厂区管道天燃气工程施工组织设计

厂区管道天燃气工程施工组织设计单位工程施工组织设计GD2202103□□工程名称：xx精细化工有限公司管道天燃气工程工程地点：xx精细化工有限公司施工单位：xx公司编制单位：xx公司编制人：编制日期：20xx年月日审批负责人:审批日期：20xx年月日xx精细化工有限公司管道天燃气工程施工组织设计编制:审核:批准:xx公司二0xx年十二月五日目录第一章工程概况及施工准备第二章编制依据第三章施工技术措施第四章施工管理组织机构第五章施工工期进度安排及保证措施第六章质量、职业健康安全与环境管理体系第七章劳动力配置计划第八章施工机械设备配置计划第一章工程概况及施工准备一、工程概况本工程为xx精细化工有限公司管道天燃气工程。工程地点是xx精细化工有限公司厂内。建设单位是xx精细化工有限公司，设计单位是长春燃气热力设计研究院，施工单位是xx公司。本工程是天燃气管道的安装工程，主要内容为管道、阀门等安装及防腐。本工程设计采用室外楼栋调压，调压箱后运行压力3KPa，燃气设备运行压力2KPa，输送气态天然气。其主要工作量如下表：二、技术准备1.对各种材料供应情况，进行联系，准备运到现场，同时对水源、电源等做好供应准备。2.由技术部门协助项目部人员认真熟悉图纸，并进行自审、会审工作，了解学习本工程的施工方案，并作为工程施工的技术指导性文件。三、物资条件的准备1.根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析、编制工程所需要的材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的工作；做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。2.根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，编制相应的材料需用计划，并组织构配件按计划进场。3.根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排、编制施工机具设备需用量计划，并组织按期进场。四、现场准备1.根据现场及施工前的规划，建立测量控制及控制基准点，必要时应设保护措施，确保施工质量。2.按施工平面布置图搭设办公室，加工车间、物料储存仓库等各种临时设施。另外，根据我公司文明施工的规定在相应位置设立各种标志牌。3.由于施工是在公路边进行，尤其要注意路边行人、设备、车辆及施工人员的安全问题。五、作业条件准备1.向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2.施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，保证施工机械能正式进行。3.做好工作面准备，检查道路，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净。4.检查上道工序的质量，在上道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第二章编制依据1.甲方提供的设计图纸；2.《城镇燃气设计规范》GB50028－2021；3.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97；4.《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-20215.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33－2021；6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98；7.《输气管道工程设计规范》GB50251－2021；8.《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414－1998；9.《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-199010.《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401－1998；11.xx公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件及管理标准等。第三章施工技术措施一、开挖土方1.在人行道挖槽时，应设置临时出入口以方便车辆和行人进出道路或建筑物。2.在车行道挖槽时，在槽坑上面应提供及铺设足够保持机动车畅通的钢板，横过主车道钢板的厚度不低于20mm，次车道不低于16mm，钢板每边搭接50cm以上。钢板之设计应防止车轮打滑，并符合有关部门的要求。3.挖掘管坑时，适当支撑，防止塌方，施工时应全面考虑，以免开挖面积过大。4.挖出的泥土除回填外，其余要全部运走；回填的泥土应堆放于不妨碍行人、车辆安全的地方。5.对地下设施、管道、电缆及植物等设施提供有效地支撑和保护，以免损坏。6.埋地燃气管道埋深要求：埋在人行道或绿化带下时，覆土层≥0.6米，当埋在车行道和厂区规划道下时，覆土层≥0.9米。穿越机动车道或主要街路时，过路管道应加设大二级钢质套管，套管作加强级防腐。7.燃气埋地管道与其它相邻管道水平净距应满足以下要求：给水管：≥0.5米；排水管：≥1.2米；电杆：≥1.0米；通信电缆及电力电缆：≥0.5米(直埋)，≥1.0米(导管内)；街树：≥0.75米。8.燃气埋地管道与其它相邻管道垂直净距应满足以下要求：给水管及排水管：≥0.15米；电缆：≥0.5米(直埋)，≥0.15米(导管内)。9.燃气埋地管道与建、构筑物基础水平净距不小于1.5米，如无法满足必须采取有效的防护措施，净距可适当缩小，但距建筑物基础不应小于0.5米且距建筑物外墙面不应小于1.0米。10.管沟的开挖可参考《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401－1998）11.管沟底必须是平整的实土层，并在沟底填充100mm厚的干河砂。12.燃气管道回填应在管道吹扫和压力试验合格后进行，回填时先用河砂填至管顶上部100mm处压实后再回填土，管顶0.5m内不得有碎石、砖块、垃圾等杂物，回填土应分层人工夯实。13.回土至管顶0.3m处铺设警示带，管道平面转向、三通、钢塑接头、末端等处上方地面上需埋设标志桩，在管道直线段每隔50米设置标志桩，当标志桩设在人行道、车行道时，标志桩与路面平齐；当设在绿化带上时，应高出地面0.1米，并准确牢靠。二、管道安装1.管道材质检查：管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书、管道的材质、规格、型号。质量应符合设计文件的规定，并进行外观质量检查，不得存在裂缝、折叠、斩折、离层发纹和结疤等缺陷，凡是受损深度超过管壁厚度的10%即不可用。所有工程设备、管材、管件必须具有齐全的技术资料、合格证和质量证明书，否则严禁使用。2.阀门检查：安装前，应检查并核对阀门型号、规格、产品合格证及产品质量说明书，检查阀门外观质量并逐个进行清洗，并逐个进行壳体试验和密封试验，其中壳体试验为公称压力的1.5倍，停压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格，阀门试压合格后应及时排尽介质。所有阀门都必须有合格证，应符合燃气阀门标准《钢制阀门一般要求》。调压器等关键设备需在供货方指导下进行安装调试。3.试验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程宜为试验压力的1.5~2.0倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于1.5级。4.本工程所用管道选用《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999、20#无缝钢管，工艺管道上所有管件应符合符合标准《钢制对焊无缝管件》GB12459-2021。对于DN40管道上安装的压力表、排气阀可采用直接开口焊接。5.工艺水平管道应有0.003的坡度，坡向燃气设备两侧或主管。6.水平管道安装设支架，支架依不同管径其间距为：DN100-7m;DN80-6.5m;DN65（50）-5m;DN40-4.5m;地上管道安装时管道距墙的净距：室外管不小于100㎜，室内管不小于30㎜。管道穿墙时应加套管保护，套管规格比穿越管线直径大二级，套管与燃气管之间用沥青油麻密封。穿墙处两端与墙平齐，穿楼板处高出楼板50㎜。7.法兰连接时，中压管道法兰垫片采用GB539/Y400耐油橡胶石棉板垫片，厚度不小于1.5mm，螺纹连接里，连接处用聚四氯乙烯胶带密封，中压管道紧固件螺栓为8.8级(GB5782)，螺母为8.0级(GB6170)。8.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。法兰平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5?，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。9.管道连接应在沟边进行，连接结束后，应进行接头外观检查，合格后下沟，下沟时应避免擦伤、扭曲或过大的拉力和弯力。10.管线安装允许偏差符合以下规定:注：L---管子有效长度；DN---管子公称直径三、管道焊接1.管道除必要的法兰、螺纹连接外，其余均采用氩电连焊，氩弧焊进行根焊，电焊进行填充和盖面焊。根焊必须焊透，背面成型良好，相邻两层的焊条接头点应错开20mm以上。每遍焊完后应认真清渣，除去表面气孔，夹渣等缺陷，并同时做好焊接工艺评定报SiA，φ2㎜；电焊告。焊接工艺评定编号是：PQR110-GTAW/SMAW-Ⅰ1-3/7。焊丝为HxxMn2条为J422，φ2.5～3.2㎜。2.焊接坡口型式及焊接电流、电压等参数如下图示：GTAW为氩弧焊，SMAW为手工电弧焊。焊接电流（A）：GTAW:75~90SMAW:75~120电弧电压（V）：GTAW:12~15SMAW:22~303.焊工具体的现场焊接按焊接工艺卡进行。4.管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不应小于50mm；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm，公称直径小于150mm时不应小于管子外径。5.焊接要求：（1）不宜在焊缝及其边缘上开孔。（2）焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（3）焊件组对应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围的油漆垢，锈刺等清理干净且不得有裂纹夹层等缺陷，管件不得进行强行组对。（4）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不宜超过厚度的10%，且不应大于2mm。（5）焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。（6）下列焊接环境如无有效防护措施，严禁施焊。a)手工焊时，风速＞10m/sec；b)相对湿度大于90%；c)下雨；（7）焊接完毕后，应对焊缝外表面进行检查，并应符合如下规定：a)形状、尺寸及外观应符合技术标准和设计图纸的规定。b)不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧物必须清除干净。c)焊缝与母材应圆滑过渡。d)焊缝表面咬边，角焊缝焊角尺寸应符合有关标准规定和图纸要求。e)焊缝外观检查：宽度：坡口上口宽+（2~4）mm；余高：0~1.6mm。局部不超过3mm，且长度不大于50mm。6.中压管道上对接焊缝采用X射线照相检验，应执行《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605的规定。抽查数量不应少于焊缝总数的15%，且每个施焊焊工抽查焊口不少于1个，其质量不得低于GB/T12605中规定的Ⅲ级。套管内应尽量减少焊缝，如有应做100%射线探伤。四、管道防腐1.防腐：管道、支架等（不锈钢除外）金属构件采用机械除锈达St2级，并将外表面抹干净后，涂C53-31红丹醇酸防锈底漆两道，再涂C04-2醇酸磁漆两道，后涂面漆；以上必须在所涂的漆层固化后并探干净方可刷下一道漆。涂料均采用T001稀释剂，稀释剂的用量为涂料的15%；面漆颜色：气相管--黄色；放散管—黄色。燃气工艺管道上用醒目颜色标出管道内介质流向。2.埋地管道防腐（1）埋地钢质管道防腐防腐三层PE聚乙烯防腐。接口处采用聚乙烯胶粘带防腐。（2）管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，不得出现气泡、破损、裂纹、剥离缺陷，采用相关的测厚仪测厚度，在测量截面周围按上下左右4个电测量，以最薄点为准，回填前应进行100%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。（3）管道埋地后，如管端要甩于地面，应用编织袋或厚硬的胶袋封好：如管端埋地应焊上法兰和端帽等将管盲死，以免水和泥土进入管道。（4）管道应避免安装于油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质含量高的地方，以及上述物质的管道或排水沟附近，也不可接近热水锅炉的排水沟。（5）管道不可连续接受紫外线照射，因此管道严禁明装，也不可直接穿过水泥管、电缆（线）井等可直接接触空气的井洞中，以免管道提早氧化失效。五、调压箱设置调压箱设置应符合：1）、调压箱到建筑物物门、窗或其