如聚烯烃、聚苯乙烯、聚氨酯等自身易燃，燃烧时熔融并产生流滴进而引发火灾，因此通常需要加入阻燃剂，而应用最广的卤系阻燃剂高温下会遇热分解，放出大量的烟和有毒的腐蚀性气体，在火灾发生时容易引发二次灾害和环境污染。统计表明，80％以上的火灾死亡与吸入有毒烟雾有关。而三聚氰胺泡沫塑料自身具有很好的阻燃性能，无需添加阻燃剂，它只有在与明火接触的情况下表面才燃烧，而一旦开始燃烧就立即分解产生大量惰性不燃气体减缓燃烧的速度，同时在燃烧体的表面迅速形成致密的结焦层进而有效阻滞燃烧向深层发展，明火离开后即自动熄灭。在燃烧过程中，三聚氰胺泡沫塑料自动结焦不产生流滴，产生的烟雾量也比一般泡沫塑料少很多。中国绝热隔音材料协会秘书长胡小媛认为，三聚氰胺泡沫塑料所具备的这一特性非常难得。传统的无机材料如石棉纤维、玻璃纤维等虽然不燃烧，但容易粉尘化致癌，危及人体健康，已被许多行业和国家限制使用；传统泡沫塑料等绝大多数容易燃烧且具有毒性，三聚氰胺泡沫塑料正是解决了这两重难题，因而可以被安全地使用，颇受业界青睐。目前全球只有个别公司可以生产这种材料。绿寰宇公司称，除了优良的吸声性和阻燃性外，三聚氰胺泡沫塑料在隔热性、耐湿热稳定性、卫生安全性及二次加工性能等方面也表现不错。正是因为具备这些性能，业界一致认为三聚氰胺泡沫塑料在化工、建筑、交通等行业的应用前景广阔。它可以用于对吸声性能有严格要求、火灾危险性大的运动场馆、电影院、宾馆、车站等建筑物，以及道路、交通工具、工业厂房等；良好的隔热、隔音、耐火和热稳定性，使其在家用电器领域可有效替代传统泡沫塑料；经过处理，它可以作为无线电波、雷达、微波能的吸收和屏蔽材料，应用于信息产业和军事工业。建设部中国设计研究院的建筑声学专家曹孝振指出，该泡沫塑料的阶段性研究工作做得不错，但下一步的商业化开发也很重要，希望企业要继续投入精力进行产品科学性、系列化和商品化的研究，从而保持在该领域的领先地位。意大利正在研发PPE/PA混料意大利混配料生产制造商AquafilTechnopolymer公司正在研发一种名为Acnor的聚苯醚/聚酰胺混合物。这种材料使用玻纤增强，并希望能同时具有自熄性和按客户要求色彩。AquafilTechnopolymer商务经理EugenioPederzolli称，在Trentino生产厂，能够控制PPE与聚酰胺的混合。在去年Ceriano工厂失火后，公司将整套合作业迁出。Pederzoli介绍说，该材料可用来生产高档汽车的铰链式自动油箱挡板。尽管该产品价格高于纯聚酰胺材料，但是能够同时具有优秀的机械性能和表面性能。PPE/PA混合物评级工作在一年内完成，它是GENorylGTX的第二个潜在竞争对手。去年，朝日公司开始在法国生产PPE配混料，包括PPE/PA材料。Aquafil公司纤维及混合物事业部总经理AlessioCarminati说，PPE可从市场购买，将与Acnor公司合作工业化生产。Aquafil公司在两家工厂约生产了8.5万吨聚酰胺树脂，全部用于聚合物和纤维生产。10条挤出生产线生产了2.2万吨PA辅助原材料。河南中凯研发成功新型发泡剂近日，河南省禹州市中凯塑料助剂厂成功开发出专用发泡剂—改性对甲苯磺酰氨基脲。该产品分解温度范围190℃～200℃，具有较高的初始分解速率和平稳可控的分解过程以及分解较为完全的特性，是一种性能优异的硬聚氯乙烯（UPVC）发泡制品专用发泡剂。由于UPVC没有添加增塑剂，溶融温度相对较高，如果发泡剂在UP－VC溶融之前分解，使溶体产生脉动现象，使发泡体表面粗糙。改性对甲苯磺酰氨基脲初始分解温度较高为190℃，与UPVC溶融过程相适应，从而避免了这种现象的发生。这种发泡剂在高速捏合过程即行加入，而无提前分解现象，从而有利于发泡剂在UPVC混配料中的充分分散。采用普通的挤出成型设备生产硬质PVC结皮微发泡管件，设备投资少，生产成本低，深受管材生产厂家的欢迎。但如果采用普通发泡剂，工艺难以掌握，管材内壁质量更难控制，制品合格率低。而采用改性对甲苯磺酰氨基脲应用于UPVC微发管材的生产过程，则可很好地解决一问题，由于发泡剂分解温度窄且进入定型套前分解完全，从而使生产工艺较容易控制，管材内外壁光滑，发泡倍率可控，生产稳定性好。降解型聚氨酯泡沫塑料在江苏开发成功由江苏玉华金龙科技集团金龙绿色化学有限公司承担的“利用二氧化碳制备脂肪族聚碳酸亚乙酯和降解型聚氨酯泡沫塑料”项目，日前通过了有关技术鉴定。据科学时报报道，随着高分子材料的普遍应用，废弃塑料的“白色污染”问题日益严重。各国政府纷纷制订相应的法规限制不可降解塑料的使用。现在，中国研究人员用二氧化碳作为基本原料制备的脂肪族聚碳酸酯及其聚氨酯泡沫塑料具有完全生物降解性，用它逐步取代现有的聚苯乙烯等包装材料，是解决“白色污染”的有效途径。技术提供单位、中科院广州化学研究所研究员陈立班介绍说，该项目采用了该所的原创性独家技术，以二氧化碳和环氧化物为主要原料，通过调节聚合制备液体的脂肪族聚碳酸酯树脂，并进而制取降解型聚氨酯泡沫塑料。共聚合采用大分子双金属络合物PBM高效催化技术，可以随意控制分子量，反应条件温和，反应时间较短，能较有效地抑制副反应，保证树脂质量。该项目的创新之处还在于独创的二氧化碳活化技术；独创的可控分子量的二氧化碳共聚物制备技术，优化的共聚反应工艺；制备的聚氨酯泡沫塑料可以完全生物降解不留有害物质，具有高强度、高模量特点，富含二氧化碳单元，容易实现阻燃。三聚氰胺泡沫塑料专用树脂工业化技术8月11日，由河南省中原大化集团有限公司投资设立的北京绿寰宇化工有限公司的研制的“三聚氰胺泡沫塑料专用树脂工业化技术”项目通过了北京市科委组织的专家鉴定。专家们一致认为：该产品性能优异，打破了国外公司长期以一在该领域的技术垄断，填补了国内空白。三聚氰胺泡沫塑料又称蜜胺泡沫塑料。据了解，北京绿寰宇公司今年2月在以300万元购买北京三嗪兴达化学研究所相关成果的基础上，历时6个月顺利完成项目中试。三聚氰胺泡沫塑料的开发成功，为阻燃、吸声等材料的选用提供了新的材料，其在建筑领域的应用能够大大降低安装成本；在飞机和汽车等交通工具上使用则能降低飞机或汽车的自重，从而养活能源消耗。该公司总经理王福田介绍说，该产品的成本与现有的阻燃型聚氨酯泡沫塑料基本相当，其市场价格将大大低于同类进口产品，从而打破了该领域长期以来的国际垄断。下一步该公司将加紧商业化开发，计划于今年底建成2万立方米/年的装置。三聚氰胺泡沫塑料是以三聚氰胺为原料制备而成，三聚氰胺泡沫塑料专用树脂是这一过程的中间产物。这是一种高开孔率、三维网络结构的新型泡沫塑料，具有优良的阻燃、吸声、隔热、耐湿热稳定、卫生安全性及良好的二次加工性能；此外，该产品采用无污染的烃类发泡剂，使生产过程符合环保要求，而添加的专用无反应型增塑剂则使产品的断裂伸长率有了较大幅度的提高。这些特性的具备使得该产品可广泛应用于有较高吸声、阻燃、隔热等要求的场所，如建筑、交通工具、航空、电子信息、家用电器等，市场前景广阔。新型泡沫塑料复合托盘青岛康士达装饰有限公司不久前开发成功了一种新型“泡沫材料复合托盘”，该产品经过静载(3-4吨)、动载(1.5-2吨)等抗压试验，完全符合使用要求，并已申请了国家发明专利。这种托盘是由挤塑聚苯乙烯泡沫料(XPS)与金属龙骨为原料组合而成，其优点包括防水、防潮、耐腐蚀、自重轻、成本低、生产安装方便、承载能力强、缓冲性能好等。而且出口产品时可免熏蒸，原材料可回收再利用，对保护森林资源具有十分重要的意义。采用的聚苯乙烯泡沫材料可以由生产XPS建筑墙体堡温材料的厂家提供，原材料供应十分便利。