SNT 0762-1999 出口梭织毛型围巾检验规程

出口梭织毛型围巾检验规程RuleofinspectionforexportweavingwooltypemufflerSN／T0762—1999前言本标准是按照GB／T1.1—1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第l部分：标准编写的基本规定》要求编写，在技术内容方面，内在质量、试验方法、技术要求、附录B纯毛纤维含量的有关内容均参照了FZ／T24002—1993《精梳毛织品》、FZ／T24003—1993《粗梳毛织品》、FZ／T24004—1993《精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品》。外观质量抽样采用SN／T0553—1996《出口服装检验抽样方法》，包装要求采用SN／T0554一1996《出口服装包装检验规程》。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国天津进出口商品检验局。本标准主要起草人：郑志英。1范围本标准规定了出口梭织毛型围巾的内在质量、外观质量、包装质量检验，以及抽样、检验条件、检验方法和检验结果的判定。本标准适用于纯毛、毛混纺及其他纤维织造的梭织毛型围巾(披巾)等产品的检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250—1995评定变色用灰色样卡GB／T2910—1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB／T2911—1997纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB／T3920—1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB／T3921.1—1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1GB／T3921.2—1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验2GB／T3921.3—1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3GB／T3921.4—1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验4GB／T3921.5—1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验5GB／T3922—1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB／T3923.1—1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB／T4802.1—1997纺织品织物起球试验方法圆轨迹法GB／T5713—1997纺织品色牢度试验耐水色牢度GB／T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB／T8427—1987纺织品耐光色牢度试验方法FZ20002—199l毛纺织品含油脂率的测定SN／T0553—l996出口服装检验抽样方法SN／T0554—1996出口服装包装检验规程3定义本标准采用下列定义。实物质量围巾的呢面、手感和光泽。4抽样以同一品种、同一原料：同一合同、同一报验批为一检验单元(批)。4.1内在质量抽样4.1.1物理性能抽样见表1，抽样在二条以上者，各项物理试验结果，计算算术平均值。表l物理性能抽样数量表4.1.2每份试样二条，其中缩水率一条，其他物理试验一条。4.1.3一份试样中的每一单项试验结果，均以算术平均法计算平均数，修约至小数点后一位。4.1.4物理性能复试规定：原则上不复试，但下列情况之一者，可进行复试。4.1.4.1三条平均合格，其中有二条不合格，可复试一次。4.1.4.2三条平均不合格，其中有两条合格，可复试一次。4.1.4.3第二次复试结果，其中两条不合格，为不合格；其中二条合格，平均不合格，为不合格。4.1.5试样的裁剪图(见图1)。4.1.6染色牢度应抽齐不同色号，每色一条。4.2外观质量抽样4.2.1外观疵点检验抽样按SN／T0553出口服装检验抽样方法。4.2.2规格尺寸测量每个规格不少于5条，一般测量外观疵点抽样数量的20％。5检验5.1内在质量检验5.1.1物理性能检验按表2、表3。表2粗梳围巾物理性能批量抽样1～10021001～1000410001以上6注：纯毛产品羊毛纤维含量的有关规定见附录B。表3精梳围巾物理性能注：纯毛产品羊毛纤维含量的有关规定见附录B。5.1.2染色牢度检验按表4、表5。表4粗梳围巾色牢度表5精梳围巾色牢度项目试验单位最高或最低允许公差及考核指标备注重量按附录A2%最高－5.0 缩水率重缩绒紧密的呢面织品按附录A1%最高3.0①松结构织品按合约要求②凡粘纤含量超过40%，分别增加允许公差0.5%轻缩绒呢面织品%最高4.0纤维含量毛混纺织品中羊毛含量的减少或性能最差纤维含量的增加（绝对百分比）GB/T2910GB/T2911%最高4.0装饰纤维（包括嵌条线不考核）起球重缩线紧密的呢面织品GB/T4802.1级最低3顺毛产品和特殊品种按合约规定考核轻缩绒绒面织品或其他织品2～３断裂强力GB/T3923.1N最低157.0特种动物纤维薄型松结构等特殊产品按合约要求羊绒围巾最低为118含油脂率FZ/T20002%最高1.5 项目试验方法单位最高或最低允许公差及考核指标备注重量（条）按附录A2%最高－4.0 缩水率化纤经按附录A1%最高1.0 纬%最高1.0纯毛毛混纺经按附录A1%最高3.0纬%最高2.5纤维含量毛混纺织品中羊毛含量的减少或性能最差纤维含量的增加（绝对百分比）GB/T2910GB/T2911%最高3.0装饰纤维（包括嵌条线不考核）起球光面织品化纤GB/T4802.1级最低2～3松结构，反复起剪起剪毛织品按合约执行纯毛、毛混纺3绒面织品化纤2纯毛、毛混纺2～3断裂强力GB/T3923.1N最低196.0高支纱、薄形及单纱织品按合约执行含油脂率FZ/T20002%最高1.0 项目试验方法单位考核级别耐光（日晒）浅色深色GB/T8427—1987方法4级34耐洗色泽变化毛布沾色棉布沾色GB/T3921.1—1997方法1级3—42—32—3耐水色泽变化毛布沾色棉布沾色GB/T5713级32—32—3耐热压（熨烫）色泽变化毛布沾色GB/T6152—1997潮压法级3—43耐摩擦干摩擦湿摩擦GB/T3920级2—32注1允许有一个项目低半级。2个别色号考核级别供需双方另行协议。3毛混纺产品中，棉布沾色应为其他非毛主要纤维沾色。5.2外观质量检验5.2.1检验工具钢卷尺；GB250评定变色用灰色样卡。5.2.2检验条件和方法5.2.2.1一般采用灯光检验，下灯光用40W青光或白光日光灯二只，上面罩磨砂玻璃(1.8m×0.45m)的平台桌(2.4m×0.75m)，灯管与检验台面垂直距离为20cm～30cm，允许土5cm。上灯光照度不低于750lx。5.2.2.2若采用自然光，成品需在正常的北光条件下进行检验。5.2.2.3检验外观疵点时，将成品平摊在台面上，检验人员正视，目光与产品中心距离为40cm～50cm。实物质量、规格检验与外观疵点检验同时进行。5.2.3实物质量检验实物质量检验时逐条比照封样评定，不同原料的围巾应分别建立合格品封样。5.2.4规格检验规格检验按表6。表6规格尺寸5.2.5外观疵点检验A、B类外观疵点检验按表7。表7A、B类外观疵点项目试验方法单位考核级别耐光（日晒）浅色深色GB/T8427—1987方法4级34耐洗色泽变化毛布沾色棉布沾色GB/T3921.1—1997方法1级3—433耐汗渍色泽变化毛布沾色棉布沾色GB/T3922—1995碱性法级3—433耐水色泽变化毛布沾色棉布沾色GB/T5713级3—433耐热压（熨烫）色泽变化棉布沾色GB/T6152—1997潮压法级3—43耐摩擦干摩擦湿摩擦GB/T3920级32—3注1允许有一个项目低半级。2个别色号考核级别供需双方另行协议。3毛混纺产品中，棉布沾色应为其他非毛主要纤维沾色。项目单位长度与宽度允许公差及考核指标备注长巾围巾长cm70±1.5双折量考核≥70±2.0围巾宽cm30±1.0全幅量考核≥30±1.5方巾围巾每条边长cm90±3.0同条边长互差不得超过1cm≥90±4.0三角巾边长cm100±2≥100±3穗长cm10±0.5特殊要求按合约执行≥10±1.0注1检验方法：将围巾平铺在台子上，不加任何张力用钢卷尺测量。2方布：四边长相等为方巾。5.3包装检验包装检验按SN／T0554执行。6检验结果判定根据内在质量、外观质量和包装质量检验结果综合判定，三项均符合标准规定，则判全批为合格；其中任一项不符合标准规定，则判全批不合格。6.1内在质量判定内在质量判定按5.1.1和5.1.2的要求判定，以其中最低项作为该批的评定结果。6.2外观质量判定根据实物质量，规格和外观疵点检验结果综合判定，三项均符合标准规定判全批为合格；其中一项不符合标准规定，则判全批不合格。6.2.1实物质量判定符合或基本符合封样为合格，若实物质量不合格条数占抽样条数30％以上判全批不合格。6.2.2规格判定测量规格，不合格条数超过所测条数30％，判全批不合格。6.2.3外观疵点判定6.2.3.1外观疵点的判定按照SN／T0553判定。6.2.3.2出现循环差异时，判全批不合格。6.3包装质量判定按照SN／T0554判定。7其他贸易合同和国家法规有特殊要求的，按照合同和法规要求检验，并结合本标准综合判定。附录A(标准的附录)缩水率、条重试验方法A1缩水率试验方法疵点名称疵点程度A类B类备注稀缝 ●  起毛痕 ●  破洞、破边 ●  轧梭痕、补洞痕、磨损、珠网 ●  纬档、厚薄段、钳损 ●  色差低于色卡3级● 包括条与条之间色差同条穗头色低于色卡3级●拉毛不匀同条一面略有长短高低 ●按封样同条两面较明显长短高低● 斑疵不明显 ● 明显● 呢面歪斜不明显 ● 明显● 纱疵、经挡、色花、条痕、折痕、错纹、针乡、荷叶边、跳花、两边两端深浅、长宽不齐不明显 ●1幅宽不齐入深超过0.5cm为明显；2长不齐入深2cm为明显3荷叶边深入0.5cm为明显明显● 注：未列入疵点，参照类似疵点掌握A1.1仪器工具：钢尺、温度计、浸渍盒、4kg重压尺、针线、1g感量台称。A1.2操作方法a)围巾的整样一条，按图A1的方法缝制出经、纬向标记，经向不少于4标，纬向不少于2标。b)将试样平铺在具有GB6529标准大气条件试验室的试验台上，进行调湿，直至达吸湿平衡，将4kg重的压尺，压于标记1cm左右处，测量经、纬向浸水前的每对标记间距离，计算准确到0.1cm，用算术平均法求得浸水前之经、纬向长度。c)称出试样浸水前之重量。d)将试样以自由状态分散开，浸于温度20℃～30℃的水中1h，加适量的洗涤剂(1000g水加1gECE推荐的不含荧光增白剂的洗涤剂)使之充分浸透。e)将试样取出，折叠平放于离心脱水机脱干。f)将脱水后的试样在展开状态下，晾放在一根直径为6cm～8cm的圆杆上，注意不得将标记放在圆杆面上。g)晾干后将试样平铺在具有GB6529标准大气条件试验室的试验台上，进行调湿，直至达到吸湿平衡，称重。羊毛及其混纺织物与浸水前重量差异不超过土2％，化纤织物要求与浸水前重量差异不超过士1％，然后，按标记测量浸水后经、纬向长度。A1.3缩水率按式(A1)计算S=………………………(A1)式中：S—经(纬)向缩水率，％；     Ll—浸水前的经(纬)向平均长(宽)度，cm；     L2—浸水后的经(纬)向平均长(宽)度，cm。A2条重试验方法A2.1仪器及工具：剪刀、钢尺、0.01g感量天平。A2.2操作方法：a)精纺织品可拉齐边纱后修正布边；粗重缩绒织物若拉经、纬纱团难时，可采取正方形试样。b)将试样平铺在台上，在试样中心和两边测量实际长度和宽度各三次，精确到0.1cm。A2.3将试样置于烘箱内，烘至恒重(操作步骤同回潮率试验)。A2.4计算方法A2.4.1绝干重量………………………(A2)式中：GT—绝对干燥之重量，g／条；     g—试样绝对干燥重量，g；     L—试样长度，cm；     b—试样宽度，cm；     Ll—试样原长度，cm；     bl—试样原宽度，cm。A2.4.2公定回潮率时之重量………………………(A3)式中：G。—公定回潮率时之重量，g／条；     g—试样绝对干燥重