制管车间程序与规则

制管车间程序与规则一、制管车间组织机构及岗位结构图刮疤工1人焊头工1人制管A班班长1人下料工6人上料工1人制管B班班长1人制管C班班长1人制管D班班长1人制管E班班长1人制管F班班长1人制管G班班长1人制管H班班长1人制管I班班长1人辅助班班长1人刮疤工1人焊头工1人下料工3人刮疤工1人焊头工1人下料工3人刮疤工1人焊头工1人下料工5人上料工1人刮疤工1人焊头工1人下料工4人上料工1人刮疤工1人焊头工1人下料工5人上料工1人刮疤工1人焊头工1人下料工3人上料工1人刮疤工1人焊头工1人下料工3人上料工1人刮疤工1人焊头工1人下料工6人上料工1人电工3人辅料工9人维修工4人收料员1人制管车间车间主任2人二、岗位职责鱼刺图三、员工岗位工作职责1、打卡程序与规则：2、穿戴劳保用品程序与规则：：工作服一套、安全帽一个、半胶手套一付、防护眼镜一付、劳保鞋一双3、班前会程序与规则：：早上7：20分在制管车间办公室门前空地集合，每个班组排成一排，要求队列整齐，待主任点名，总结上一班生产情况、安排本班生产任务并强调注意事项。4、交接班程序与规则：（1）交接机组生产情况（包括在产产品规格、型号、厚度及已生产数量）（2）上一班机器设备的异常情况及处理后需要注意的事项。（3）工作区域卫生及废品清理情况。制管上料工2检查设备3挂料4扎头5焊接34结束语14清理废品13准备工具10佩戴劳保7查看储料1检查原料8打料9打卡11班前会12查看排产15过磅17记录6检查焊接16卫生6s18交接班19核对带钢20检查带钢21破包2223253128293032332627285、查看排产程序与规则：查看生产情况及剩余情况（当班已生产完产品在排产表相应位置打对勾标记，在产产品在相应位置做已生成数量的标注）6、查看原料程序与规则：（1）根据生产及排产剩余情况查看原料数量（包括在产产品数量及备料数量）（2）检查原料外观无破损（如破损严重的，需做记录）。7、检查设备程序与规则：班长制管上料工主任1.开始2.检查天车3.检查开卷机4.检查焊具器材5.检查螺旋活套6.检查焊具器材7.注意事项.8.结束制管上料工检查设备规则：（1)开始：①定义：②作用及意义：（2)天车：遥控器点动时绿灯亮（红灯亮，必须更换电池）按键灵敏；抱闸正常；钢丝绳无断股、毛刺；限位器正常大钩向上卷起，到限位器位置时可起断电作用；大小行走电机无异响、无漏油、平稳无晃动；大钩无裂痕。（3)开卷机：开卷机底座螺丝、连接垫螺丝无松动；抱闸刹车片正常厚1cm，当厚度小于0.5cm时必须更换，破损程度达刹车片三分之一时必须更换；开卷机丝杠、滑轮用油壶加油（每班一次，接班加）。（4)立式料仓:检查料仓宽度与带钢规格相符（料仓宽度等于实际带钢宽度加6mm），启动打料辊电机，打料辊运作正常，无异响，动作灵活。（5)螺旋活套：检查浮辊、立辊轴承无损坏，可以正常运转。减速机是否漏油（如有漏油立即上报班长）;活套主齿轮润滑情况（每三天加油一次）；加送辊传送带钢正常，运转过程中无异响，无抖动现象。（6)焊具及配套器材：①气焊：用专用扳手打开氧气、乙炔阀门，查看压力表指针无缺损、表面无油污，压力低于0.2mpa须更换气瓶，检查气管及压力表是否漏气（用手置于氧气瓶压力表连接处及气管上，感觉有气流为漏气现象，须马上关闭阀门，检查漏气源；打开乙炔阀门后闻到刺鼻气味，应立即关闭阀门，检查漏气源);氧气与乙炔安全放置距离必须达5米以上;检查焊枪无油污，无漏气现象，枪嘴（加表格或照片）、火焰标准：②电焊：350焊机，检查焊把线（3米长）、地线（2米）（7）注意事项：（8）结束：结束此工序，进入下一工序。8、准备工具9、记录重量10、挂料（破包、剪切）11、焊接12、查看储料情况13、打料14、整理废品15、查看运行情况16、废品过磅17、6s卫生二、员工岗位规则