天车设备维护保养制度

天车设备维护保养制度天车维护保养制度编码：06-2021B编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰1.主题内容与使用本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作“五项纪律”，设备维护的“四项要求”维护类别管理。2.适用范围电解一车间天车使用维修保养工作3.管理职能和分工3.1各班组应把设备的操作，使用维护规程上墙；设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。3.2各班组按照车间使用于维护管理制度，进行设备的维护，检查监测和预防性实验。3.3车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。3.4车间技术员3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法，监督使用，制止违章作业，使设备处于良好状态。3.4.2负责制订点检制度（点检部位、点检时间、点检内容、点检人员）并负责主要设备的定时点检工作。3.4.3生产车间（班组长）：负责车间设备的正常使用，维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。3.4.4车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作，提高操作技能。3.4.5各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性，执行定人、定机和凭证操作制度。3.4.6车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。3.4.7车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。3.4.8生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。3.5“三好”要求3.5.1管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。3.5.2用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。3.5.3修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。3.6对操作工人基本功的“四会”要求。3.6.1会使用：操作者应先学习设备操作规程、维护规程，熟悉设备性能，结构转动原理，弄懂工艺要求（经考核合格后上岗）正确使用设备。3.6.2会维护：学习和执行设备维护、润滑规定、上班加油下班清扫经常保持设备内外清洁完好。3.6.3会检查：了解自己所使用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检项目、标准和方法。3.6.4会排除故障：能鉴别设备正常、异常现象，懂得拆装注意事项，会做一般的检查和简单故障的排除。3.7设备操作者的“五项纪律”。3.7.1经常保持设备清洁，按规定加油。3.7.2遵守设备安全技术操作规程凭证操作、使用设备。3.7.3遵守交接班制度。3.7.4保持设备完好，严格按照设备的公称能力使用设备未经批准不得超负荷运行。3.7.5发现故障立即停车，检查工艺流程设备（含备用设备）的故障排除不得过夜。3.8设备的维护3.8.1设备维护必须达到“四项要求”（整齐、清洁、润滑、安全）。3.8.2设备的维护类别3.8.2.1日常维护：日常维护是设备维护的基础工作，各班组必须做到制度化，它包括每班维护和周末维护，并认真考核。3.8.2.1.1每班维护：设备的操作者在，下班前认真清扫设备并将设备状况作好交接班记录，未进行维护、清扫工作不得交班离岗。检修人员每班生产前对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑，规定的点检项目应在检查后记录在点检记录上，并负责清理电器柜、配电箱卫生。确认正常后才能交接使用设备3.8.2.1.2每周维护：设备的操作者在周末和节假日对设备进行彻底清扫、擦试和涂油，并按设备维护“四项要求”进行检查。3.8.2.2设备的定期维护：设备的定期维护是在技术员的指导下，有检修人员进行定期维护工作，车间技术人员应根据设备的结构和运行特点及安全要求特定定期维护的时间和维护的主要内容。3.8.2.3车间对关键设备和特种设备的使用维护要实行“四定”（定操作人员、定检修人员、定操作规程维护规程、定维修方式和备品备件），并严格执行。3.9车间设备副主任和车间技术人员，对设备的操作人员、机台、班组在设备的使用维护等方面进行月检，按月进行考核。4.考核4.1各班组的安全操作规程、检修、维护规程上墙，没有做到扣20元/次。4.2各班组要认真做好设备使用的“三好”，“四会”和“五项纪律”完成不好者；扣20元/次。4.3生产班组在生产准备前必须，对设备各部位进行检查、清扫、擦拭、加油，没有完成；扣20元/次。5.本制度自下发之日执行天车润滑管理制度编码：07-2021B编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰1．目的搞好电解槽润滑工作，是保证设备正常运转，减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力能源消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施，也是设备维护保养工作的一项重要内容。进一步加强与改善本车间的设备润滑管理，特制定本制度。2．适用范围本制度适用于电解一车间电解槽润滑管理3．润滑部位及周期3．1电解多功能天车润滑部位及周期表1电解多功能天车润滑周期表注：⑴、天车减速器包括大车运行减速器、主小车运行减速器、出铝小车运行减速器、操纵室回转减速器、下料系统升降减速器、下料系统回转减速器。⑵．当机械油油位低于窥视孔时，需给减速器加40#机械油；机械油使用半年以上时，检查油液的污染程度，严重时更换机械油；机械油使用一年后需全部更换机械油。⑶．可对回转支承及大齿圈加油方式：a加油口：对回转支撑及大齿圈加油b补油口：对回转支撑及大齿圈补油C加油口；对油封加油、补油3.2电解简易天车润滑部位及周期表2电解简易天车润滑部位及周期4．设备润滑管理及职责4．1设备主任是车间润滑管理的主要责任人，负责落实和监督车间设备的润滑工作，防止因设备润滑带来的隐患，杜绝事故的发生。4．2技术员是兼职润滑管理人员，督促班组严格按润滑标准进行工作。有计划地对班组长、员工进行有关润滑方面基础知识的教育和技术培训。4.3检修班是车间执行润滑管理的责任单位，设备维修人员为设备的润滑员，要严格执行润滑管理制度，接受车间技术员的指导和管理。5．设备润滑工作严格遵守的“五定”润滑管理核心。其中“五定”即“定点”、“定量”、“定质”、“定期”、“定人”。定点：每台设备的润滑点。定量：各润滑点按指定的油量加油。定质：各润滑点按规定的润滑油质牌号加油定期：各润滑点按规定的时间、周期加油、换油、清洗油箱。定人：明确车间润滑点加油、换油的责任人。6．考核办法6．1车间主要设备应严格按润滑“五定”进行维护保养。6．2车间主要设备应按要求编制设备润滑卡片和润滑台账，每缺一项扣15元。6．3每月应按实际情况，正确填写润滑原始记录，未填写记录扣30元/次。6．4班组进行检查时，发现润滑故障应及时处理，处理不了得要向设备主任或技术员汇报；没有及时处理故障扣30元/次。6．5车间每季度检查一次。7.本制度自下发之日执行天车巡检制度编码：08-2021B编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰1目的为加强设备的维护，及时准确的了解设备技术状况，迅速处理故障和异常现象，切合实际的提出修理计划和备件计划，为设备维护减少事故，延长检修周期，降低维修费用，特制定本制度2适用范围本制度适用与电解一车间天车巡检。3设备巡检职责3.1车间设备主任职责车间设备主任要对巡检人员加强领导，每天阅读巡检记录，对他们的工作进行必要的监督和检查，对巡检中取得的各种信息、数据及时进行分析处理，并提出工作改进意见。监督、指导点检人员对设备的点检工作。3.2车间技术员职责3.2.1监督、指导维修人员的设备的巡检工作。3.2.2车间技术员编制巡检制度和基准3.2.3对设备维护情况进行监督，在检修过程中确认故障情况，收集和了解点检记录，参加试运转，并对检修质量进行监督。3.2.4有权制止违章作业，并对维修人员点检作业进行评价、考核。3.3维修人员巡检作业。3.3.1在当班时间内，巡检人员对设备进行逐项巡检，并认真做好记录。3.3.2当巡检人员发现设备有异常现象时，能及时处理的故障要及时进行处理，不能处理的应尽快通知上级领导进行处理，并将设备情况及处理结果记入巡检记录中。3.3.3维修工负责对车间里天车、槽上部等设备的巡检工作；巡检周期每天一次。3.3.4巡检人员对巡视检查的设备要认真检查，巡检后填写巡检记录，不准虚报、不准隐瞒，要有时间、巡检人、内容以便全面系统的了解设备情况。4.考核办法4.1当班巡检人员没有对设备巡检，造成有事故，没有及时处理影响生产者；扣50元/次。4.2当班巡检人员，没有交接班或交接班不清楚，擅自离岗者；扣50元/次。4.3巡视检查完后，填写记录要规范，不虚构、隐瞒、没有做到者；扣15元/次。5.本制度自下发之日执行电解多功能天车检修规程编码：54-2021B编制：刘坤朱明超审核：李辉审批：钱建勋1目的提高设备检修质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命，确保设备安全高效运行。2适用范围本规程适用于电解铝厂电解多功能天车的维护和检修。3设备概述电解多功能天车主要用来完成母线提升、打壳、加料、出铝、更换阳极、吊装重物等工作，主要由液压装置、气动装置、行走机构、12.5吨和16吨卷扬组成。4检修周期、内容和要求4.1检修周期见表1表1检修周期4.2日常检修内容及标准见表2表2多功能天车的日常检修内容及标准注：液压站油压应在24±2，空压机压力应在0.75±0.1日常检点要求：检修人员严格按照点检内容进行日常点检，发现问题及时解决，如有无法解决的问题，及时报告班组或车间，由班组或车间组织维修。4.3月度检修内容及标准见表3表3多功能天车的月度检修内容及标准注：（1）每两年更换减速箱齿轮油,钢丝绳。（2）每三个月更换空压机空气滤芯,机油滤芯。（3）每半年更换空压机油,液压站油,空压机油分离器芯。（4）每年更换液压站机油滤芯。月度检修要求：检修人员严格按照检修内容进行月度点检，发现问题及时解决，如有无法解决的问题，及时报告班组或车间，由班组或车间组织维修。4.4大修内容及要求4.4.1检查绝缘，更换损坏的绝缘板，绝缘套筒。4.4.2根据设计要求，利用力拒扳手紧固所有螺栓。4.4.3更换齿轮油、液压油、空压机油。4.4.4清理天车上多余部件。4.4.5更换损坏的油缸。4.4.6调节各部位制动器，更换磨损严重的制动片。4.4.7检查轨道磨损情况，修复或更换轨道。4.4.8检查所有钢结构有无损伤现象，处理损伤处。4.4.9检查天车车轮磨损情况，更换磨损严重的车轮。4.4.10检查各联接轴承有无异常声音。4.4.11润滑天车所有润滑点。4.4.12紧固所有接线端子。4.4.13更换老化的电缆、通讯线、光缆，整理线路。4.4.14更换部分电气元件。4.4.15恢复天车所有功能。4.4.16优化天车程序。5润滑5.1润滑部位及周期见4表4润滑部位注：1天车减速器包括大车运行减速器、主小车运行减速器、出铝小车运行减速器、操纵室回转减速器、下料系统升降减速器、下料系统回转减速器。2当机械油油位低于窥视孔时，需对减速器加40#机械油；机械油使用半年以上时，检查油液的污染程度，严重时更换机械油；机械油使用一年后需全部更换机械油。3可对回转支承及大齿圈加油方式：a加油口：对回转支撑及大齿圈加油b补油口：对回转支撑及大齿圈补油C加油口；对油封加油、补油6保养周期6.1保养周期见5表5保养周期表7检修质量标准7.1整车7.1.1天车整体表面清洁、无杂物、无灰尘、无油污。7.1.2各种电器元件、抱闸、继电器等功能完好，动作灵敏、安全可靠，各部件完整。电器设备整洁有序，零部件完整无缺，电气箱内排线整齐，排线编号齐全清晰。7.1.3技术资料齐全准确，图纸、设备台帐及检修记录正确完整。7.1.4天车各种管道无破损、泄漏现象，各部件螺栓连接齐全紧固，所有绝缘部件绝缘大于2MΩ。7.2空压机7.2.1空压机运行正常无异常声音、无震动现象，各部件螺栓连接齐全紧固7.2.2油位在正常范围之内（不得低于绿色标记），压力正常（6～7.5之间）。7.2.3电磁阀动作灵活准确，表面干净无油污，各管路无破损、无泄漏现象。7.3液压系统7.3.