HJT 335-2006 环境保护产品技术要求 污泥浓缩带式脱水一体机

本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。中华人民共和国环境保护行业标准环境保护产品技术要求污泥浓缩带式脱水一体机SpecificationsforenvironmentalprotectionproductIntegrativesludgethickeningandbelt-dewateringmachine2006—12—15发布2007—04—01实施国家环境保护总局发布HJHJ/T335-2006代替HBC27-2004HJ/T335-2006I目次前言.................................................................................................................Ⅱ1适用范围............................................................................................................12规范性引用文件..................................................................................................13术语和定义............................................................................................................14分类与命名.......................................................................................................25技术要求.............................................................................................................26试验方法.........................................................................................................47检验规则........................................................................................................68标志、包装、运输和贮存...........................................................................................7HJ/T335-2006II前言为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，保障污染治理设施质量，制定本标准。本标准规定了污泥浓缩带式脱水一体机的技术要求、试验方法和检验规则。本标准为指导性标准。本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。本标准起草单位：中国环境保护产业协会（水污染治理委员会）、无锡市通用机械厂有限公司，河南商城县开源环保设备有限公司，江苏天雨环保集团有限公司。本标准国家环境保护总局2006年12月15日批准。本标准自2007年4月1日起实施，自实施之日起代替《污泥浓缩带式脱水一体机》(HBC27-2004)。本标准由国家环境保护总局解释。HJ/T335-20061污泥浓缩带式脱水一体机1适用范围本标准规定了污泥浓缩带式脱水一体机的定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于污水、废水处理用的污泥浓缩带式脱水一体机（以下简称一体机）。2规范性引用文件本标准引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB191包装储运图示标志GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T2649焊接接头机械性能试验取样方法GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T8923-1998涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T10894分离机械噪声测试方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T7217分离机械涂装通用技术条件3术语和定义下列定义适用于本标准。3.1污泥浓缩带式脱水一体机指由浓缩段及滤带式压滤段两部分组成的一种连续的一体式固液分离设备。3.2干泥产量指一体机每小时每米脱水滤带的干污泥产量，以kg/m·h表示。3.3有效带宽HJ/T335-20062指污泥浓缩带式脱水一体机滤带的工作宽度，以mm表示。4分类与命名4.1分类4.1.1一体机根据浓缩方式分为带式浓缩和转鼓式浓缩一体机两类。4.1.2带式浓缩一体机脱水段、浓缩段滤带有效带宽(mm)分为500、1000、1500、2000、2500、3000。4.1.3转鼓式浓缩一体机a）脱水段有效带宽（mm）分为1000、1500、2000、2500、3000；b）转鼓滚筒直径（mm）分为500、750、1000、1250、1500。4.1.4一体机的涨紧、纠偏方式分为气动和液压两种。4.2命名一体机的命名和型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。NY—改型代号＊：A、B、C等张紧、纠偏方式代号：Q-气动,Y-液压脱水段滤带有效宽度，mm污泥浓缩带式脱水一体机浓缩方式代号：D—带式，G—转鼓式注：Ａ、Ｂ、Ｃ分别代表第一次改型、第二次改型、第三次改型。示例：DNY2000-QA指脱水段滤带宽度2000mm的气动控制的A型污泥浓缩带式脱水一体机。5要求5.1基本要求5.1.1产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2选用的材料和外购件应有供货商的合格证。5.1.3焊接件的焊缝应符合JB/T5943的规定。5.1.4采用普通金属材料的零部件，钢材应经喷砂处理，达到GB/T8923-1998规定的Sa21/2级，之后进行热喷锌处理，锌层厚度不得少于80µm，再采用重防腐涂料进行涂装，其表面涂层厚度不得低于150µm，与腐蚀性介质接触的零部件，其涂层厚度不得低于200µm，其质量应符合JB/T7217-1994的规定。5.1.5传动辊、纠偏辊表面应包胶，其橡胶机械性能应符合表1的规定。5.1.6相邻辊子的轴线平行度及辊子表面圆跳动不得低于GB/T1184-1996中的10级精度。HJ/T335-200635.1.7直径大于300mm的辊子应作静平衡试验，其不平衡力矩不大于2.5N·m。表1橡胶机械性能项目数值扯断强度N/mm≥18扯断伸长率%≥180硬度（邵氏）度70～80老化系数（70×48h℃）0.80～0.855.1.8动力线路与保护电路对机架的绝缘电阻应大于2MΩ。5.1.9滤带a)滤带接口处应平整光滑，拉伸强度不得低于滤带拉伸强度的70%；b)滤带宽度允许公差值为10mm，长度允许公差值为150mm，滤带伸长率为0.65%～0.85%；c)滤带寿命应大于1500h。5.2性能要求5.2.1滤带线速度范围（m/min）：脱水段1.0～5.4、浓缩段4.5～22。5.2.2转鼓滚筒旋转速度范围（r/min）：2～10。5.2.3卸料刮刀的刀刃应平行于卸料辊的圆柱素线，与滤带紧密接触。5.2.4一体机空载试验应符合下列要求：a）传动部件运转平稳，无异常现象；b）转鼓滚筒转动灵活，平稳；c）减速机的调速为无级调速，调速过程应正确、平滑、灵敏；d）液压、气动系统动作灵活、准确、可靠；e）液压系统在1.25倍的设计昀大工作压力下进行密封性试验，保压10min以上，压力降不得超过试验压力的10%；f）急停器件，电气设备的动作正确、可靠；g）防止滤带打摺，有效控制跑偏，滤带相对于辊子的跑偏量不得大于40mm，超过40mm应自动停机并报警。5.2.5一体机负荷试验应满足下列要求:a)负荷试验应在空载试验合格后进行，负荷试验连续运行时间不小于8h；b)在负荷试验连续运行期间，滤带不得出现超偏急停现象；c)污泥脱水性能应符合表2的规定。表2一体机污泥脱水效果和干泥产量项目进料含水率，%滤饼含水率，%干泥产量，kg/m·hHJ/T335-20064初沉污泥95～98.5300～360活性污泥98.5～99.3120～180混合污泥96～98.5≤80250～3005.2.6一体机须设置清洗装置，并保证滤带清洗彻底。5.2.7一体机设计寿命应不小于10年，机械无故障时间应大于3000h。5.2.8一体机空载运行噪声不大于80dB(A)。6试验方法6.1焊缝的机械性能试验按GB/T2649、GB/T2650、GB/T2651、GB/T2652和GB/T2653的有关规定执行。6.2涂装质量检验6.2.1外观用目测法检验。6.2.2漆膜附着力按GB/T1720的规定进行检验。6.2.3漆膜厚度使用电磁式漆膜测厚仪测量。6.3辊子之间的轴线平行度测量任意抽取相邻辊子，在辊子端部测量该相邻辊子母线之间的距离，辊子两端分别测3次，取算术平均值，并同时测量辊子直径，然后计算辊子轴线平行度，测量的辊子数应不少于总数的50%，所用量具精度不低于0.05mm。6.4绝缘电阻测量用500V兆欧表分别测量控制电路和动力电路对机架、电控柜的绝缘电阻。仪表精度不低于1级。6.5有效带宽和转鼓滚筒直径用卷尺测量。6.6滤带寿命测定连续记录滤带投入使用到失效所用的工作时间（扣除滤带维修时间），考核方法为用户访问或制造厂家质量跟踪。6.7滤带线速度测定在滤带边缘作一标记，测量滤带运行3周所用时间，算出滤带线速度。计时器精度不低于0.1s。6.8转鼓滚筒旋转速度测定在滚筒边缘作一标记,测量转鼓滚筒转动3周所用的时间。计时器精度不低于0.1s。6.9用目测法检查卸料刮刀的刀刃与卸料辊是否平行并与滤带紧密接触。6.10空载试验试验应在滤带达到设计的昀高工作速度和昀大工作张力下进行，连续运行2h。6.10.1检查各传动、转动部件的运行情况。HJ/T335-200656.10.2液压、气动系统检验a）液压、气动系统连续操作3次，检查系统动作的灵活性、准确性、可靠性；b）液压系统密封性观察压力表的压力降，同时检查系统各零、部件外露面和连接处的密封性。6.10.3电气系统操作3次，检查系统动作的灵活性、准确性、可靠性。6.10.4滤带跑偏量测定在卸料辊处，以辊子端面为基准，随时对上、下滤带的跑偏量进行测量，取其中的昀大值作为该机的滤带跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm。6.11负荷试验6.11.1在脱水段滤带速度3.0m/min～4.5m/min、浓缩段滤带速度15m/min～18m/min或转鼓转速5r/min～8r/min的条件下，连续运行8h。6.11.2滤饼含水率（W）的测定a)取样位置和方法：在卸料辊处，分别在滤带中部、两边部各取样一份，每份不少于30mg。b)测定方法：三份试样混合经万分之一级精密天平称量后放入烘箱内，在103℃～105℃温度下试样经1.5h烘干，用万分之一级精密天平称量后，再放入烘箱继续烘干，每隔0.5h取出称量，直至两次称量之差小于2mg，并按下式计算：%1001×−=mmmW(1)式中：m—试样烘前质量，mg；m1—试样烘后质量，mg。c)测定次数：重复测量3次，取算术平均值报告。6.11.3干泥产量的测定一体机正常运行后，每小时产生的滤饼质量(以绝干污泥计)的测定：用秒表测定取样时间(一般为3min～10min)，称出样品质量，计算生产能力。6.12滤带清洗装置及清洗效果采用目测法。6.13整机寿命和机械无故障时间确定一体机整机寿命通