危险化学品仓库管理制度

危险化学品仓库管理制度化学品仓库管理制度1.0范围1.1本标准规定了公司化学品仓库贮存化学品的储存条件、储存安排、储存养护、出入库管理、储存安全操作及应急情况处理。2.0人员要求2.1仓库保管员应经培训考试合格方可上岗3.0化学品的储存条件3.1化学品仓库应避免阳光直射，库房内无火源、热源及电源，通风照明电器必须具备用防爆功能。3.2化学品仓库的温度、湿度满足库内储存化学品安全技术说明书（MSDS）规定的要求。3.3化学品仓库所用货架、托板应有防静电设施。3.4化学品仓库内按所储存化学品安全技术说明书（MSDS）规定的要求，配备适宜的消防器材。4.0储存安排4.1化学品仓库内储存的化学品主要采用隔离储存方式。每种危险物品都应有明显的名称及标识，按垛分别存放。4.2主通道宽度≮1.5m、4.3各种物体不允许直接落地存放，应垫放在高度≮0.15m的托板上，垛高≯3m，同类物品垛距≥0.1m，非同类物体垛距≥0.3m，墙距≥0.3m。4.4库内不得设置办公区域或设施。5.0储存养护5.1温湿度检查5.1.1库房内设置温湿度表，每个工作日进行库房温湿度测量。5.1.2当库房温湿度超出储存化学品安全技术说明书（MSDS）规定的要求时，应采取通风，吸湿等方式控制温湿度在适宜范围内。5.2库房检查5.2.1安全检查5.2.1.1每天对库房内外进行安全检查，检查是否存在易燃物、异味，检查货垛牢固程度。5.2.1.2检查消防设备是否完好。5.2.1.3每天工作结束后，关闭窗户，切断电源方可离开。5.2.2储存化学品质量检查：每周1、周4定期对储存化学品进行感官为主的在库质量检查，每种化学品抽查1~2件，发现问题扩大检查比例。检查内容：5.2.2.1液体：检查封口是否严密，有无挥发或泄漏，透明容器内液体有无变色、变质及异常沉淀现象。5.2.2.2固体：检查包装是否破损，化学品有无挥发、吸潮溶化、变色变质现象。5.2.3检查结果处置5.2.3.1检查结果逐项记录，对出现异常情况的化学品在外包上作出标识。5.2.3.2检查中发现的问题，应立即进行现场纠正，若现场无法进行纠正处置，立即报告上一级主管。5.2.3.3有效期化学品应在有效期前30天通知上一级主管进行必要处置。6.0出入库管理6.1入库要求6.1.1入库化学品必须经过质量部门检验合格，包装完整，封口严密，危险标识清晰完整。无化学品安全技术说明书（MSDS）的化学品，管理员可拒绝入库。6.1.2入库程序：入库、堆码，登记台帐，填写物资卡。6.2出库要求6.1.3发货以手续齐全的领料单为发货依据。6.1.4最低领用数量原则≮1个基本包装所含数量。6.1.5按生产日期和批号顺序先进先出。6.2生产过程中剩余的化学品需暂放库房，化学品必须包装完整，化学品标识清晰，包装外壁无残存物，液体包装封口严密。7.0储存安全操作7.1作业人员应穿工作服，带手套及其必要的防护用具，操作中轻搬轻放，防止摩擦和撞击。7.2各种操作不得使用能产生火花的工具。7.3操作人员禁止穿带钉鞋和凉鞋拖鞋。7.4桶装化学品不得在水泥地面直接滚动。7.5库房内不准分、改装及开箱，验收和质量检验需在库房外进行7.6仓库严禁吸烟，违规罚款7.7作业中不得饮食，不得用手接触嘴、脸及眼部。每次作业完毕及时清洗，防护用具应集中存放在规定区域。8.0应急情况处理（详细应急处置方法可参见相关化学品安全技术说明书（MSDS）规定）8.1化学品仓库配备的消防设施，仓库管理员应懂得和会合理使用。8.1.1常用易爆物品灭火方法8.1.1.1易燃液体：（甲醇、乙醇等）抗溶泡沫；8.1.1.2氧化物：干粉。8.1.2化学品泄漏：可采用干粉、干沙，禁用水。9.0记录化学品仓库安全及质量检查记录编制/日期：审核/日期：